Наличие, подходящие варианты замены для 02-4007 Теплообменник вторичный ГВС GAZECO 18 С2/Т2, 24 С2/Т2. Вторичный теплообменник относится к классу рекуперативных теплообменников и представляют собой аппараты, теплообменная поверхность которых образована набором. Теплообменник вторичный ГВС 16 пластин подходит для котлов Ariston, Chaffoteaux Pigma, Alixia, Niagara, Talia (17B1901644). Теплообменник вторичный пластинчатый ГВС на 12 пластин для настенных газовых двухконтурных котлов Protherm моделей.
Теплообменники вторичные (ГВС) Эльсотерм
Эти модели также подвергаются атакам накипи и отложений, если вода используется неподготовленная. А ремонт в обоих случаях не отличается, его принцип одинаков для всех конструкций. Когда в двухконтурных котлах используется вторичный пластинчатый теплообменник, ни о каком преимуществе таких агрегатов говорить и вовсе не приходится: совмещенная конструкция у них выиграет даже в сроке службы. Качественную модель с битермическим теплообменником подобрать проще, так как у котлов с разделенными устройствами даже одна линейка может включать приборы с очень отличающимися характеристиками: разными материалами и конструктивным исполнением обоих элементов. В этом случае покупателю потребуется долго изучать все особенности моделей, чтобы найти оптимальный вариант — прибор, в котором оба контура выполнены качественно. Относительная простота котлов с совмещенными устройствами в этом случае становится большим преимуществом. Битермический теплообменник: профилактика Для всех агрегатов, работающих с жидкостью, такая операция проводится всегда, однако с разной периодичностью. Она необходима из-за качества воды, которая далеко не везде соответствует нормам. Для котлов с совмещенными теплообменниками регулярная промывка не рекомендация, она — требование обязательное, жесткое. Если владельцы такого оборудования будут игнорировать правило, приписанное в инструкции, то производитель оставляет за собой право отказаться от гарантийного обслуживания. Цель своевременной промывки битермического теплообменника — полное восстановление работоспособности контуров.
Профилактические мероприятия Способов профилактики есть несколько. Промывка собственными силами. Этот вариант — самый простой. В данном случае хозяева промывают контуры с помощью специальной жидкости и бустера — насоса, который создает давление. Эта элементарная процедура не требует разбора котла, поэтому от силы занимает 15-20 минут. Промывка в сервисном центре. Операция, проводимая специалистами, всегда остается оптимальным вариантом. Такая «профилактика от профи» быстро восстановит работу отопительного оборудования, гарантированно предотвратит возникновение любых непредвиденных ситуаций. У первого способа есть один недостаток, он относится как к самой операции, так и к использующимся средствам. Некоторые препараты максимально эффективны, но по этой причине они довольно агрессивны.
Если промывка выполняется некорректно, то есть риск нарушить герметичность прибора. Устранить течь в битермическом теплообменнике достаточно сложно, иногда это не по силам даже профессионалам. Нередко хозяевам остается лишь один выход — замена поврежденного элемента новым. В сервисных центрах обычно применяют мягкие средства. Надо отметить, что любимые и крайне популярные народные средства — лимонная, уксусная кислота — в этом случае не так эффективны. Они не смогут справиться с устранением налета в теплообменниках, поэтому использовать эти и подобные продукты не рекомендуют. Хотя некоторые хозяева с этим утверждением не согласны: у них получилось справиться даже с серьезной пробкой именно промывкой лимонной кислотой. Но на такую операцию был потрачен целый день. Эта операция должна выполняться регулярно, но бывают форс-мажорные ситуации, когда без нее не обойтись. Профилактическая чистка.
Как минимум раз в 2 года лучше ежегодно битермический теплообменник требует «очистительной процедуры». Читка котла «по требованию». Она необходима, если владельцы заметили, что котел вдруг стал работать менее эффективно. Поломка теплогенератора. Это ЧП тоже нельзя назвать редким, чаще оно происходит в самый разгар отопительного сезона.
Также, некоторые особенности конструктивного строения данных вторичных теплообменников выгодно отличают их от первичного теплообменника холодная вода и теплоноситель двигаются по направлению навстречу друг к другу. Что касается мощности данного устройства — то она напрямую зависит от количества специальных пластин и самой площади теплообмена. В нашем ассортименте вы найдете вторичные теплообменники практические на все виды котлов. На все товары действует гарантия 6 месяцев.
Конструкция Основное разделение теплообменников по типу конструкции актуально на три категории: Первичные. Используются для одноконтурных котлов, устанавливаемых в частных домах для работы отопительной системы. Энергия, образованная от сгорания газа, передается напрямую к теплоносителю, то есть жидкости, поступающей по водопроводу. Эксплуатационные особенности прибора тесно связаны с образованием накипи, оседающей на стенках. Поэтому пользователь должен регулярно проводить обслуживание устройства для недопущения образования ржавчины или других разрушительных процессов. Допускается также установка специальных фильтров, снижающих жесткость воды. Применяются в котлах с двумя контурами, с помощью которых работают системы отопления и горячего водоснабжения без установки дополнительных нагревательных элементов. Конструкцией таких котлов кроме пластинчатого теплообменника предусмотрен также первичный модуль. В данном случае он отвечает за отопление дома. Как и предыдущий вариант теплообменника, используется в конструкции двухконтурного котла. Представлен в виде единой системы, где одновременно проводится нагрев жидкости для горячего водоснабжения и отопления. Элементы такого устройства представлены в двух вариантах: внешнем и внутреннем. Понять особенности представленных запчастей по краткому описанию достаточно сложно.
Вторичный теплообменник ещё иногда называют теплообменником горячего водоснабжения или ГВС. Он отличается от первичного теплообменника наличием специальных пластин, соединённых друг с другом. Такие пластины изготавливаются, как правило, из нержавеющей стали, хотя возможен и другой материл. Такой вторичный теплообменник обеспечивает необходимый теплообмен благодаря своему высокому уровню теплопроводности и большой площади для теплообмена, даже несмотря на то, что скорость потока самого носителя тепла достаточно большая.
Устройство теплообменника газового котла
АВ.08.02.0013 Смотрите видео онлайн «Вторичный теплообменник M24T MIZUDO» на канале «Тепло и Свет» в хорошем качестве и. Вторичный теплообменник, или теплообменник ГВС, отличается тем, что передача энергии происходит к теплоносителю от жидкости. В разделе каталога товаров "Вторичные теплообменники котлов отопления" представлен широкий выбор оригинальных и альтернативных запасных частей от официального дилера. Такой вторичный теплообменник обеспечивает необходимый теплообмен благодаря своему высокому уровню теплопроводности и большой площади для теплообмена.
Вторичный теплообменник Buderus Logamax U072-28K
Теплообменник вторичный (ГВС) для газовых котлов Navien (замена 30004995A). Такой вторичный теплообменник обеспечивает необходимый теплообмен благодаря своему высокому уровню теплопроводности и большой площади для теплообмена. Вторичный теплообменник 13 пластин для настенных газовых котлов Vaillant следующих моделей: Vaillant Atmo TEC Pro VUW 200/3-3 M. Вызвали ремонтника, почистил вторичный теплообменник.
Форумы по отоплению, кондиционированию, энергосбережению
Пример чугунного теплообменника Одно из свойств этого металла — хрупкость. Из-за накипи может происходить неравномерный прогрев, что приводит к трещинам в нём. Выход — промывка. Это важный элемент эксплуатации газового котла. Обычно, если используется проточная вода в качестве теплоносителя , то промывку производят один раз в год. Если антифриз , то раз в два года. Если же вода очищенная, то один раз в четыре года. Медный Достоинств у теплообменника из меди больше, чем недостатков. Этот металл имеет небольшой вес, он компактен, обладает небольшой вместительностью. Он не поддаётся процессу коррозии и требует меньше топлива для нагрева.
Это предоставляет медному теплообменнику большое преимущество. Несмотря на всё это, он имеет высокую цену и достаточно ненадёжен при нагреве элемента. Теплообменники из меди свойственны для настенных газовых котлов импортного производства. Отечественные же производители предпочитают использовать теплообменники из стали. Теплообменник из меди Первичный Деталь имеет вид большой трубы, изогнутой в форме змеевика.
Природный газ — хороший вариант для этих целей. В структуру газового отопления, кроме оборудования входят газопроводы, через которые подается топливо, трубы, радиаторы и другое вспомогательное оснащение. Сегодня потребители отдают предпочтение газовым котлам. Выбор осуществляют по мощности, которой будет хватать для обогрева конкретной площади помещения, а также по типу размещения и количеству контуров. Например, для обогрева небольшого частного дома достаточно агрегата мощностью до 60 кВт. Модификации газовых котлов не только поставляют тепло в дом, но и дают горячую воду, без которой не обойтись в быту. Котлы могут различаться по типу размещения — на стене или на полу. Последние отличаются повышенной мощностью. Большая часть современных газовых котлов может работать и на магистральном, и на сжиженном топливе. Индивидуальное или централизованное? Централизованное отопление из-за протяженности может сопровождаться потерей тепла и поломками оборудования. Более того, на нестабильность работы такого способа получения тепла влияют изношенность оборудования и несвоевременное обслуживание системы. Газовые котлы — основной конкурент централизованного отопления. Производство таких агрегатов востребовано и растет с каждым днем. Производители оборудования предлагают потребителям различный по стоимости и назначению ассортимент газовых котлов.
Чугун гораздо медленнее стали подвергается коррозии при соприкосновении с химически активными средами. Но из-за сниженной пластичности при использовании этого металла предъявляются жёсткие требования к режимам эксплуатации газового оборудования. Резкие перепады температур могут вызвать появление трещин. Так, например, для разных моделей с чугунным теплообменником разность температур теплоносителя в подающей и обратной линиях отопительного контура не может превышать 20—45 oС. Чтобы этого достичь, используют сложные системы подмеса горячего теплоносителя. Также это накладывает жёсткие ограничения на стабильность работы циркуляционного насоса. Ещё один традиционный материал для теплообменников котельного оборудования — это медь. Она имеет уникальное сочетание физико-химических свойств, что делает её почти идеальным материалом для этих целей. Также весьма ценна высокая устойчивость меди к коррозии. В процессе эксплуатации медного теплообменника на поверхности металла появляется тонкая, но плотная плёнка оксида, которая защищает нижележащие слои от коррозии. Ещё одно важное свойство меди — очень низкий коэффициент шероховатости, который в 133 раза ниже, чем у стали. Это имеет два следствия: низкое гидродинамическое сопротивление медных труб и существенно меньшую скорость зарастания сажей и загрязнениями. Среди недостатков этого металла выделяется один — высокая цена. Чистая медь до 15—20 раз дороже стальных сплавов, используемых для теплообменников, что автоматически относит котлы с применением большого количества меди к высокому ценовому сегменту. Теплообменники с оребрением и их проблемы Выбор материала для первичного теплообменника во многом определяет его конструкцию. В частности, низкую теплопроводность стали и чугуна разработчики отопительного оборудования компенсируют увеличением поверхности теплообмена. Именно эта идея легла в основу самых распространённых в бытовых котлах трубчатых теплообменников с оребрением. На изогнутой S-образной трубе вертикальными рядами установлено множество пластин.
Ремонт теплообменника газового котла своими руками + инструктаж по ремонту и замене детали
Для экономии времени подбора запчастей, просто укажите номер телефона для связи. Ваш телефон Подобрать Вторичные пластинчатые теплообменники устанавливаются в газовых котлах. Прибор с такой комплектующей работает следующим образом: Первичный теплообменник размещается в верхнем отделе всего агрегата.
В условиях ожесточённой конкуренции между производителями все узлы бытовых котлов имеют тенденцию к упрощению конструкции и удешевлению. Вместе с тем существует стабильный спрос на газовые премиальные котлы с медным теплообменником. Почему потребители выбирают их, несмотря на высокую цену, и в чём преимущества меди как конструкционного материала? Металл металлу рознь Материал, из которого сделан теплообменник, является тем посредником, который передаёт тепловую энергию от продуктов сгорания теплоносителю. В процессе эксплуатации котла он в течение многих месяцев отопительного периода должен без снижения прочностных характеристик выдерживать высокие температуры до 400—600 oС.
Также материал теплообменника контактирует с двумя средами — раскалёнными дымовыми газами и теплоносителем как правило, водой. Поэтому к материалу предъявляются весьма жёсткие требования, которым отвечает узкий перечень металлов и сплавов. В настоящее время для изготовления бытовых газовых котлов применяются три материала: сталь, чугун и медь. У каждого из них есть свои сильные и слабые стороны. Самый распространённый и бюджетный вариант — это стальные теплообменники. Сталь обладает редким сочетанием высокой пластичности и прочности даже при воздействии высоких температур и механических нагрузок. Эта характеристика материала теплообменника особо важна, когда он подвергается тепловому воздействию.
В зоне высоких температур в металле образуются тепловые напряжения, и только пластичность не даёт появиться трещинам. Но у стальных теплообменников есть и серьёзные недостатки: они подвержены коррозии, причём как со стороны дымогарных труб, так и со стороны теплоносителя. Чтобы увеличить срок службы, производители увеличивают толщину стенки теплообменника, что снижает КПД и повышает расход топлива. Чугун гораздо медленнее стали подвергается коррозии при соприкосновении с химически активными средами. Но из-за сниженной пластичности при использовании этого металла предъявляются жёсткие требования к режимам эксплуатации газового оборудования. Резкие перепады температур могут вызвать появление трещин.
Если возникли малейшие подозрения на течь, следует произвести внеплановый осмотр оборудования.
Его придется отключить на время из системы, но это проще и дешевле, чем потом устранять аварию. Промывание приборов. Главные причины протечек — коррозия и накипь. Чтобы избавиться от них, нужно промывать оборудование специальными растворами. Эта процедура также проводится регулярно, периодичность зависит от жесткости воды и интенсивности применения. О промывке теплообменников подробно рассказано в одной из наших предыдущих статей. Выполнение этих простых действий убережет вас от хронических проблем, приводящих к появлению протечек.
Если же прибор все же протекает из-за разовых повреждений или неустранимой тяжести условий эксплуатации, как можно быстрее устраняйте проблему. В большинстве случаев для этого придется заменить изношенную деталь: пластину, насос или уплотнитель. Для быстрой доставки и экономии их можно заказать у нас. Как проверить теплообменник на утечку При эксплуатации теплового оборудования рано или поздно появляется вопрос, как проверить теплообменник на герметичность. На всех современных моделях присутствует особая табличка с указанием даты первой проверки, от которой и надо будет отталкиваться в будущем. Порядок проведения проверки Испытание теплообменников предполагает выполнение нескольких основных этапов: Оборудование охлаждается до температуры окружающей среды. Через дренажный кран из одного канала необходимо слить теплоноситель.
Оба контура перекрываются вентилем. На заполненный теплоносителем канал плавно подается давление. Нижний канал общего контура осматривается на наличие протечек. Далее необходимо повторить процедуру, поменяв контуры местами. Для того чтобы проверка индивидуального теплового пункта была максимально достоверной, давление на каждый контур должно подаваться минимум полчаса. Так как проверить теплообменник на утечку можно только в случае полной герметичности системы, важно непосредственно перед испытаниями убедиться в надежности затяга стяжных болтов. В процессе проверки можно заметить, что при заполнении одного из контуров теплоносителем, во втором контуре повышается давление.
Подобные процессы связаны с изменением размеров материала под воздействием температуры и не являются свидетельством наличия протечки. Если течет пластинчатый теплообменник — неизбежно изменение эксплуатационных характеристик установки, повышение энергоемкости, а также снижение общей эффективности. Регулярная проверка оборудования представляется одним из основных условий стабильной работы. Поэтому очень важно проводить тестирование строго по графикам и соблюдая технологию. Вас также могут заинтересовать пластины для теплообменников. Устройство теплообменника газового котла Как устроен теплообменник газового котла, для чего предназначен Теплообменник — это емкость, где тепловая энергия, выделяемая при сгорании газа в газовой горелке, передается тепловому носителю. Конфигурация теплового обменника может быть разной и зависит от того, как устроен газовый котел.
По способу передачи тепловой энергии от источника тепла жидкому теплоносителю их делят на теплообменники первичного и вторичного сдвоенного типа, а также битермические. Первичный теплообменник. Предназначен для монтажа в одноконтурном котле, где происходит подогрев теплоносителя для системы отопления. Энергия сгорания топлива здесь передается носителю напрямую. Вода в первичном обменнике тепла нагревается до высоких температур, что провоцирует оседание накипи на его стенках, поэтому устройство нуждается в периодической очистке и профилактике. Продлить срок эксплуатации оборудования помогает система водоочистительных фильтров. Устанавливают в двухконтурных котлах, предназначенных и для отопления, и для горячего водоснабжения.
Здесь нагрев жидкого теплоносителя происходит от жидкости, которая была нагрета ранее. В конструкции этого типа кроме первичного модуля где подогревается теплоноситель, отвечающий за отопление есть пластинчатый теплообменник где греется вода для бытовых нужд. Нужен для двухконтурных котлов и представляет собой две системы отопительную и ГВС , совмещенные друг с другом и работающие синхронно. В наружной подогревается вода для отопления, а во внутренней — для горячего водоснабжения. Первичные Первичный теплообменник — это полая трубка большого диаметра, изогнутая в одной плоскости в виде змеевика. Для увеличения рабочей поверхности, а значит и мощности, на ней размещают пластины разного размера. Первичный тепловой обменник подвергается высоким нагрузкам.
Снаружи на его стенки действуют продукты сгорания, копоть, кислотные ангидриды, а изнутри — агрессивные соли, растворенные в теплоносителе. Поэтому, для изготовления первичного теплообменника применяют металлы не подверженные влиянию коррозии медь, нержавеющая сталь , герметизацию обеспечивают уплотнения теплообменника. Сверху детали покрывают защитным составом. Обязательно регулярно проводят очистку оборудования от накипи. Специальная система фильтров помогает защитить стенки теплообменника от инородных отложений. Все эти меры помогают увеличить КПД и продлить срок эксплуатации оборудования. Первичные тепловые обменники имеют несложную техническую конструкцию и ломаются редко.
Отрицательное их качество — невысокая функциональность. Вторичные Вторичный теплообменник нужен для нагрева воды в двухконтурном газовом котле, осуществляющем и отопление, и горячее водоснабжение. Это надежная конструкция, состоящая из системы полых пластин, внутри которых циркулирует вода. Более эффективны многоходовые модели пластинчатых обменников тепла. Они предполагают многоразовое прохождение жидкости в разных направлениях, что помогает ее лучшему прогреванию. Хорошими материалами для вторичного теплообменника будут нержавеющая сталь, медь, алюминий. Принцип действия оборудования, предназначенного для горячего водоснабжения несложен: тепло передается от жидкого носителя тепла к жидкому.
Скорость теплового обмена выше, что замедляет появление отложений на стенках аппарата. Срок эксплуатации продолжителен, а техническое обслуживание может проводиться реже. Стоят вторичные обменники тепла дороже, но со своей задачей они справляются более эффективно. Битермические В битермическом или совмещенном теплообменнике объединены две системы обмена тепла — от газа к тепловому носителю и от теплоносителя к воде, необходимой для горячего водоснабжения. Устройство представляет вставленные друг в друга полые трубы, по которым циркулирует вода. Для обслуживания используют специальные бустеры для промывки. Действие обеих систем теплообмена происходит синхронно: в то время как вода во внешней отопительной трубе подогревается снаружи, во внутренней трубе нагревается вода для ГВС.
Битермическая система имеет простую конструкцию. Газовый котел, оборудованный системой такого типа, редко ломается, недорого стоит, компактен. Среди отрицательных качеств битермической системы — невысокая мощность. Части, контактирующие с водой, подвержены отложениям солей, что требует установки фильтров. Ремонт сложен, а иногда и невозможен. Большое количество стыков и соединений создают риск внутренних протечек, объем нагреваемой воды ограничен. Материалы, их плюсы и минусы Для изготовления тепловых обменников применяют прочные материалы, обладающие высоким коэффициентом теплопроводности, несклонные к коррозии, устойчивые к давлению жидкости.
Существует ряд металлов, отвечающих этим условиям: сталь, чугун, алюминий, медь, алюминий. Каждый из материалов обладает преимуществами и недостатками. В большинстве случаев при необходимости металлические пластины теплообменника можно заменить, что значительно увеличивает срок его эксплуатации. Сталь Сталь — наиболее популярный металл, используемый в газовом оборудовании. Он привлекает невысокой стоимостью, прочностью, простотой обработки, долгим сроком службы. Благодаря хорошей пластичности материала, поверхности стальных теплообменников не деформируются и не образуют трещин даже при высоком тепловом напряжении и значительном давлении жидкости. Главный недостаток стального теплового обменника — подверженность процессам коррозии.
Кроме того, он тяжел и довольно громоздок. При эксплуатации оборудования из стали траты за газ возрастают. На прогревание его стенок и внутренних полостей, имеющих большой объем, требуется дополнительный расход топлива. Теплообменники из нержавеющей стали долговечны, но имеют низкую теплоотдачу. Это снижает КПД газового котла. Чугун Чугунные теплообменники прочны, долговечны, устойчивы к действию кислотных ангидридов, поскольку материал менее подвержен коррозии, чем сталь. Это существенно увеличивает срок эксплуатации приборов из чугуна в среднем, до 50 лет.
Из недостатков чугунных тепловых обменников можно назвать склонность к протечкам, ведь материал довольно хрупок. Высокое тепловое давление на стенки приводит к их растрескиванию. За оборудованием из чугуна требуется тщательный уход, поскольку нарастание накипи может привести к неравномерному прогреву стенок. Периодичность промываний полостей такова: Если теплоносителем служит проточная вода — то промывания проводят раз в году. В том случае, когда в качестве теплоносителя используется антифриз, то промывают теплообменник раз в два года.
Чаще всего для этого используется углеродистая или нержавеющая сталь, медь. Средства для промывки принято делить на специализированные и универсальные. Можно перечислить основные реагенты, которые люди наиболее часто используют для очистки: Трилон Б — он преобразует карбонатно-кальциевую корку в натриевые соли, которые растворятся водой; Zinconex Powder — подходит для любых типов металлов, а индикатор оттенка позволяет проследить за качеством прочистки; ККФ — это композитное средство, благодаря которому удаётся превращать минеральные отложения в арагонит кристаллическое вещество не способно задержаться на металлической поверхности, поэтому оно легко устраняется водяным потоком ; Master Boiler Power — подходит для устранения карбонатных-кальциевых наслоений и окиси железа, при этом средство не способно ухудшить состояние уплотнителей на то, что чистка завершилась, укажет появление пены. Следует обязательно ориентироваться на инструкцию, что не ухудшить состояния узла и добиться желаемого результата.
Если человек не желает пользоваться перечисленными средствами, он может остановиться на соляной кислоте. При этом важно помнить, что в случае неверной концентрации будет спровоцировано развитие ржавчины. Чтобы предупредить негативное воздействие, следует залить в теплообменный узел мыльный или другой слабощелочной раствор. Затем потребуется через небольшое время промыть трубу чистой водой. При этом есть вероятность, что прожжётся теплообменник. Лучше воспользоваться раствором лимонной кислоты — 20 г на 1 л воды. При этом удастся устранить наслоения, только если у них небольшая толщина. С внешней стороны рассматриваемый элемент можно прочистить с помощью аэрозолей Fauch 610, Fauch 200. Есть также кристаллический устранитель сажи HANSA — его необходимо сжечь в горелке, чтобы ликвидировать налёт.
Разновидности теплообменников и методы их чистки В колонки, а также котлы для прогрева воды, которые функционируют на газе, принято монтировать теплообменники следующих видов: коаксиальные; пластинчатые; кожухотрубчатые. Сначала следует узнать точный тип узла. После этого будет значительно проще понять, как можно промыть теплообменник газового котла на дому. Пластинчатые В данном случае есть пакет пластин из металла. Они будут нагреваться, а затем передавать тепловую энергию среде, которая проходит по контуру. У некоторых моделей пластины можно снять, чтобы их было удобнее чистить. Когда человек будет разбирать узел, то он должен отсоединить трубопроводы от теплообменника. Следует выкрутить шпильки, которые стягивают конструкцию. Далее нужно отодвинуть прижимную плиту.
Пакет пластинок после извлечения нужно осторожно разделить на отдельные части. Важный момент! У пластин из металла острые края, поэтому при разборке нужно быть в перчатках из плотного материала Пластины следует целиком поместить в специальный раствор для очистки. Спустя 60 минут нужно щёткой убрать загрязнения, которые успели отмокнуть. Далее следует промыть пластины чистой водой. Для предупреждения деформирования до сборки узла следует держать пластины на ровной поверхности. Следует обязательно выполнить тщательную проверку уплотнительных деталей теплообменника. Даже если только одна из них будет повреждена, придётся менять все сразу. Кожухотрубчатые Теплообменник, относящийся к кожухотрубчатому виду, состоит из кожуха, который обвит с внешней части змеевиком это трубка, по которой идёт жидкость.
Данный узел считается неразборным. Он паяный или сварной. Теплообменный узел потребуется отсоединить от контура. Затем необходимо отвинтить крепежи, которые фиксируют его на агрегате. После извлечения теплообменник нужно поместить в раствор щёлочи, сделанный из воды и хозяйственного мыла. Его следует налить в ёмкость, которая соответствует размеру теплообменника. Примерно спустя 20 минут после замачивания понадобится устранить нагар с использованием щётки. Также удобно проводить очистку под струёй воды. Чтобы выполнить промывку теплообменника газового котла внутри, понадобится воспользоваться специальным или самодельным средством.
Его нужно залить в трубчатую часть данного узла.
На основании нашего опыта мы рекомендуем котлы с битермическим теплообменником.
Текущий теплообменник и заваривать его или нет, все плюсы и минусы заваренного теплообменника. Выделим несколько явных причин для самостоятельной диагностики вторичного теплообменника. Вторичный теплообменник ГВС (U-компл.) для Vaillant. Используется в котлах серии: VSC ecoCOMPACT, Atmo VU,VUW, Turbo VU,VUW, VCW, VUW. Поэтому, при увеличении мощности теплообменника (добавке пластин) необходимо увеличить и мощность источника тепла (например, котла). Вторичный теплообменник ГВС (U-компл.) для Vaillant. Используется в котлах серии: VSC ecoCOMPACT, Atmo VU,VUW, Turbo VU,VUW, VCW, VUW.
Теплообменник котла:менять или чистить?
Читайте также: Устройство и подбор бака аккумулятора для системы отопления Конструкция разборного пластинчатого теплообменника Чаще всего, теплообменные пластины изготавливаются методом холодной штамповки из нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 1 мм, однако, при использовании в качестве рабочей среды химически активных соединений, могут использоваться титановые или никелевые пластины. Все пластины, входящие в состав рабочего комплекта, имеют одинаковую форму и устанавливаются последовательно, в зеркальном отражении. Такая методика установки теплообменных пластин обеспечивает не только формирование щелевых каналов, но и чередование первичного и вторичного контуров. Каждая пластина имеет 4 отверстия, два из которых обеспечивают циркуляцию первичной рабочей среды, а два других изолируются дополнительными контурными прокладками, исключающими возможность смешивания рабочих сред. Герметичность соединения пластин обеспечивается специальными контурными уплотнительными прокладками, изготовленными из термостойкого и устойчивого к воздействию активных химических соединений материала. Устанавливаются прокладки в профильные канавки и фиксируются с помощью клипсового замка. Принцип работы пластинчатого теплообменника Оценка эффективности любого пластинчатого ТО осуществляется по следующим критериям: мощности; пропускной способности; гидравлическому сопротивлению. Исходя из этих параметров подбирается необходимая модель теплообменника. В разборных пластинчатых теплообменниках регулировать пропускную способность и гидравлическое сопротивление можно, изменяя количество и тип пластинчатых элементов. Интенсивность теплообмена обусловлена режимом течения рабочей среды: при ламинарном течении теплоносителя интенсивность теплообмена минимальна; для переходного режима характерно увеличение интенсивности теплообмена за счет появления завихрений в рабочей среде; максимальная интенсивность теплообмена достигается при турбулентном движении теплоносителя. Рабочие характеристики пластинчатого ТО рассчитываются для турбулентного течения рабочей среды.
В зависимости от расположения канавок, различают три типа теплообменных пластин: с «мягкими» каналами канавки расположены под углом 600. Для таких пластин характерна незначительная турбулентность и небольшая интенсивность теплообмена, однако «мягкие» пластины обладают минимальным гидравлическим сопротивлением; со «средними» каналами угол рифления от 60 до 300. Пластины являются переходным вариантом и отличаются средними показателями турбулентности и интенсивности теплопередачи; с «жесткими» каналами угол рифления 300. Для таких пластин характерна максимальная турбулентность, интенсивный теплообмен и значительное увеличение гидравлического сопротивления. Для увеличения эффективности теплообмена движение первичной и вторичной рабочей среды осуществляется в противоположном направлении. Процесс теплообмена между первичной и вторичной рабочими средами происходит следующим образом: Теплоноситель подается на входные патрубки теплообменника; При перемещении рабочих сред по соответствующим контурам, сформированным из теплообменных пластинчатых элементов, происходит интенсивная теплопередача от нагретой среды нагреваемой; Через выходные патрубки теплообменника нагретый теплоноситель направляется по назначению в отопительные, вентиляционные, водопроводные системы , а остывший теплоноситель снова попадает в рабочую зону теплогенератора. Принцип работы пластинчатого теплообменного аппарата Для обеспечения эффективной работы системы необходима полная герметичность теплообменных каналов, которая обеспечивается уплотнительными прокладками. Разновидности вторичных теплообменников При выборе двухконтурного газового котла важно обратить внимание на конструкционные особенности контуров. Они делятся на два типа: пластинчатые; Пластинчатые и кожухотрубные типы используются при раздельной конструкции теплообменников.
Ремонт сложен, а иногда и невозможен. Большое количество стыков и соединений создают риск внутренних протечек, объем нагреваемой воды ограничен. Материалы, их плюсы и минусы Для изготовления тепловых обменников применяют прочные материалы, обладающие высоким коэффициентом теплопроводности, несклонные к коррозии, устойчивые к давлению жидкости. Существует ряд металлов, отвечающих этим условиям: сталь, чугун, алюминий, медь, алюминий. Каждый из материалов обладает преимуществами и недостатками. В большинстве случаев при необходимости металлические пластины теплообменника можно заменить, что значительно увеличивает срок его эксплуатации. Сталь Сталь — наиболее популярный металл, используемый в газовом оборудовании. Он привлекает невысокой стоимостью, прочностью, простотой обработки, долгим сроком службы. Благодаря хорошей пластичности материала, поверхности стальных теплообменников не деформируются и не образуют трещин даже при высоком тепловом напряжении и значительном давлении жидкости. Главный недостаток стального теплового обменника — подверженность процессам коррозии. Кроме того, он тяжел и довольно громоздок. При эксплуатации оборудования из стали траты за газ возрастают. На прогревание его стенок и внутренних полостей, имеющих большой объем, требуется дополнительный расход топлива. Теплообменники из нержавеющей стали долговечны, но имеют низкую теплоотдачу. Это снижает КПД газового котла. Чугун Чугунные теплообменники прочны, долговечны, устойчивы к действию кислотных ангидридов, поскольку материал менее подвержен коррозии, чем сталь. Это существенно увеличивает срок эксплуатации приборов из чугуна в среднем, до 50 лет. Из недостатков чугунных тепловых обменников можно назвать склонность к протечкам, ведь материал довольно хрупок. Высокое тепловое давление на стенки приводит к их растрескиванию. За оборудованием из чугуна требуется тщательный уход, поскольку нарастание накипи может привести к неравномерному прогреву стенок. Периодичность промываний полостей такова: Если теплоносителем служит проточная вода — то промывания проводят раз в году. В том случае, когда в качестве теплоносителя используется антифриз, то промывают теплообменник раз в два года. Устройство, в котором используют очищенную воду достаточно промывать один раз в четыре года.
А как быть, если нам нужно нагреть другой контур с жидкостью? Для этого используется вторичный скоростной теплообменник, либо змеевик бойлера. Проходя через контур теплообменника теплоноситель отдает свое тепло через пластины жидкости воде в данном случае. В итоге на выходе из крана горячей воды мы ее и получаем.
Для этого используется вторичный скоростной теплообменник, либо змеевик бойлера. Проходя через контур теплообменника теплоноситель отдает свое тепло через пластины жидкости воде в данном случае. В итоге на выходе из крана горячей воды мы ее и получаем. Эк меня понесло.....
Теплообменники вторичные (ГВС) Эльсотерм
Это самый эффективный метод, мягко убирающий все отложения и вычищающий деталь до торгового вида. Если вы сомневаетесь в успехе самостоятельной очистки, можно заказать эту услугу. Все операции реализуются за день. Их ценник обуславливается такими факторами: регионом, наценкой компании, применяемой техники и химикатов. В Москве и центральном регионе клиенты за услуги платят порядка 3 500-9 000. В Питере — 3000 — 7000 руб. В других регионах: 1700 — 4500 руб. Сводка по бустерам Это очень редкая и дорогая аппаратура. Если намереваетесь её купить, то вас ожидают расходы в диапазоне 40 000 — 90 000 руб.
И для бытовых задач это довольно нерентабельное решение. Сам бустер — это ёмкость с встроенным насосом, обеспечивающим смену вектор потока. Из-за чего в разы увеличивается КПД промывки. Аппараты стойки к любым реагентам. Наиболее популярные модели представлены ниже: Ситуация с ремонтом Если возникают неполадки с ВТ, необходимого его починить. Как сделать ремонт вторичного теплообменника газового котла самостоятельно? Зачастую операция сводится к его очищению. В более тяжёлых случаях нужна замена.
Так или иначе, необходимо доставать деталь. Алгоритм действий был изложен выше. Если обнаружены засоры, устраните их. Поместите деталь назад, если проблемы не исчезают, привлекайте мастера или заменяйте её аналогом той же марки. Действия по моделям разных марок В целом отличий здесь мало. Они касаются разбора техники и применения того или иного способа очистки. Имеющиеся специфики, касающиеся моделей разных брендов, отражены далее: Первый — Навьен. Для промывки ВТ подходят любые вещества, кроме раствора соляной кислоты.
Она сильно портит, даже протравливает поверхности. Второй — Аристон. При их промывке должно применяться максимально допустимое давление, особенно при работе с бустером. В целом для процедуры пригодны любые препараты. При лёгком загрязнений рекомендована уксусная кислота. Третий — Baxi. Нет особых критериев. Это популярный бренд с сервисными пунктами во многих городах.
Так обслуживание выходит дешевле. Четвёртый — Вайлант. Здесь, как правило, устроен медный ВТ. При лёгком загрязнении — лимонная или уксусная кислота. В более тяжёлых случаях — препарат Аквамакс. Шестой — Ферроли. Во многих случаях помогает помещение в состав соляной кислоты. Более эффективный метод: эта же кислота подогревается в бустере до температуры 35-40 градусов.
Запускается процесс очищения. Это бюджетный вариант. Более дорогой связан с применением специальных препаратов. Седьмой — Юнкерс. Простые загрязнения убираются соляной или лимонной кислотой , любым средством против накипи. В сложных требуется прокачка чистящего состава, нагретого до 50 градусов, циркуляционным насосом Есть универсальная методика для очищения деталей всех марок — гидрохимическая. Обязательно применяется бустер и насосная система, и специальные реагенты. Как узнать причину утечки в теплообменнике и что делать?
Теплообменник — центральный элемент автономной системы отопления. Протечка в этом оборудовании немедленно сказывается и на объеме расходуемого теплоносителя, и на количестве энергии и энергоносителей, необходимом для нагрева дополнительной порции воды, и на температуре в помещении. Кроме того, она может стать причиной техногенной аварии. Разберемся с причинами протечек, расскажем, как их предотвращать и вовремя устранять. Виды повреждений Различают внешние и внутренние протечки теплообменного оборудования. При внешних вода изливается из оборудования наружу через зазоры и трещины, при внутренних — остается внутри прибора, но распределяется неправильно, что приводит к нарушениям в работе агрегата. По локализации различают: Повреждения пластин. Пластины — это основной рабочий механизм устройства.
Из-за малой толщины они достаточно чувствительны к коррозии, температурным процессам, механическим воздействиям. Все эти факторы могут привести к деформации пластин или нарушению их целостности. В результате появляется внутренняя течь, после которой пластины чаще всего приходится менять. Для профилактики полезно добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии, но полной защиты это не даст. Повреждения уплотнителей. Это полимерные прокладки, которые обеспечивают герметичность соединений деталей внутри теплообменника и самого агрегата с другими элементами системы отопления. При их истирании или деформации вследствие ненадлежащей эксплуатации герметичность нарушается, и через образовавшиеся зазоры вода вытекает из прибора или остается между его деталями. В данном случае возможны и внутренние, и внешние течи.
Ремонт уплотнителей невозможен по определению — только их полная замена. Повреждения насосов. Циркуляционный насос обеспечивает нужное давление воды во всей системе. При стабильно высоких или разовых экстремальных нагрузках возможны перегрев двигателя насоса, истирание или деформация соединений и уплотнительных элементов, нарушение целостности корпуса или шланга. Может возникнуть как внешняя, так и внутренняя течь. Для ее устранения необходимо заменить изношенный элемент, отремонтировать двигатель или полностью поменять весь насос. Профилактика — бережное использование и правильный уход. Также возможно появление трещин в корпусе теплообменных установок — они ведут к внешним протечкам.
Однако такой вид повреждений возникает редко: корпус намного толще и прочнее пластин и соединительных элементов, при минимальной профилактике и обслуживании это практически невозможно. Получить консультацию Причины протечек Основная причина протечки в оборудовании — низкое качество теплоносителя. Вода в большинстве регионов страны жесткая, а в больших объемах наладить ее полноценную фильтрацию зачастую сложно и дорого. Другие теплоносители, например, гликолевой раствор, могут содержать примеси. Кроме того, сама рабочая среда бывает иногда химически агрессивной к материалу, из которого изготовлен теплообменник. Выделяют и другие причины протечек: Химические. Коррозионные процессы различной природы. По источнику их происхождения различают общую окислительную , ударную, биологическую, электрохимическую, реакционную коррозию и некоторые другие ее виды.
Протяженные во времени — эрозии вследствие высокого давления рабочей среды, наличия в ней твердых абразивных частиц, и т. Моментальная — удар водяной струи под очень высоким напором. К ним относят перегрев конструктивных элементов и их деформацию, полное или частичное разрушение вследствие этих факторов. Резкий перепад уровней нагрева окружающей и рабочей среды также может привести к протеканию. Равномерная подача рабочей среды под давлением создает вибрационную нагрузку на стенки оборудования. Такое воздействие может расшатывать соединения конструкции и деформировать тонкие пластины. Кроме того, значительную проблему представляют различные отложения на стенках теплообменного оборудования. В первую очередь, это минеральный налет из горячей воды: соли металлов, оксиды, накипь.
Другие виды отложений — органические напр.
Принцип работы вторичного теплообменника Навьен Схема работы вторичного теплообменника Навьен Вторичный теплообменник был разработан специально для двухконтурных газовых котлов. Часто его называют пластинчатым из-за того, что в нем расположены пластины, которые обеспечивают ровный теплообмен.
Во время открытия трехходового клапана на контур ГВС подается холодная вода, которая смешивается с нагретой водой и подается на смеситель.
А ремонт в обоих случаях не отличается, его принцип одинаков для всех конструкций. Когда в двухконтурных котлах используется вторичный пластинчатый теплообменник, ни о каком преимуществе таких агрегатов говорить и вовсе не приходится: совмещенная конструкция у них выиграет даже в сроке службы. Качественную модель с битермическим теплообменником подобрать проще, так как у котлов с разделенными устройствами даже одна линейка может включать приборы с очень отличающимися характеристиками: разными материалами и конструктивным исполнением обоих элементов. В этом случае покупателю потребуется долго изучать все особенности моделей, чтобы найти оптимальный вариант — прибор, в котором оба контура выполнены качественно.
Относительная простота котлов с совмещенными устройствами в этом случае становится большим преимуществом. Битермический теплообменник: профилактика Для всех агрегатов, работающих с жидкостью, такая операция проводится всегда, однако с разной периодичностью. Она необходима из-за качества воды, которая далеко не везде соответствует нормам. Для котлов с совмещенными теплообменниками регулярная промывка не рекомендация, она — требование обязательное, жесткое. Если владельцы такого оборудования будут игнорировать правило, приписанное в инструкции, то производитель оставляет за собой право отказаться от гарантийного обслуживания.
Цель своевременной промывки битермического теплообменника — полное восстановление работоспособности контуров. Профилактические мероприятия Способов профилактики есть несколько. Промывка собственными силами. Этот вариант — самый простой. В данном случае хозяева промывают контуры с помощью специальной жидкости и бустера — насоса, который создает давление.
Эта элементарная процедура не требует разбора котла, поэтому от силы занимает 15-20 минут. Промывка в сервисном центре. Операция, проводимая специалистами, всегда остается оптимальным вариантом. Такая «профилактика от профи» быстро восстановит работу отопительного оборудования, гарантированно предотвратит возникновение любых непредвиденных ситуаций. У первого способа есть один недостаток, он относится как к самой операции, так и к использующимся средствам.
Некоторые препараты максимально эффективны, но по этой причине они довольно агрессивны. Если промывка выполняется некорректно, то есть риск нарушить герметичность прибора. Устранить течь в битермическом теплообменнике достаточно сложно, иногда это не по силам даже профессионалам. Нередко хозяевам остается лишь один выход — замена поврежденного элемента новым. В сервисных центрах обычно применяют мягкие средства.
Надо отметить, что любимые и крайне популярные народные средства — лимонная, уксусная кислота — в этом случае не так эффективны. Они не смогут справиться с устранением налета в теплообменниках, поэтому использовать эти и подобные продукты не рекомендуют. Хотя некоторые хозяева с этим утверждением не согласны: у них получилось справиться даже с серьезной пробкой именно промывкой лимонной кислотой. Но на такую операцию был потрачен целый день. Эта операция должна выполняться регулярно, но бывают форс-мажорные ситуации, когда без нее не обойтись.
Профилактическая чистка. Как минимум раз в 2 года лучше ежегодно битермический теплообменник требует «очистительной процедуры». Читка котла «по требованию». Она необходима, если владельцы заметили, что котел вдруг стал работать менее эффективно. Поломка теплогенератора.
Это ЧП тоже нельзя назвать редким, чаще оно происходит в самый разгар отопительного сезона. В этом случае рекомендуют провести дополнительные мероприятия — совместить ремонт и чистку всех узлов агрегата.
Основным элементом вторичного пластинчатого теплообменника являются тонкие стальные пластины. Их распределяют по пакетам.
В основе принципа работы лежит способность передачи тепла от горячей среды к холодной. Поток сред постоянно циркулирует внутри системы под высоким давлением, смешение воды или другого носителя тепла полностью исключено за счёт наличия прокладок из резины, их размещают как раз в зонах возможного контакта. Современные пластинчатые теплообменники эффективны за счёт того, что среды под давлением перемещаются щелевидным каналам, имеющим сложную форму. В зависимости от сферы применения теплообменники делят на несколько видов: Кожухотрубные.
Конструкция установки - трубы, собранные в единую связку. Для соединения используется элемент в виде решётки. Фиксация происходит методом сварки и спайки. Данный вариант устройства отопления — конструкция из пластин.
Он имеет определённые размеры и соединяется методом сварки. Конструкция для отопления состоит из змеевиков. Теплоноситель передвигается по системе изогнутых труб, помимо контура проходит и через всё устройство. Используют листы стали, согнутые в спираль.
Водяные и воздушные отопительные приборы. Вообще вариантов теплообменников очень много, но представленные в списке, являются самыми распространенными. Наибольшей популярностью пользуются пластинчатые теплообменники. В первую очередь рекомендуется изучить их особенности.
Теплообменники по направлению движения сред Эффективность работы пластинчатого теплообменника основана не только на особенностях конструкции устройства, но и на направлении движения потока сред под давлением: сонаправленный поток. Теплоноситель, например, вода движется по контуру в одном направлении. Это неплохой вариант обмена теплом, однако, на выходе теплообмен завершится и оба потока будут иметь одинаковую температуру. Если характеристики потоков в системе различаются, то равновесие наступит раньше, то есть теплообмен завершится ещё в контуре; противонаправленные потоки в отопительной системе.
Потоки движутся в противоположных направлениях, что позволяет обеспечить оптимальный показатель обмена теплом на всем протяжении движения. После прохождения всего контура системы температура нагреваемой воды или другой среды будет равна температуре теплоносителя на входе и наоборот.