С пуском крана №8 ЧерМК завершил замену всех трех кранов конвертерного цеха, предназначенных для заливки чугуна в конвертеры.
Телеграм канал
- Череповецкий меткомбинат заменил заливочные краны конвертерного цеха
- Северсталь, Череповец / Новости / Хабр
- «Северсталь» совершенствует оборудование для производства толстолистового и высокопрочного проката
- Череповецкий меткомбинат повысил объемы производства чугуна, конвертерной стали и горячего проката
- Главные новости
ПАО "Северсталь". СП. Цех выплавки конвертерной стали.
Общий объём инвестиций составит около 500 млн рублей. Новости Северстали 22 июля 2021 Новости Северстали «Северсталь» объявила победителей Конкурса проектных идей программы «Музеи Русского Севера» 21 июля 2021 Новости Северстали «Северсталь» впервые поставила трубы большого диаметра в Бразилию 16 июля 2021 Новости Северстали Совет директоров рекомендует выплату дивидендов по результатам первого полугодия 2021 года 16 июля 2021 Новости Северстали Северсталь публикует операционные и финансовые результаты за 2 кв. ПАО «Северсталь» использует файлы «cookie» с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки своего браузера. Сталеплавильное производство Сталеплавильное производство СП образовано 1 марта 2009 года. Оно объединило три структурных подразделения: конвертерное производство КП, 1980 года основания , электросталеплавильный цех ЭСПЦ, 1969 года основания и известково-доломитный цех ИДЦ, 1961 года основания. С 1 мая 2018 года в состав сталеплавильного производства вошли ремонтные активы: цех ремонта сталеплавильного оборудования ЦРСО и сервисное производство по стали. В результате сейчас СП состоит из 11 производственных цехов и 3-х ремонтных участков, где трудятся 3 160 человек. Читайте также: Бейнитная или мартенситная сталь Продукция Основным выпускаемым продуктом СП являются литые заготовки.
Производимый сортамент более 700 марок стали. Готовая продукция СП отправляется для дальнейшего передела в производстве плоского проката и сортопрокатном производстве: Слябы толщиной 150; 200; 250; 315 мм. ЧерМК обеспечил рекордное производство конвертерной стали и установил новый рекорд стойкости промежуточного ковша 23 января 2019 Производство Череповецкий металлургический комбинат ЧерМК выпустил в 2018 году рекордный объем конвертерной стали — 9,9 млн тонн. До конца текущего года в сталеплавильном производстве модернизируют еще два конвертера. Кроме того, в конце декабря в цехах электростали установили новый рекорд стойкости промежуточного ковша. Рекордная серия разливки стали на один промковш сортовой машины непрерывного литья заготовок СМНЛЗ составила 240 плавок.
Помимо стандартных операций был проведен ремонт подконвертерной зоны — наиболее нагруженной части оборудования комплекса конвертера. Подобная работа проводится раз в 2 года.
Как подчеркнул Дмитрий Романов, генеральный директор ООО «Северсталь-Промсервис», слаженные действия работников компании и ООО «Металлургремонт», эффективно организовавших работы, и технологов ЧерМК, своевременно проведших очистку агрегата, позволили оперативно произвести замену шлакоотбойных щитов, желобов и рельсового пути.
Вместе с конвертером на планово-предупредительный ремонт были последовательно остановлены три установки непрерывной разливки стали: первая, третья и четвертая. Такой комплексный подход в организации работ позволил ремонтникам «Северсталь-Промсервиса» в сжатые сроки восстановить также и проектные параметры машин.
Достигать высокой эффективности процессов и качества продукции нам сегодня помогает применение цифровых помощников, математических моделей и калькуляторов собственной разработки».
Цех выплавки конвертерной стали северсталь
Кроме того, проектом предусмотрено усиление донной части с применением специальных огнеупорных материалов, способных выдерживать не менее 7000 плавок за кампанию», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. На текущий момент продолжаются работы по сварке металлоконструкций будущего силового пояса конвертера. Именно он примет на себя вес всей конструкции с жидким металлом. Для повышения надежности толщина некоторых частей достигает 160 миллиметров, поэтому эксперты МЦ «ССМ-Тяжмаш» разработали специальную технологию, которая позволяет минимизировать деформации при сварке и получить качественное изделие.
Сотрудники «Северстали» освоили производство деталей своими силами. В срочном порядке создали кросс-функциональную команду, я ее возглавил. После изучения вопроса сделали вывод, что необходимый результат может дать только комплексный подход, так что работать пришлось одновременно по нескольким направлениям», — рассказал газете «Голос Череповца» старший менеджер по технической экспертизе дирекции по ремонтам Илья Удальцов. Ключевой задачей стало не допустить скорейшей остановки конвертеров. Как сказал старший менеджер управления операционных закупок Илья Шинкевич, ситуация осложнялась тем, что наконечники покупались у одной фирмы и явных альтернатив не было: «Мы изучили весь рынок вероятных поставщиков в России, Китае и Турции.
Оказалось, что на одном российском металлургическом комбинате налажено серийное производство наконечников. Мы в срочном порядке договорились о покупке пяти штук, их быстро доставили в Череповец. Также мы заключили с этим комбинатом договор на поставку 30 наконечников в месяц, что закрыло половину наших потребностей. Забегая вперед, скажу, что также были приобретены опытные партии наконечников в Китае и Турции.
Такая цель объявлена 24 апреля на пресс-брифинге - первом мероприятии для СМИ после покупки производственных площадок в Обнинске и Туле, сообщает пресс-служба компании «Северсталь». Кроме указанных мощностей ранее входивших в ГК «Венталл» , в общую структуру «Северстали» входят Череповецкий завод металлоконструкций и производственная площадка в Орле. Все активы объединены под брендом «Северсталь Стальные Решения». Это позволит замкнуть промышленный контур и обеспечить полный цикл сервиса для клиентов из таких сегментов, как нефте- и газопереработка, промышленное и гражданское строительство. По словам спикера, наличие значительных собственных мощностей и пула надежных партнеров позволяет в кратчайшие сроки реализовать заказы любой сложности.
Идею создания этого предприятия активно поддерживал академик Иван Бардин, легендарный советский металлург, который, возвращаясь к главной теме нашей публикации, считал что, «пока Череповец будет давать только чугун, народное хозяйство будет нести миллионы рублей убытка.
Эти убытки можно было бы устранить, если бы строительство завода планировалось правильно и если бы мартеновский и прокатный цехи строились одновременно с доменным». К мнению академика прислушались. Первая мартеновская сталь в Череповце была выплавлена 1 мая 1958 года. А вообще с 1958-го по 1965 год было построено 12 сталеплавильных печей общей мощностью 5 млн тонн стали в год, после их реконструкции мощность была увеличена до 6 млн тонн. Максимальное производство стали в мартеновском цехе было достигнуто в 1976 году — около 6,5 млн тонн. Но эпоха мартенов быстро подходила к концу. Кроме высокой экологической нагрузки производство стали мартеновским способом отличалось наличием ряда экономически неэффективных технологий — в частности, применялась разливка стали в изложницы. Цикл выплавки металла в мартеновских печах занимает значительно больше времени, чем в конверторах. Активный поиск технических решений по замещению производства мартеновской стали и реконструкции самого мартеновского цеха в Череповце был начат в середине 90-х годов прошлого века. Новое время потребовало начать коренную модернизацию всего сталеплавильного производства.
Смотрите также
- Трагедия на АО "Северсталь": 3 человека погибли из-за разлива стали (Вологодская область)
- Навигация по записям
- «Северсталь» внедрила новые системы управления выплавкой и доводкой конвертерной стали на ЧерМК
- «Северсталь» поддержала проведение Международного конгресса сталепрокатчиков в Череповцe
- Завершается эпоха мартенов | Статьи | Известия
ПАО "Северсталь". СП. Цех выплавки конвертерной стали.
Северо-Западное управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) выявило 158 нарушений обязательных требований промышленной безопасности на 4 опасных производственных объектах ΙΙ класса: «Цех. Конвертерный цех Северсталь Череповец. Главная» Новости» Череповец новости северсталь. Сотрудники «Северстали» освоили производство деталей своими силами.
Телеграм канал
- Новое производство «Северстали» на 500 рабочих мест откроют в 2025 году
- Без северсталь
- Северсталь приступила к изготовлению оборудования для производства конвертерной стали
- Северсталь внедрила новые системы управления выплавкой и доводкой конвертерной стали на ЧерМК
- В цехе комбината в Череповце на рабочего упали 100 кг раскаленной стали | АиФ Вологда
- «Северсталь Стальные Решения» становится лидером рынка металлоконструкций России
Череповецкий металлургический комбинат — стальной гигант размером с город
Сейчас производство конвертерной стали в Череповце уже полностью перешло на новую технологию. Северсталь, одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, отметила 35-летие с момента запуска кислородно-конвертерного цеха на ЧерМК. Об аварии в кислородно-конвертерном цехе «Северстали» пишут пользователи соцсетей Череповца. Северсталь СМЦ-Череповец.
Industrial
18 января компания «Северсталь» произвела 300-миллионную тонну конвертерной стали на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») с момента запуска первого конвертера в 1980 году. Сейчас производство конвертерной стали в Череповце уже полностью перешло на новую технологию. В течение 12 суток специалистами главного ремонтного актива компании – ООО «Северсталь-Промсервис» был проведен ремонт корпуса конвертера, заменены юбка котла и сегменты шлема, произведен полный ремонт сталевоза и шлаковоза. В 2008 году развитие конвертерного и электросталеплавильного цехов позволило «Северстали» полностью свернуть производство в мартеновском цехе.
Северсталь
Напомним, что за последние два года «ССМ-Тяжмаш» запустил в работу пять многофункциональных обрабатывающих центров. Выручка за 2011 год составила 10,547 млн. Предприятия дивизиона относятся к числу наиболее эффективных производителей стали в мире. В 2011 году компанией было произведено 15,3 млн.
На текущий момент продолжаются работы по сварке металлоконструкций будущего силового пояса конвертера. Именно он примет на себя вес всей конструкции с жидким металлом. Для повышения надежности толщина некоторых частей достигает 160 миллиметров, поэтому эксперты МЦ «ССМ-Тяжмаш» разработали специальную технологию, которая позволяет минимизировать деформации при сварке и получить качественное изделие. После всех операций швы подвергаются неразрушающему контролю: ультразвуковому, капиллярному и магнитопорошковому.
В ходе этих мероприятий произведена замена воздуховодов, дутьевых вентиляторов с карманными фильтрами и установка модульной компрессорной станции. Аспирационная система очищает загрязнённый воздух в местах пылевыделения конвейерных трактов, улучшая состояние рабочих мест до требуемых нормативов и снижая выбросы в атмосферу на 5 тонн в год. ПАО "Северсталь" - вертикально интегрированная сталелитейная компания.
Три цифры — и все одинаковые» Из воспоминаний машиниста дистрибутора Валентина Дробинина ККЦ-2 продолжает развиваться, модернизируя оборудование и внедряя новые технологии. Только за последние 5 лет в цехе модернизировали весовое оборудование бункерной эстакады ферросплавов, аспирационную систему отделения перелива чугуна, освоили производство заготовки сечением 130 мм на сортовой МНЛЗ, технологию переработки плавок с применением в завалку 100-процентного чугуна, внедрили 16 цифровых продуктов. Главной гордостью цеха являются его сотрудники, которые за полвека были отмечены тысячами наград. Сегодня в цехе трудятся более 1100 человек, среди которых спортсмены, художники, волонтеры, танцоры, певцы, и при этом все мастера своего стального дела. Металл — стихия, и он хочет сразить тебя, показать свою силу. А ты должен оперативно думать, принимать решения, чтобы выйти из этого сражения победителем», — отмечает Александр Горбунов, машинист дистрибутора с 25-летним стажем.
Череповецкий металлургический комбинат — стальной гигант размером с город
Но эпоха мартенов быстро подходила к концу. Кроме высокой экологической нагрузки производство стали мартеновским способом отличалось наличием ряда экономически неэффективных технологий — в частности, применялась разливка стали в изложницы. Цикл выплавки металла в мартеновских печах занимает значительно больше времени, чем в конверторах. Активный поиск технических решений по замещению производства мартеновской стали и реконструкции самого мартеновского цеха в Череповце был начат в середине 90-х годов прошлого века. Новое время потребовало начать коренную модернизацию всего сталеплавильного производства.
Конкуренция на рынке металла также побуждала к поиску новых рынков сбыта за пределами страны. Для этого требовалось улучшить качество продукции, повысить рентабельность производства. Было принято решение начать процесс остановки печей мартеновского цеха. Рассматривались различные варианты решений, в т.
Все же целесообразным было признано параллельное развитие производства стали в конвертерном и электросталеплавильном цехах. Тем более что более современные технологии производства стали уже получили прописку в Череповце.
Магнитогорский металлургический комбинат 1929-1934 г. Магнитогорский металлургический комбинат сверху. Стан 2500 горячей прокатки ММК.
Северсталь Череповец стан 2000. Череповецкая Северсталь завод. Череповецкий металлургический комбинат стан 2000. Северсталь Череповецкий металлургический. Магнитогорский металлургический комбинат СССР.
Магнитогорский металлургический комбинат 1930 год. Челябинский металлургический комбинат 1943. Прокатный цех ММК. Фасонно Литейный цех ЧМК. ММК Магнитогорский металлургический комбинат.
Панорама ММК Магнитогорск. ЦЭС Магнитогорск комбинат. Магнитогорск озеро ММК. Магнитогорск левый берег заводы. Магнитогорск зима экология.
Тюмень самый грязный город. ММК Магнитогорск. Череповецкий металлургический комбинат. Комбинат Северсталь Череповец. Чусовской металлургический завод доменный цех.
Северский трубный завод Литейный цех. Сталеплавильный цех ТМК. ТЭЦ Уральская сталь. Сталелитейный цех НЛМК. Конвертерного цеха Новолипецкого металлургического комбината.
Конвертерный цех НЛМК. Конвертерный цех 2 НЛМК. Уральский район металлургия. Отрасли Уральского района. Металлургия Уральского экономического района.
Экономика Уральского района. Территория ММК Магнитогорск. Выксунский металлургический завод Мартеновская печь. Нижнетагильский металлургический комбинат Мартеновский цех. Мартеновский цех Нижний Тагил.
Мартеновская печь ММК. ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат». ММК Магнитогорск официальный сайт. Магнитогорск ММК здание. Металлурги ММК Магнитогорск.
Электросталеплавильный цех ММК.
Объем производства чугуна вырос до рекордных 9. На результат повлияла эффективная работа с собственной сырьевой базой в условиях дефицита на рынке железорудных концентратов и отсутствие внеплановых простоев оборудования коксоаглодоменного производства. Предприятие также произвело максимальный годовой объем конвертерной стали — 10,1 млн. Повышения интенсивности производства удалось достичь путем снижения среднего цикла плавки и увеличения объема производства чугуна. Значительно повлияло и сокращение уровня плановых и внеплановых простоев оборудования, в том числе — за счет применения цифровых инструментов собственной разработки. Стан горячей прокатки 2000 выпустил 6 млн 513 тыс. Повлияло на объемы производства грамотная стратегия планирования прокатных кампаний, снижение уровня аварийных и текущих простоев, а также изменение технологии производства сортамента для цехов холодного проката и товарных горячекатаных рулонов.
Вместе с конвертером на планово-предупредительный ремонт были последовательно остановлены три установки непрерывной разливки стали: первая, третья и четвертая. Такой комплексный подход в организации работ позволил ремонтникам «Северсталь-Промсервиса» в сжатые сроки восстановить также и проектные параметры машин.