Процесс упрочнения бетона «фиброй» напоминает, к примеру, улучшающие свойства синтетических волосков, введённых в гербовую бумагу, которая применяется для изготовления денежных банкнот и ряда документов. Пан фибра – высокомодульное полиакрилонитрильное синтетическое волокно, специально разработанное для использования в бетонах, строительных растворах и подходит для различных типов вяжущих средств обработки для бетонов FibARM Fiber WB. Основная задача фибры для бетона – получение тонкослойных композитов с высокими физико-механическими параметрами.
Фибробетон: Свойства, технические требования и практика производства в Европе
Руководство по использованию полиакрилнитрильной фибры (ПАН-фибры) для объемного армирования бетона и смесей. Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками. технология дисперсного армирования бетона базальтовыми волокнами с целью увеличения прочностных характеристик и металлических свойств бетона. полипропиленовая фибра добавляется в бетон из расчета 600-900 грамм на 1 кубический метр бетона и работает как на этапе усадки, сдерживая образование микротрещин, так и в последствии, препятствуя образованию трещин в процессе использования конструкции. Бетон становится устойчивым к изгибу после влияния высоких температур, если в его состав входит полипропиленовое фиброволокно.
Прорабу на заметку: применение фибробетона в строительстве
Строительство прочных автомобильных магистралей. Проведения работ по оштукатуриванию вертикальных поверхностей. Изготовление высокопрочных железнодорожных шпал или свай для фундамента. Упрочнение художественной лепнины из строительных растворов. Производство бетона для других строительных работ. Разновидности Фибра представляет собой тонкие волокна, отличающиеся по применяемому материалу и длине.
Сегодня на рынке предлагается фиброволокно длиной 1,5-45 мм и диаметром до 20 мкм, который является действенной альтернативой классической стальной арматуре, которая дороже и сложнее в применении. Фиброволокно классифицируется по материалам, из которых оно было изготовлено. Наиболее востребованными являются наполнители, выполненными из таких составов: Полипропиленовая фибра — прочное полимерное армирование, имеет малый удельный вес, устойчиво к агрессивным соединениям, которые могут входить в структуру строительного раствора. Не разрушается в широком диапазоне температур, является отличным теплоизолятором. Полимерная фибра чаще всего применяется при устройстве теплых полов, выравнивания и оштукатуривания стен.
Фибра стальная — состоит из тонких стальных волокон. Применяется при возведении монолитных зданий, поскольку обладает высокой морозоустойчивостью. Стальная фибра для бетона обладает высокой прочностью и устойчивостью к динамическим нагрузкам, но волокна металлической фибры для бетона имеют самый высокий удельный вес среди других волокон, что сказывается на массе конструкции. Фибра из металлических волокон подходит для производства фонтанов, наружных арок и других архитектурных элементов. Базальтовая фибра — применяется в конструкциях, подвергающихся высоким динамическим и ударным нагрузкам.
Виды строительных конструкций Полы в промышленных зданиях, стяжки, покрытия автомагистралей и аэродромов 25мм Конструкции и изделия из бетона в зданиях жилого и производственного назначения 25мм Изделия из бетона, которые используются при строительстве туннелей, дорог, шахт 40мм Сооружения водного хозяйства, хранилища в финансовых организациях банках 40мм Пропорции, которые используются при изготовлении бетонной смеси От сферы применения зависит и расход макрофибры. Ниже приведена информация по продукции ТМ «Гидрополимер». Расход фибры в килограммах на 1м3 готовой смеси: стяжки, полы промышленных зданий и сооружений — 2,7 - 4,7 эквивалент 25-40 кг стальной фибры ; части конструкции, применяемые в строительстве жилой недвижимости — 2,9 - 5,8 эквивалент 25-50 кг стальной фибры менее высокого качества ; бетонные элементы автомагистралей, туннелей и шахт — 5,8 - 11,6 эквивалент 50-100 кг материала, состоящего из стали ; хранилища финучреждений, водозаборные сооружения — 11,6 - 14,0 эквивалент 100-120 кг устаревшего аналога из стали. Факторы в пользу выбора и применения материала Анализируя пропорции расхода фибры из полипропилена, и сравнивая результаты с данными по применению менее качественных стальных аналогов, можно с уверенностью заявлять о значительной экономии при использовании современного наполнителя. На этом преимущества материала не заканчиваются. Выделим другие преимущества применения полипропиленовой макрофибры: существенно снижается вероятность образования трещин в готовом изделии; возрастает надежность бетонной конструкции при добавлении в смесь фибры ТМ «Гидрополимер»; снижается расход цемента и воды для приготовления смеси; сдерживается отделение так называемого цементного «молочка»; уменьшается восприимчивость готового изделия к атмосферным и прочим внешним воздействиям. Кроме того, используя макроволокно, вы избегаете риска столкнуться со столь серьезными последствиями как: Усадка. Благодаря низкому весу, волокна равномерно распределяются по всему объему смеси, исключая напряжения, возникающие при усадке материала. Расслаивание смеси при транспортировке и заливке в формы.
Смесь становится однороднее в т.
А нить - это несколько волокон, спряденных вместе. Чтобы не было путаницы, вместо термина "волокно" рекомендовано употреблять термин "элементарное волокно". Эти волокна получают обычно диаметром около 10 мкм. НИИЖБ, в котором базальтовые волокна изучаются уже несколько лет, рекомендует использовать их для дисперсного армирования тонкостенных конструкций, монолитных полов, несъемной опалубки, ремонта автомобильных бетонных дорог, поврежденных железобетонных конструкций, особенно если повреждения вызваны химической агрессией. Базальтовые нити применяются в качестве арматуры и в виде базальтовых армированных сеток, которые вырабатываются ажурным перевивочным переплетением из крученых базальтовых комплексных нитей. Размеры ячейки - 6x5 и 25x25 мм. Сетка с ячейкой 5x6 мм предназначается для армирования штукатурки, чтобы предотвращать возникновение трещин, разрушений от ударов, для обустройства наливных полов. Сетки с ячейкой 25x25 мм производит и АО "Судогодское стекловолокно" г. Судогда, Владимирская область.
Предназначаются они для армирования асфальтобетонных покрытий при строительстве и ремонте автомобильных дорог, бетонных взлетно-посадочных полос аэродромов, бетонных дорог, крупногабаритных бетонных сооружений, кладочных растворов при возведении кирпичных стен. Из базальтовых волокон изготавливают еще базальтовые ткани, предназначаемые для армирования кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Уникальные волокна под названием "Микрофибра базальтовая с астраленами" изготавливают в г. Они представляют собой базальтовые волокна, на которые нанизаны углеродные наночастицы - астралены, аналоги знаменитых ныне фуллеренов, графенов - нанообъектов, за которые были присуждены Нобелевские премии. Волокна нанофибры обеспечивают армирование бетона, а астралены - повышение прочности. В заключение отметим, что ныне из базальтовых волокон изготавливают и прутковую арматуру, с успехом заменяющую прутковую стальную арматуру. Молодые да ранние Есть еще один вид волокон, предназначенных для армирования бетона. Они самые "молодые", то есть начали использоваться позднее всех вышеописанных. Возможно, они станут и наиболее широко применяемыми. Это волокна, получаемые из синтетических полимеров - полиэтилена, полипропилена, полиамидов, полиэфиров, поливинилового спирта.
По совокупности свойств или используя часто употребляемый ныне слоган - "по соотношению цена - качество" наиболее выгодными сегодня являются полипропиленовые волокна. Пока они применяются в небольших объемах. Однако волокна, изготовленные только из полипропилена, сами по себе арматурой быть не могут: не "тянут" по модулю упругости. Следовательно, матрица не в состоянии передать статические усилия на волокна. Поэтому-то полипропиленовые волокна и не могут выполнять роль эффективной несущей арматуры для бетонов. Они способны лишь предотвращать поверхностные повреждения и сколы, например, при транспортировке бетонных изделий. Полипропиленовые волокна могут выполнять и необычную функцию: повышать стойкость бетонных конструкций к пожару. Как известно, под воздействием высокой температуры полипропилен превращается в газ, который выходит из бетона, оставляя в нем поры. Через эти поры из бетона выделяются пары воды, образующиеся в результате теплового воздействия. Если пор нет, то пары воды бетон разрушают.
Для такой цели полипропиленовые волокна используют в ненагруженных бетонных изделиях, например в штукатурках. Второй причиной, из-за которой полипропиленовые волокна не могут выполнять функцию арматуры, является гидрофобность их поверхности. Из-за этого волокно не проявляет адгезии к цементной матрице, не сцепляется с ней намертво, как стальная или базальтовая арматура. Чтобы устранить данный недостаток, было предложено обрабатывать волокно аппретирующим агентом - веществом, молекулы которого прочно сорбируются на поверхности полипропилена и превращают ее в гидрофильную, то есть смачиваемую водой. Такие волокна уже используются и в "серьезных" бетонных изделиях, например, для изготовления взлетно-посадочных полос на аэродромах. Наряду с разработкой аппретирующих агентов в настоящее время проводятся поиски путей повышения модуля упругости органических волокон. И небезуспешно. Одним из наиболее ярких достижений последнего времени является начало промышленного производства нового полимера - так называемого сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Волокно из этого полимера прочнее стали на растяжение в 10 раз, полипропилена - в 15 раз.
Фибра не впитывает влагу, и морозостойкость бетона увеличивается ровно настолько процентов, сколько было добавлено фибры в бетон.
Эта характеристика увеличивается по той же причине, что и предыдущая. Долговечность бетона. Она достигается благодаря всему перечисленному выше — все факторы в совокупности как раз и обеспечивают длительный срок эксплуатации бетонных конструкций. Полипропиленовая фибра для бетона фото Мало того, все эти качества еще обеспечивают и целостность бетона на протяжении всего этого срока — с поверхности конструкций практически не откалываются кусочки бетона, что приводит к длительной сохранности внешнего вида изделия. Эта характеристика широко используется в процессе изготовления различного рода деформационных швов при создании полов высокой прочности промышленного назначения. Разновидности фибры для стяжки и ее особенности Существует не так уж и много разновидностей фибры — среди основных можно выделить всего четыре варианта. Фибра стеклянная. После укладки эти волокна становятся хрупкими, что для серьезных бетонных конструкций недопустимо — именно по этой причине фибра данного типа применяется в основном для отделочных работ — ее добавляют в различного рода структурную и декоративную штукатурку. Стандартным расходом этой фибры является 1 кг на кубический метр раствора. Базальтовая фибра.
Она отличается такими качествами, как стойкость к воздействию химических реагентов, нетоксичность и несклонность к горению. В отличие от всех других видов фибры для армирования, этот материал работает немного не так — он не армирует раствор. Базальтовая фибра для бетона растворяется при контакте с цементом и, вступая с ним в реакцию, упрочняет раствор химическим способом. Фибра данного типа получила широкое применение для изготовления жаростойких конструкций из бетона. Расход этого материала при стандартных условиях составляет 1,5 кг на кубический метр бетона. Базальтовая фибра фото Полипропиленовая фирма для бетона. Это самый распространенный материал для армирования бетона — он характеризуется очень высокими показателями и позволяет увеличить прочность обычного бетона в несколько раз. Мало того, полипропиленовая фибра является отличным способом предотвратить растрескивание бетона как в процессе застывания, так и во время его эксплуатации. Характеризуется повышенными техническими характеристиками и позволяет повысить прочность бетона в несколько раз, защищая его от образования трещин. Самое интересное, что фибра этого типа без потери своих качеств служит столько же, сколько и сам бетон.
В большинстве случаев полипропиленовая фибра применяется для армирования полов, фундаментов и стен из бетона — ее стандартный расход составляет 1 кг на кубический метр бетона, но в зависимости от необходимых характеристик, может изменяться в большую или меньшую сторону. Стальная фибра.
Все фибры... бетона!
При плотности в среднем 2,10-2,20. Прочность составляет 18-23 МПа, в конструкции стяжки плотность значительно ниже и прочность чаще не дотягивает до требуемой по СНиП. Про протокол. Да я писал , что он у меня есть и цифры привел, но выкладывать или нет полностью позволь у мне решать. Какие показатели тебя еще интересуют? Заказывать испытания и платить за них, чтобы бы еще тебе что-то доказать нет желания. Боюсь ты назовешь меня манагером от лаборатории. Твой выпад про плотность просто добил.
В связи со слабой адгезией металла и цементной матрицы, металлическую фибру для увеличения анкерности выпускают разной конфигурации: волнистую, с расплющенными и загнутыми концами. Базальт[ править править код ] Имеет высокий модуль упругости и хорошие показатели прочности на разрыв.
В последние десятилетия разработаны новые технологические решения, позволяющие снизить стоимость изготовления базальтовой фибры, ввиду чего в настоящее время она составляет достаточно серьёзную конкуренцию стальным волокнам [5]. Главной отличительной чертой базальтофибробетона является его высокая прочность для всех видов напряжённых состояний и способность переносить большие деформации в упругом состоянии [6]. Конструкции из базальтобетона обладают более высокой прочностью и деформативностью, нежели аналогичные конструкции армоцемента с арматурой из стальных сеток, так как армирующее их базальтовое волокно не только превосходит стальные сетки по указанным параметрам, но и обеспечивает более высокую степень дисперсности армирования цементного камня. Следует отметить, что при твердении цементного камня поверхность тонкого базальтового волокна разрушается. Прочность волокна уменьшается, однако образующиеся раковины повышают прочность сцепления цементного камня и волокна, ввиду чего возрастает и прочность самого изделия. При использовании толстых волокон их прочность не изменяется.
Износостойкость: стальные фиброволокна повышают износостойкость бетона.
Они уменьшают износ поверхности, снижают риск появления трещин и обеспечивают более долговечное и надежное использование бетонных конструкций. Улучшенная работоспособность: стальные фиброволокна облегчают процесс строительства, поскольку они равномерно распределяются в бетоне и не требуют дополнительных операций, связанных с укладкой арматуры. Стальные фиброволокна широко используются в различных строительных проектах, включая дорожные покрытия, промышленные полы, стеновые панели и многое другое. Они обеспечивают надежность, прочность и долговечность бетонных конструкций, делая их идеальным выбором для множества строительных приложений. Полипропиленовые Полипропиленовые фиброволокна — это вид фиброволокон, изготовленных из полипропилена, полимерного материала. Они широко используются в строительстве и бетонировании для усиления бетона и повышения его механических свойств. Вот некоторые особенности и преимущества полипропиленовых фиброволокон: Устойчивость к трещинам: полипропиленовые фиброволокна предотвращают распространение трещин в бетоне.
Они удерживают трещины в микро- и наноразмерах, улучшая деформационные свойства бетона и повышая его сопротивление трещинам. Устойчивость к химическим воздействиям: полипропиленовые фиброволокна обладают химической инертностью и устойчивы к агрессивным средам, таким как химические реагенты, соли и кислоты. Они не подвержены коррозии и сохраняют свои свойства в различных химических условиях. Легкость использования и распределения: полипропиленовые фиброволокна легко смешиваются с бетонной смесью и равномерно распределяются по всему объему бетона. Они не требуют дополнительных операций, таких как укладка арматуры, что упрощает процесс бетонирования и повышает производительность. Улучшение долговечности: добавление полипропиленовых фиброволокон в бетон повышает его долговечность и сопротивление усталости. Они уменьшают вероятность развития трещин от повторяющихся нагрузок и сохраняют прочность бетонной конструкции в течение длительного времени.
Полипропиленовые фиброволокна являются эффективным и популярным вариантом усиления бетона, обеспечивая улучшенную прочность, долговечность и устойчивость к трещинам. Они часто применяются в различных строительных проектах, включая полы, стены, дорожные покрытия и другие бетонные конструкции. Стеклянные Стеклянные фиброволокна — это вид фиброволокон, изготовленных из стекла или стекловолокна. Они также широко используются в строительстве и бетонировании для усиления бетона и улучшения его свойств. Вот некоторые особенности и преимущества стеклянных фиброволокон: Устойчивость к химическим воздействиям: стеклянные фиброволокна химически инертны и устойчивы к агрессивным средам, таким как кислоты, щелочи и растворители. Это делает их подходящими для использования в бетонных конструкциях, подверженных химическим воздействиям. Термическая стабильность: стеклянные фиброволокна обладают высокой термической стабильностью и могут сохранять свои свойства при высоких температурах.
Они широко применяются в бетонных конструкциях, требующих огнестойкости или работающих в условиях повышенной тепловой нагрузки. Электрическая изоляция: стеклянные фиброволокна обладают высокой электрической изоляцией. Они могут использоваться в бетонных конструкциях, где требуется защита от электрического тока или снижение электромагнитных помех. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: стеклянные фиброволокна обладают хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Это позволяет использовать их в бетонных конструкциях, находящихся на открытом воздухе или подверженных солнечному воздействию. Стеклянные фиброволокна представляют собой прочный и долговечный материал, который может значительно улучшить свойства бетона и повысить его производительность в различных строительных приложениях. Базальтовые Базальтовые фиброволокна — это вид фиброволокон, изготовленных из базальтового волокна, полученного из расплавленной базальтовой породы.
Они также широко применяются в строительстве и бетонировании для усиления бетона и улучшения его свойств. Вот некоторые особенности и преимущества базальтовых фиброволокон: Термическая стабильность: базальтовые фиброволокна обладают высокой термической стабильностью и способностью сохранять свои свойства при высоких температурах.
Правила проектирования».
Отличительной особенностью данной методики является определение ширины раскрытия внутренних граней предварительно пропиленной трещины в образце СМОD по EN 14651 , в процессе нагружения которого по трехточечной схеме фиксируется остаточная прочность. Данная методика была выбрана для проведения исследования, так как она в наибольшей степени подходит для определения трещиностойкости фибробетонов, в связи с ожидаемой низкой эффективностью отдельных видов неметаллической фибры. Для проведения испытаний было выбрано три основных типа неметаллической фибры, используемой при производстве бетонных конструкций и широко представленной на рынке: 1.
Стеклопластиковая композитная фибра длиной 40. Для изготовления образцов применялся бетон класса по прочности при сжатии В25, состав которого, включая общие характеристики сырьевых материалов, приведен в таблице 1. Таблица 1 - Состав бетона Сырьевые материалы Расход на 1 куб.
Содержание неметаллической фибры, принималось на основании рекомендаций производителя и результатов уже проведенных испытаний, при которых обеспечивались оптимальные прочностные характеристики фибробетонов, и составило: - полипропиленовая микрофибра 1 кг на 1 м3 бетона; - полимерная макрофибра 4 кг на 1 м3 бетона; - стеклопластиковая композитная фибра 35 кг на 1 м3 бетона. Контроль раскрытия граней пропила осуществлялся навесным распорным датчиком точностью 0,005 мм. Результаты испытаний по определению деформативности фибробетонов с неметаллической фиброй усредненные значения по результатам испытаний трех серий из шести образцов приведены в таблице 2 и на рисунке 2.
На основании проведенных исследований установлено, что из неметаллической фибры, используемой при производстве бетонных конструкций и широко представленной на рынке, наибольшую эффективность имеет композитная стеклопластиковая фибра. Очевидно, что дальнейшее развитие технологии фибробетонов в настоящее время возможно за счет расширения номенклатуры доступной композитной фибры с различными свойствами, которая имеет меньшую эффективность по сравнению со стальной, но и обладает рядом значительных преимуществ, позволяющих найти ей принципиально новые применения при производстве изделий и конструкций. Список литературы I References 1.
Рабинович Ф. Композиты на основе дисперсно-армированных бетонов I Ф. Рабинович - M.
Соловьев В. Особенности производства сталефибробетонных изделий и конструкций I В.
Армирующие добавки для бетона: для чего это нужно
Сталефибробетон — строительный композитный материал, представляющий собой бетон, армированный стальной фиброй. Фиброволокно для бетона используется в качестве замены арматуры. Использование фиброволокна для стяжки пола позволяет достигать значительного качественного улучшения цементно-песчаного раствора. Стальное фиброволокно для стяжки отличается большим весом, огнестойкостью и повышенной устойчивостью к перепадам температуры. Фибру используют как дополнительный компонент при смешивании бетона и при изготовлении бетона для архитектуры. это армирование изделий из бетона.
Фибра для бетона: свойства и виды добавок, особенности применения, преимущества и недостатки
Благодаря высокой прочности и разнонаправленности, свойства цементно-песчаной смеси остаются одинаковыми во всех направлениях. При этом удельный вес бетона не увеличивается, что выгодно отличает этот тип армирования от классических стальных прутьев и сеток. Все виды фибры могут совмещаться с любыми строительными материалами, не изменяют своих свойств под воздействием влаги и химически активных компонентов. Возможность применения фибры в составах, где невозможно применение армирующих сеток, например, при оштукатуривании стен, художественной лепнине. Небольшой удельный вес не увеличивает давления на грунт или другие конструктивные элементы зданий и сооружений при показателях прочности не уступающим железобетонным элементам. При застывании, даже в неблагоприятных условиях, на поверхности бетона не возникает трещин и сколов. Повышается показатель водостойкости за счет высокой пластичности при укладке и уплотнения структуры после схватывания. Расход Для производства изделий из фибробетона требуется знать количество волокна, позволяющее добиться максимальной прочности материала. Изначально в бетономешалку помещают сухие компоненты раствора, согласно технологии его изготовления, марки и класса прочности материала. В зависимости от того, где будет находиться бетонный монолит и под какой нагрузкой эксплуатироваться, подбирается вид и количество фиброволокна.
После перемешивания всухую, в состав добавляется вода, при необходимости используются пластификаторы. Благодаря применению фибры, количество требуемой воды и цемента снижается. Время перемешивания составит 7-10 минут, при этом нужно наблюдать за состоянием раствора, при необходимости добавлять воду или пластификатор. Это делается для того, чтобы подвижность раствора была оптимальна для выполнения работ, в нем не оставалось пустот, состав был однородным. Для небольших объемов в частном строительстве, фибробетон можно изготовить своими руками другим способом. Волокна фибры заливаются водой и размешиваются для равномерного распределения.
Вообще я думал, что тебе будет понятно, что такое снижение плотности ведет к снижению прочности, причем значительному. При плотности в среднем 2,10-2,20. Прочность составляет 18-23 МПа, в конструкции стяжки плотность значительно ниже и прочность чаще не дотягивает до требуемой по СНиП. Про протокол. Да я писал , что он у меня есть и цифры привел, но выкладывать или нет полностью позволь у мне решать. Какие показатели тебя еще интересуют? Заказывать испытания и платить за них, чтобы бы еще тебе что-то доказать нет желания. Боюсь ты назовешь меня манагером от лаборатории.
Изделие, имеющее в составе композит, исключает риск нарушения структурных составляющих монолитного сооружения, растрескиваний поверхности при влиянии высокой температуры; небольшая масса блоков из фибробетона. Фактор снижает расходы на перевозку и установку; продолжительный срок эксплуатации. Волокна фибры помогают добиться продлить срок службы материала и конструкции если соблюдать предписанные эксплуатационные рекомендации. Недостатки фибробетона Недостаток применения бетона с фиброй один — сравнительно высокая стоимость. Минус просто компенсируется продолжительным сроком службы архитектурных строений, возведенных на базе фибробетона. Технология производства Популярность фибробетона в строительстве напрямую связана с экономичностью и простотой его производства. Технология изготовления базируется на смешивании бетонной смеси с определенной разновидностью фиброволокон, при этом не нужно спецоборудование и дополнительные затраты денежных средств. Для хорошего смешивания волокон фибры с бетонным раствором можно использовать две техники: Смешать фибру с сухими компонентами смеси, постепенно добавляя воду и химические добавки; Добавить фиброволокна в готовый бетон. Полипропиленовая фибра, так же как и стекловолокно, прекрасно смешивается с бетоном в обычном смесителе, не спутывается и равномерно распределяется по всему объему смеси.
Правила эффективного применения фибры из полипропилена 23 января 2022 Статьи Правила эффективного применения фибры из полипропилена Бетон, изготовленный с применением фибры, значительно прочнее, более устойчив к температурным перепадам, имеет меньший вес, дольше сохраняет свои характеристики. Для того чтобы все эти достоинства фибробетона проявились в полной мере полипропиленовую фибру необходимо добавлять в бетонную смесь правильно: на определенном этапе; Только при соблюдении этих требований возможно получить качественный композитный стройматериал. Правильно выбираем фибру Полипропиленовая фибра ТМ «Гидрополимер», которую мы рекомендуем для использования при производстве фибробетона, предлагается производителем в широком ассортименте типоразмеров. Среди прочих преимуществ фибры из полипропилена — устойчивость к коррозии, прочность и упругость. Виды строительных конструкций Полы в промышленных зданиях, стяжки, покрытия автомагистралей и аэродромов 25мм Конструкции и изделия из бетона в зданиях жилого и производственного назначения 25мм Изделия из бетона, которые используются при строительстве туннелей, дорог, шахт 40мм Сооружения водного хозяйства, хранилища в финансовых организациях банках 40мм Пропорции, которые используются при изготовлении бетонной смеси От сферы применения зависит и расход макрофибры. Ниже приведена информация по продукции ТМ «Гидрополимер». Расход фибры в килограммах на 1м3 готовой смеси: стяжки, полы промышленных зданий и сооружений — 2,7 - 4,7 эквивалент 25-40 кг стальной фибры ; части конструкции, применяемые в строительстве жилой недвижимости — 2,9 - 5,8 эквивалент 25-50 кг стальной фибры менее высокого качества ; бетонные элементы автомагистралей, туннелей и шахт — 5,8 - 11,6 эквивалент 50-100 кг материала, состоящего из стали ; хранилища финучреждений, водозаборные сооружения — 11,6 - 14,0 эквивалент 100-120 кг устаревшего аналога из стали. Факторы в пользу выбора и применения материала Анализируя пропорции расхода фибры из полипропилена, и сравнивая результаты с данными по применению менее качественных стальных аналогов, можно с уверенностью заявлять о значительной экономии при использовании современного наполнителя. На этом преимущества материала не заканчиваются. Выделим другие преимущества применения полипропиленовой макрофибры: существенно снижается вероятность образования трещин в готовом изделии; возрастает надежность бетонной конструкции при добавлении в смесь фибры ТМ «Гидрополимер»; снижается расход цемента и воды для приготовления смеси; сдерживается отделение так называемого цементного «молочка»; уменьшается восприимчивость готового изделия к атмосферным и прочим внешним воздействиям.
Армирующие материалы для стяжки пола: от сетки до фибры
Фибра для бетона служит компонентом при мелкодисперсном армировании изделий с целью повышения физико-механических свойств. Дозировки добавления фибры в бетон зависят от того, каким нагрузкам будет подвергаться сооружение. Фибра для бетона: достоинства, виды фиброволокна, сфера применения и нормы расхода Ссылка на основную публикацию. При добавлении фиброволокна в бетон важно четко соблюдать правильные пропорции, следовать инструкции производителя, тщательно перемешивать смесь.
Фиброволокно для бетона и раствора
Важнейшая характеристика фибробетона — прочность на растяжение. Она является не только прямой характеристикой материала, но и косвенной, отражает его сопротивление другим воздействиям. Ещё одна важная характеристика фибробетона — долговечность. По показателю работы разрушения фибробетон может в 15—20 раз превосходить бетон [2]. Стеклофибробетон[ править править код ] Главный компонент стеклофибробетона, определяющий его свойства и исключительные эксплуатационные характеристики, — это стекловолокно , выполняющее функции арматуры в бетонной матрице. Между тем бетонные матрицы на основе портландцемента обладают значительной щёлочностью , которая присутствует в бетоне не только на этапе его производства, но и сохраняется в нём впоследствии. Когда стеклянные волокна применяют в качестве армирующего материала в сочетании с портландцементом, волокно должно противостоять воздействию содержащейся в цементе щёлочи в течение длительного времени. Волокно из обычного алюмоборосиликатного стекла не стойко в щелочной среде бетона, поэтому для армирования используют стекло другого химического состава — на базе циркония [3].
Для справки: на начальной стадии гидратации в литом теле возникают внутренние напряжения за счет микропор и разной скорости твердения, которые проявляются в сети трещин на поверхности любого бетонного изделия. Использование армирующих волокон позволяет, во-первых, заполнить пустоты и, во-вторых, равномерно распределить влагу внутри бетонного изделия, в результате чего процесс твердения протекает плавно, что сводит внутренние напряжения к нулю. На втором этапе гидратации, когда обычный бетон начинает давать усадку и появляются трещины, волокнистые волокна удерживают стяжку в первоначальных размерах, в результате чего трещины не образуются. Если они появляются, то образовавшиеся зазоры между частицами цемента затягиваются за счет разнонаправленного воздействия армирующих волокон на поверхность бетона. Преимущества использования и недостатки Включение фибры в цементно-песчаный состав обеспечивает стяжке значительные преимущества по сравнению с классическим вариантом раствора. В бетоне фибра действует как армирующий элемент, повышающий прочность и эластичность. Выдерживает повышенные нагрузки как сверху, как динамические удары, резонансные колебания , так и статические высокое удельное давление на 1 м2 , и снизу усадка дома, поднятие грунта под воздействием сильных морозов. Хаотичное расположение волокон, в отличие от традиционных способов армирования, удерживает бетон от расслоения. Этому способствует способность волокна равномерно распределять влагу по стяжке при гидратации — снижается взрывное выкрашивание бетона из-за неравномерного твердения и твердения. Продлевает срок службы пола. Использование волокон в мокрой стяжке предотвращает усадку. Здесь есть две причины: армирующие волокна не допускают образования микрополостей в растворе; уменьшается количество воды в процессе отверждения уровень влаги в растворе напрямую влияет на осадок при сушке. В процессе отверждения волокно снимает внутренние нагрузки в выравнивающем слое. Качественное волокно не имеет недостатков. Проблемы могут возникнуть только с полипропиленовыми волокнами, произведенными с нарушением технологии. Со временем он начинает выделять ядовитые вещества, негативно влияющие на здоровье людей, проживающих в доме или квартире. Чтобы этого избежать, обязательно проверяйте наличие сертификата на приобретаемый строительный материал. Виды фиброволокна и их характеристики Промышленность выпускает несколько видов волокна с разными физическими свойствами и ценой. Стеклофибра Изготовлено из циркония. Представляет собой сложную нить толщиной 8-10 микрон из нескольких очень тонких волокон.
Такие свойства, как консистенция, содержание воздуха, водоотделение и прокачиваемость смеси, могут быть ухудшены. Ниже описываются возможные последствия введения фибры на свойства бетонной смеси. Это должно быть компенсировано либо использованием пластификаторов, либо путем регулировки состава смеси. Если фибра добавляется в бетон на заводе, то необходимая консистенция смеси при доставке на стройплощадку должна быть гарантирована производителем. Если фибра добавляется на стройплощадке, то потеря консистенции весьма вероятна, и производитель должен учесть это при проектировании и приготовлении состава смеси. В обоих случаях производитель несет ответственность за качество бетона и должен доказать соответствие бетона заказу на поставку. Если фибра добавляется в бетон под ответственность подрядчика, то производитель несет ответственность за бетон до того, как в него будет добавлена фибра. Другие изменения в свойстве бетона выполняются под ответственность подрядчика, например, добавление пластификаторов или суперпластификаторов с целью компенсации потери подвижности. Как и для обычного бетона, добавление только одной воды, чтобы улучшить подвижность смеси, отрицательно влияет на качество фибробетона. Прокачиваемость Насосы для подачи фибробетона не требуют специального оснащения. Тем не менее полезно иметь вибратор на сетке насоса. Бетон, содержащий короткие фибры любого типа, при перекачивании не вызовет проблем. Диаметр трубопровода насоса должен не менее чем в полтора раза превышать длину стальной фибры, но может быть меньше для макрополимерных фибр, ибо они проявляют некоторую гибкость при движении в бетонопроводе. Как и для всех типов бетонных смесей, прокачиваемость определяется составом смеси, консистенцией, хорошей смазкой насоса и всех линий, важно также управление давлением насоса. В этом случае следует по согласованию с подрядчиком проводить насосные испытания перед началом работы. Содержание воздуха Добавление фибры может влиять на содержание воздуха любого бетона. Фибра вместе с использованием некоторых пластификаторов может увеличить содержание воздуха в бетоне. Водоотделение Добавление стальных фибр или макрополимерных фибр мало влияет на скорость водоотделения, более того, полимерные микрофибры могут значительно снизить объем водоотделения. Поэтому введение полимерных микрофибр может дать положительный эффект, в то время как стальные и макрополимерные фибры не оказывают большого влияния. Это одно из преимуществ использования полимерных микрофибр, особенно при бетонировании плоских элементов. Введение полимерных микрофибр существенно повышает устойчивость к взрывным воздействиям и пожару, что особенно важно при строительстве тоннелей. Прочность на сжатие Добавление фибры обычно не влияет существенно на прочность на сжатие, но может снижать прочность, если содержание воздуха увеличивается. Прочность при растяжении после образования трещины Способность фибры к передаче нагрузки через трещину является одним из наиболее важных свойств фибробетона. Это позволяет конструкции нести значительную нагрузку даже после образования трещин. Однако испытания на одноосное однородное растяжение трудноосуществимы. Как правило, прочность на растяжение оценивают испытанием при изгибе. Величина прочности при осевом растяжении может быть получена из результатов испытаний на растяжение при изгибе с помощью коэффициентов пересчета. Прочность на изгиб при растяжении после образования трещины может быть получена при испытании балки по EN 14651. Огнестойкость Огнестойкость железобетонных конструкций обычно не зависит от того, введены стальные фибры в бетон или нет, хотя наличие фибры может уменьшить степень выкрашивания. Макрополимерные фибры могут способствовать повышению огнестойкости бетона, но наилучший эффект достигается при введении микрополимерных фибр. Как показано на рис. Фибробетонные образцы после испытаний на воздействие огня. Слева — образец с микрофиброй, справа — образец без фибры Ударная прочность Ударопрочность, пластичность и ударная вязкость, как правило, увеличиваются при добавлении любых фибр. Когда назначаются требования по ударопрочности, то вид и содержание фибр в бетоне назначают по результатам испытаний. Сопротивление на сдвиг Добавление стальных фибр в бетон повышает сопротивление материала сдвигу. Вязкий вид разрушения получается таким же, как и при использовании поперечной арматуры.
Раствор делается в два этапа. Первый этап: 10 кг цемента:15 кг песка:2-2,4 литра чистой холодной воды:12-15 грамм фибры; Фибру нужно добавить на этапе сухого смешивания компонентов. Все тщательно перемешать. Второй этап: без цемента:20 кг песка:1,4-2,4 литра воды: оставшуюся фибру,12-15 грамм. Естественно тщательно перемешать.
Фибробетон в строительстве
При содержании фибры в составе цементно-бетонного раствора происходит реакция, впоследствии которой образуется прочная адгезия. Такой аспект повышает механическую выдержку сооружения, затвердевшая плоскость отличается стойкостью к силовому влиянию, а бетон не реагирует на растяжения в точках изгиба. К положительным характеристикам материала относятся такие особенности: Избежание дефектов при эксплуатации. Применение фибры защищает бетон от растрескивания и износа. Быстрая адгезия. Составы качественно поддаются сцепке между бетоном и другими материалами.
Антикоррозийные особенности. Волокнистые компоненты не подвержены процессам коррозии. Применяется для укрепления как больших, так и малых строительных объектов. Виды материала Добавки из стали Стальная фибра производится из проволоки и добавляется в литые элементы при декорировании различных сооружений. Стальная фибра для бетона производится из низкоуглеродистой проволоки, диаметр металлических элементов варьируется от 0,7 до 1,2 мм, а также укрепляющая целлюлоза имеет длину 25—60 миллиметров.
С помощью добавок упрочняются качества бетонных изделий, тротуарной плитки, покрытий для площадей, дорожных полотен, полос аэродромов, литого забора или архитектурных памятников из бетонного состава.
А ты нет? Да есть смысл проверить прочностные характеристики. Но азбучные истины, Геннадий зачем?.... И появилась она давно. Далее по тексту твои слова: Для стяжек эта эквилибристика с цифрами не актуальна. Всю остальную чушь, Сергей2, про плотность и тому подобное - оставьте дачникам погудеть вечером на лавке председателя садоводства... Можете лично выступить со своими выкладками. Не такого я просто не ожидал.
Однако каждый вид полипропиленового волокна имеет достаточно ограниченную область применения. Где применяется фиброволокно 12 мм: для заливки стяжек частный строительный сектор и промышленное строительство ; устройство полов в складах и других помещениях, рассчитанных на большие и регулярные нагрузки гаражи, товарные склады, логистические центры, крытые парковки и т. Где эту добавку можно купить? Фибра полипропиленовая 12 мм продается как у компании-производителя на сайте, так и у ритейлеров оффлайн и онлайн строительные магазины.
Значительно увеличивает допустимую нагрузку на перекрытие, например при залитии бетонной площадки под банную печь или тяжелый станок. Предотвращение появления микротрещин и защита целостности поверхности. Предотвращение разрушения бетоноизделия в следствии механических воздействий. Удерживание стяжки в изначальных геометрических размерах. Равномерное распределение нагрузки на основание. Для стяжки пола основанием чаще выступает черновой пол на лагах.
Фиброармирование бетона
Фиброволокно для бетона и строительных растворов – специальный наполнитель, улучшающий физико-механические свойства составов как в процессе их заливки, так и после полного застывания во время эксплуатации. Фиброволокно в составе бетона для приготовления высокопрочной стяжки используется при необходимости достижения любой из следующих целей. волокна равномерно распределятся по всему раствору. Фиброволокно для бетона в строительстве. Фиброволокно для стяжки: фибра для пола расход раствора на м2 бетона, сколько добавлять полипропиленовой полусухой на куб, что такое.