Полученная паста и есть мясо механической обвалки (ММО). Репортеры программы «Живая еда» выяснили, что такое мясо механической обвалки, которое часто указывают в составе колбас и пельменей. Какие плюсы использования механической обвалки мяса доступны современным мясоперерабатывающим предприятиям. Оборудование механической обвалки решает проблему применения на пищевые цели мяса, которое остается в виде прорези на костях после ручной обвалки туш.
Куриный Фарш механической обвалки (ММО)
Сейчас так много информации об ужасном вреде Е-добавок, маргарина и мяса механической обвалки, которые мы часто видим в составе привычных продуктов. Сейчас так много информации об ужасном вреде Е-добавок, маргарина и мяса механической обвалки, которые мы часто видим в составе привычных продуктов. Какие плюсы использования механической обвалки мяса доступны современным мясоперерабатывающим предприятиям. Полученная паста и есть мясо механической обвалки (ММО).
Мясо курицы механической обвалки польза и вред
Процессу механической обвалки подвергаются туши козлятины и баранины небольшого размера, за исключением почек и бедра. Репортеры программы «Живая еда» выяснили, что такое мясо механической обвалки, которое часто указывают в составе колбас и пельменей. Свинина механической обвалки — это вид мяса, прошедшего специальную обработку с использованием механических средств.
Мясо птицы механической обвалки — что это? ГОСТ мяса птицы механической обвалки
Для дальнейшего развития предприятиям необходимо переориентироваться согласно специфическим запросам рынка, а это требует знаний и компетентности в анализе рынка, технологии и оптимизации производства в каждодневной практике. Что нужно знать о качестве ММО? Согласно современному законодательству разных стран, любое мясо, полученное путем механического отделения от тушек или костей птицы, называется «сепарированное мясо». В России это «пищевой продукт, полученный в результате об валки потрошеной тушки птицы или ее частей методом сепарирования и представляющий собой тонкоизмельченную массу с нормируемым количеством и размером костной ткани» [2]. Мясо механической обвалки высокого давления — это ММО, произведенное при использовании иных технологий. Сравнительный анализ действующего оборудования для выработки ММО и его влияния на изменение микроструктуры Особенности процесса механической обвалки таковы, что в ММО попадают костные включения, количество и размеры которых регулируются в процессе обвалки. Они зависят от таких факторов, как конструкция сепарирующего узла, скорость вращения обвалочного шнека, температура исходного сырья, давление сепарации, выход ММО, качественное обслуживание оборудования, прочностные характеристики костной ткани, и соотношения «мясо — кость» в сырье. Общая концепция качества сепарированного мяса основывается на способе его получения путем продавливания через сито. Однако за последние годы разработаны и уже используются новые принципы и способы механической обвалки, обеспечивающие разное качество МПМО, а также новые способы качественной оценки ММО с помощью гистохимического способа анализа, позволяющего видеть структуру мышечной ткани [6]. В связи с тем что качество мяса механической обвалки зависит от используемого оборудования, рассмотрим подробнее и сравним конструкции отечественных прессов, применяемых для этой цели табл.
Шнековые прессы для выработки ММО В шнековых прессах процесс обвалки происходит непрерывно в тонком слое 0,1 мм. С набором пластин давление больше, соответственно, больше и разрушение структуры мышечной ткани. Давление сепарации при этом значительно больше — до 20 МПа, увеличивается и разрушение мышечного волокна до 80 мкм, то есть получена пастообразная структура мяса. Таблица 1. Технические характеристики отечественных прессов для механической обвалки птицы. Конструкции прессов отличаются также скоростью вращения обвалочного шнека и наличием или отсутствием насоса для подпрессовки сырья, что обусловливает разное давление сепарации, а следовательно, и разную степень разрушения структуры мышечного волокна. Чем больше скорость вращения шнека, тем чаще срезается выдавливаемая масса и тем мельче костные включения, но их количество больше. Текстура ММО может меняться также при изменении формы и размеров ячеек сепарирующего фильтра и площади их сечения. Для повышения конкурентоспособности отечественного оборудования в институте совместно с фирмой ООО «Уникон-Пресс» в последние годы разработана модель пресса нового поколения У-800, обеспечивающая разделение МПМО по качеству в потоке.
Он обеспечивает разное давление по длине сепарации, разный химический состав и разную дисперсность: от 3,0—3,5 мм в первой зоне до 100 мкм и менее — в последней [7].
И говорить, что фарш ММО подобен мясу птицы нельзя, особенно если при его производстве применяются «неправильные» ингредиенты, к примеру, эмульсия свиных шкурок. В сложившейся ситуации контроля входного сырья , фарша из птицы ММО, это быстрый анализ на основные параметры белок, влага, жир, коллаген, соль проверяемой партии. Есть методика поверки.
Отдельное внимание стоит уделить качеству куриного фарша, полученного в процессе механической обвалки.
Благодаря отменному процессу сепарирования процент костей в фарше, в конечном итоге полностью соответствует допустимым нормам и требованиям, предъявляемым к мясной продукции до 0,5-0, 7мм. Характеристики и особенности мясокостных сепараторов можно найти на alvic. После процесса механической обвалки, в качестве завершающих этапов подготовки продукции к хранению и продаже является процесс шокового замораживание и упаковки.
Оно более яркое, потому что в процессе механической обвалки соединительной ткани практически нет, но вот костного мозга достаточно. А костный мозг имеет достаточно высокую концентрацию гемоглобина. Эти белки красные и, соответственно, именно поэтому цвета будут так сильно отличаться. Кроме цвета, есть различие также в составе минералов. Так, в мясной массе, полученной в ходе механизации обвалки, достаточно высокое содержание золы. Далее, есть разница в количестве включений калия и натрия. Они должны присутствовать, ведь их соотношение напрямую влияет на водный обмен.
В свинине и говядине ручной обвалки это соотношение будет составлять примерно 10:1. Механическая обвалка и дообвалка - 3:1. И важно помнить, что это очень важно для влагоудерживающих свойств мяса и если соотношение будет изменено, то эти свойства могут поменяться. Также надо понимать, что кости содержат тяжёлые металлы, к примеру свинец. Учитывая этот факт, нужно максимально снизить содержание костных включений в мясной массе, которая была получена в ходе механической обвалки и дообвалки. То, насколько хорошо хранится мясо, полученное таким способом, обусловлено четырьмя важными пунктами: наличие микробактерий, окисление жира, присутствие костного мозга в массе и освобождение гемоглобина. Обсеменённость микробактериями всегда зависит от того, соблюдаются ли на производстве санитарно-гигиенические нормы, а также от процесса хранения и перевозки. Чем температура выше, и чем больше тканевых структур разрушено, тем благоприятнее будет среда для жизнедеятельности бактерий. Чтобы не навредить качеству мяса и увеличить его срок хранения, требуется как можно быстрее охладить мясо сразу после процедуры обвалки. Значительно быстрее это делают фосфаты, но их количество не такое большое, и обычно их содержится до 1,05 от сырой массы.
Из-за этого окисление липидов происходит достаточно быстро и поэтому мясная масса, полученная в ходе механической обвалки, считается нестойкой при хранении. Делая выводы, можно сказать, что мясо, полученное путем механической обвалки и дообвалки содержит достаточно большое количество полезного и недорогого животного белка, но невероятно важно соблюдать на производстве все санитарно-гигиенические нормы и технологию производства. Литература Салаватулина, Р. Рациональное использование сырья в колбасном производстве.
Мясо механической обвалки: что это такое и стоит ли его покупать
резонный вопрос: что это – мясо птицы механической обвалки, что же такое мясо птицы механической обвалки невозможно без краткого рассмотрения технологии его. Мясо механической обвалки незамедлительно после получения подвергают замораживанию до температуры не выше -12 *С или сразу используют для производства мясных продуктов. Во время механической обвалки мясо кур подвергается механическому воздействию, например, растирается или массируется специальными устройствами. Мясо механической обвалки изготавливается, на самом деле, из всего, из чего можно сделать фарш: из говядины, свинины, туши или части птицы.
Что такое мясо механической обвалки птицы и можно ли его есть?
В этих условиях механическая обвалка может служить инструментом менеджмента производственно го процесса. Для дальнейшего развития предприятиям необходимо переориентироваться согласно специфическим запросам рынка, а это требует знаний и компетентности в анализе рынка, технологии и оптимизации производства в каждодневной практике. Что нужно знать о качестве ММО? Согласно современному законодательству разных стран, любое мясо, полученное путем механического отделения от тушек или костей птицы, называется «сепарированное мясо». В России это «пищевой продукт, полученный в результате об валки потрошеной тушки птицы или ее частей методом сепарирования и представляющий собой тонкоизмельченную массу с нормируемым количеством и размером костной ткани» [2]. Мясо механической обвалки высокого давления — это ММО, произведенное при использовании иных технологий. Сравнительный анализ действующего оборудования для выработки ММО и его влияния на изменение микроструктуры Особенности процесса механической обвалки таковы, что в ММО попадают костные включения, количество и размеры которых регулируются в процессе обвалки. Они зависят от таких факторов, как конструкция сепарирующего узла, скорость вращения обвалочного шнека, температура исходного сырья, давление сепарации, выход ММО, качественное обслуживание оборудования, прочностные характеристики костной ткани, и соотношения «мясо — кость» в сырье. Общая концепция качества сепарированного мяса основывается на способе его получения путем продавливания через сито.
Однако за последние годы разработаны и уже используются новые принципы и способы механической обвалки, обеспечивающие разное качество МПМО, а также новые способы качественной оценки ММО с помощью гистохимического способа анализа, позволяющего видеть структуру мышечной ткани [6]. В связи с тем что качество мяса механической обвалки зависит от используемого оборудования, рассмотрим подробнее и сравним конструкции отечественных прессов, применяемых для этой цели табл. Шнековые прессы для выработки ММО В шнековых прессах процесс обвалки происходит непрерывно в тонком слое 0,1 мм. С набором пластин давление больше, соответственно, больше и разрушение структуры мышечной ткани. Давление сепарации при этом значительно больше — до 20 МПа, увеличивается и разрушение мышечного волокна до 80 мкм, то есть получена пастообразная структура мяса. Таблица 1. Технические характеристики отечественных прессов для механической обвалки птицы. Конструкции прессов отличаются также скоростью вращения обвалочного шнека и наличием или отсутствием насоса для подпрессовки сырья, что обусловливает разное давление сепарации, а следовательно, и разную степень разрушения структуры мышечного волокна.
Чем больше скорость вращения шнека, тем чаще срезается выдавливаемая масса и тем мельче костные включения, но их количество больше. Текстура ММО может меняться также при изменении формы и размеров ячеек сепарирующего фильтра и площади их сечения. Для повышения конкурентоспособности отечественного оборудования в институте совместно с фирмой ООО «Уникон-Пресс» в последние годы разработана модель пресса нового поколения У-800, обеспечивающая разделение МПМО по качеству в потоке.
Рассмотрим и принципиально другие способы механической обвалки мяса птицы. Гидравлические установки периодического действия жесткая сепарация Обвалка сырья здесь происходит в замкнутом объеме камере при очень высоких давлениях — от 20 до 50 МПа. При этом фильтрация жидкой фазы мяса осуществляется дважды: через толстый слой мясокостного сырья и далее через отверстия в кольцевых насадках, а костный остаток брикетом выбрасывается после каждого цикла сжатия.
Специально спроектированная система фильтров состоит из наложенных друг на друга колец в цилиндрической стенке, концентрических колец на гидравлическом домкрате и створке для костей. Размер отверстий в кольцевых насадках — 0,01— 0,02 мм. Вследствие очень высокого давления в нем обнаруживаются костные включения размером свыше 1,5 мм предельно-допустимый размер костей— 0,75 мм. Мясная масса из разных патрубков имеет разное качество, и лучшее — из колец цилиндрической стенки. Барабан с гибкой лентой Барабаны с гибкой лентой фирм Baader и Sepomatic Германия предназначены для дожиловки мяса и повышения его сортности [11]. Они имеют специально созданную для этих целей конструкцию в виде барабана, к которому прижимается лента, подающая сырье без кожи , благодаря чему мясо очищается от жилок, сухожилий и пленок и повышается его сортность.
В пространстве между лентой и барабаном на материал воздействует определенное давление до 5 МПа , при этом мягкие части через отверстия проникают во внутреннюю полость барабана, а жесткие кости и хрящи остаются на наружной поверхности барабана и снимаются с него при помощи скребка. Давление, с которым лента прижимается к барабану, регулируется и устанавливается в зависимости от желаемых качества уровень кальция, размеры костных включений и выхода МПМО. Однако, фирмы рекомендуют эти установки использовать и для обвалки и дообвалки костей птицы: в одну стадию при давлении 4,5—5,0 МПа барабан с диаметром отверстий 1,0 и 1,3 дисперсностью полученного М М О 160—200мкм, а для двух стадийного — давление до 2МПа барабан с отверстиями 3—5 мм и дисперсностью полученного ММО — свыше 4,0 мм, а дообвалку остатков сырья производить на шнековой установке. Таким образом, анализ работы отечественной и передовой зарубежной техники показывает, что производители оборудования совершенствуют ее в направлении выделения более ценной и менее ценной части. Эта цель успешно достигается при использовании для обвалки двух разных машин одновременно фирм Lima и АМ2С или одной машины Baader-699 или ДМР-45 в две стадии или одного пресса У-800. Отечественный пресс нового поколения У-800 не только конкурентоспособен, но даже имеет некоторые преимущества перед зарубежными аналогами, что позволяет ему выдержать конкуренцию в России и за рубежом.
Приведенные в статье данные показывают, что конкуренцию в области производства ММО и продуктов с его использованием смогут выдержать лишь те производители, которые смогут предложить продукцию лучшего качества с более низкой себестоимостью, что возможно главным образом при наличии конкурентоспособной техники. Литература Бобылёва Г. ГОСТ Р 52313-2005. Птицеперерабатывающая промышленность. Продукты пищевые.
Можно обнаружить его и в составе многих колбас. Уже несколько лет мясо мехобвалки используют очень широко. Делают его из каркасов, спинно-лопаточных и пояснично-крестцовых частей птицы и шеек без кожи , с которых основное мясо уже срезали вручную. На профессиональном языке этот процесс называют обвалкой, и никакого отношения к валянию валенок он не имеет. Кости с небольшими остатками мяса и прочими мягкими тканями подвергают механической обвалке, под высоким давлением продавливая сквозь сито все, что на них осталось. Полученная паста и есть мясо механической обвалки ММО. Этой краткой аббревиатурой его часто указывают в составе продукта, чтобы еще больше запутать покупателей.
Обвалочные ножи и другие инструменты ручной обвалки. Рабочий процесс выполняется автоматически с заданной скоростью, но без полного исключения рабочих. Как правило, линия обвалки мяса говядины предусматривает наличие позиций на 10-20 человек. Часть из них непосредственно участвует в рабочих мероприятиях, а несколько операторов контролируют параметры функционирования оборудования. Сырье для обвалки Операции обвалки могут подвергаться разные мясные и рыбные куски с тушами. Можно также выделить ягнятину, утятину, птицу, индейку и т. Но чем меньше размеры сырья, тем больше будет отходов. Особенно это касается высокопроизводительных линий, рассчитанных на работу с крупными тушами. Также классифицируется мясо по категориям качества. Например, в случае со свининой в основном используются туши первой и второй категорий. В зависимости от возраста, состояния, способа термической обработки и предварительного периода хранения выбираются те или иные параметры механической обвалки мяса, в числе которых диаметр тех же гильз, скорость резки и т. И даже после получения фарша дальнейшие этапы изготовления полуфабриката должны будут учитывать первичные характеристики сырья. Виды обвалки Обычно выделяют вертикальный и горизонтальный метод обвалки. В обоих случаях применяется разное по конструкции и эксплуатационным параметрам оборудование. Вертикальные установки оснащаются рамой, которая в подвесном режиме направляет отрезки мяса. В движение ходовая часть приводится гидроцилиндром посредством блочно-троссовой системы. Сама же обвалка осуществляется на упорной площадке, подстраиваемой под физические данные оператора. Горизонтальную технологию реализует механический пресс. Обвалка мяса в данном случае производится на платформах без подвесных механизмов.