Пластик для 3D-принтеров. PETG, и PLA – это пластики полиэфирной группы. Как и большинство филаментов для 3D-печати по технологии FDM, они являются также термопластиками. Пластиковая нить филамент YouSu для 3d печати abs petg pla пластик 1кг 0.5кг для 3д принтер Creality Anicubic Flying bear Доставка из России.
Производитель пластика - U3Print
На самом деле модификация заключается в том, что в цепи часть этиленгликоля заменяют на другой мономер. В результате получается сополимер, отличающийся по своим характеристикам от гомополимера. PETG подразумевает сомономером другой диол — это циклокесандиметанол. Этиленгликоль отличается более компактной молекулой, но переэтерификации эти молекулы подвергаются практически одинаково. От добавления молекулы CHDM в остатках терефталевой кислоты увеличиваются промежутки. Это в свою очередь приводит к тому, что совместное прилегание соседних цепей затрудняется. Вот именно так и получается прозрачный пластик, который характеризуется низкой температурой плавления в сравнении с ПЭТ.
Этот пластик можно подвергать формовке, прессовке. Что лучше? Что же это за свойства?
Статуэтки, модели, игрушки и жетоны прекрасно смотрятся с металлическим принтом. До тех пор, пока им не придется сталкиваться с чрезмерными нагрузками, можно не стесняться использовать металлосодержащие пластики для 3D-принтера, чтобы печатать детали с определенной целью, например, инструменты, решетки или декоративные элементы. Биоразлагаемые пластики bioFila Что такое биоразлагаемая нить?
Биоразлагаемые пластики для 3D-принтеров составляют уникальную категорию материалов, поскольку их наиболее ценные характеристики не зависят от их физического характера. Как может засвидетельствовать большинство любителей, не каждый отпечаток получается так, как вы этого хотите, и это приводит к необходимости выбрасывать тонну пластика. Биоразлагаемые филаменты могут свести на нет негативное воздействие на окружающую среду, которое оказывается на нашу планету. Дополнительная информация Как было упомянуто ранее в этой статье, PLA на самом деле является биоразлагаемым пласткиом, но и другие материалы являются такими филаментами. Когда я должен использовать биоразлагаемую нить для 3D-принтера? Независимо от их основной причины существования, биоразлагаемые пластики для 3D-принтера часто используют для печати деталей с самыми разными физическими характеристиками. Используйте этот филамент для печати, когда у вас нет особых требований к силе, гибкости.
Если вы действительно хотите воспользоваться биоразлагаемыми нитями для печати без опасений по поводу долговечности, попробуйте использовать их в проектах прототипирования. Токопроводящие пластики Что такое токопроводящие пластики? Кажется, с таким количеством прочных, гибких и долговечных типов пластиков для 3D-принтеров повсюду можно найти материал для конструкторских и механических проектов. Используйте токопроводящий филамент 3D-принтера - пластик, который, как следует из его названия, проводит электричество. Время для инженеров-электриков и компьютерщиков присоединиться к веселью! Дополнительная информация С добавлением проводящих углеродных частиц в PLA или ABS легко реализовать мечты о печати низковольтных электронных схем.
Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов в зависимости от сушилки. Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы например, кукурузный крахмал. Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика.
Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола без нагрева и специального покрытия из каптона в отличие от ABS.
Имеет хорошие диэлектрические свойства. Благодаря возможности приложения к пуансону из этого материала давления до 70 МПа его успешно применяют для формовки деталей из алюминиевых сплавов, стали и титана.
Игнорирование правильных температурных требований приведет к усадке, деформации конечной модели и плохой адгезии. Если есть необходимость, напечатанные изделия можно подвергнуть обжигу в воздушных печах для уменьшения внутренних напряжений и улучшения структуры. Основное отличие PEKK от PEEK лежит в химической структуре этих пластиков, а именно в соотношении эфирных и кетоновых связей, что обеспечивает первому более низкую скорость кристаллизации и температуру плавления. Полисульфон PSU — высокотемпературный ароматический сульфоновый полимер с уникальными термическими, химическими и прочностными характеристиками.
Пластик для 3D-принтера и 3D-ручки: виды, особенности
Напечатанная на 3D-принтере броня, которая имеет не только эстетический вид (Источник: 3DFilaPrint). принтеру и настройки, лёгок в печати, и очень просто обрабатывается. 1954 предложения - низкие цены, быстрая доставка от 1-2 часов, возможность оплаты в рассрочку для части товаров, кешбэк Яндекс Плюс - Яндекс Маркет. Тип пластика для 3D принтера ABS.
Пластик для 3d принтера
Высококачественный композитный пластик для 3D печати методом FDM собственного производства. Пластик для 3D принтера в мотках по 50 м. Типов пластика для 3Д-печати гораздо больше, чем мы рассказали в данной статье. Новости от магазина 3D ручек – пластик UNID безопасен. Магазин 3D RUCHKA предлагает фирменную продукцию по низким ценам. 157 объявлений по запросу «пластик для 3d принтера» доступны на Авито во всех регионах.
Чем печатать на FDM-принтере новичку?
Химически с помощью дихлорметана этот филамент обрабатывается легко до гладкой поверхности. Также можно проводить закалку PLA пластика, что повышает его термостойкость, но повышение незначительно, а в процессе закалки детали деформируются, поэтому рациональность этой процедуры сомнительна. PLA — отличный, универсальный пластик для дома. Идеален для новичков, так как некапризный, не требует ничего сверх от принтера, и учиться на нем очень легко. Также материал прочен, и цена на него невысокая.
Температура, которую выдерживает PETG пластик, составляет 60-70 градусов, что значительно выше, чем у PLA; при этом при превышении температуры стеклования, прочность изделий уменьшается достаточно плавно, и, если нагреть изделие до 80 градусов, деталь не будет оплывать сразу под своим весом. Некоторые производители добавляют дополнительные материалы в этот филамент, в результате чего такой пластик дает сильную усадку, плохо спекается и боится обдува, таким пластиком печатать некомфортно. Единственный «нюанс» этого пластика — это образование «паутины» на изделиях, чаще всего это происходит из-за того, что пластик влажный и его надо просто просушивать. Также проблема с «паутиной» может возникать из-за плохого сопла.
В остальном же пластик PETG очень комфортен для печати, усадку практически не дает, обдува не боится. Перегревать пластик не стоит, так как это приводит к увеличению ломкости. Вывод: На сегодняшний день PETG — это один из самых универсальных пластиков, так как обладает высокой прочностью и хорошей термостойкостью. Печатать из PETG можно изделия для дома и декоративные изделия для улицы, также можно печатать детали для 3D принтеров, главное, чтобы они не контактировали со столом или мотором.
Для художественной 3D печати PETG ценен простотой печати и обилием цветов, особенно наличием прозрачного и полупрозрачного пластика, с помощью которых можно делать просвечивающиеся элементы.
Один из самых удобных боеприпасов для них -гранатометный ВОГ-17. Но для дрона его нужно переделать. С него снимают гильзу и вместо нее надевают хвостовик. При сбросе он поворачивает гранату носом вниз. А чтобы граната взорвалась, у нее переделывают взрыватель. Обычный взрыватель активируется при выстреле, поэтому для сброса не годится. Вместо заводского взрывателя ставят так называемый "накольник", а печатается этот накольник тоже на 3D-принтере. Я посмотрела на сайте Авито если хвостовики еще можно где-то купить по 65-70 рублей, то комплект с накольником продают вовсе по 300.
Я думаю, что те русские люди, которые делают это на продажу по такой завышенной цене очень неправы. Им должно быть стыдно. Минору: конечно, бойцам нужен полный комплект, поэтому приходится печатать все. Накольник состоит из 4-х деталей - низа, верха, предохранителя и обычного гвоздя. После печати я собираю все в готовое изделие. А хвостовики я научилась печатать в автоматическом режиме. Минору: Хвостовик довольно высокий и папа помог мне найти чертеж, по которому принтер после печати скидывает его со стола и сразу же принимается за печать следующего. Таким образом я ставлю его печататься на ночь, а с утра собираю пару десятков готовых, раскиданных возле принтера.
Цвет Огромное разнообразие цветов и оттенков пластиковых филаментов позволяет выбрать материал для воплощения в жизнь любой идеи. Однако, не для всех материалов характерно многообразие цветов.
В некоторых случаях лучше выбрать материал с нужными эксплуатационными характеристиками в ущерб оригинальному окрасу. Состав У каждой пластиковой нити своя формула. В зависимости от состава, филамент может быть жестким, гибким, светящимся, керамическим, «металлическим» и т. Также выпускаются специальные эко-пластики для пользователей, заботящихся о своем здоровье и окружающей среде. Материалы Наиболее распространенные виды пластика — PLA и ABS, свойства которых хорошо известны любителям и профессионалам в сфере трехмерной печати. Производители материалов иногда модифицируют пластики и добавляют в них различные присадки для изменения свойств чистого полимера например, углеродное волокно, чтобы сделать материал более жестким. Другие виды филаментов применяются реже, и некоторые их них знакомы только самым опытным печатникам. Каждый материал имеет определенные свойства и предназначен для изготовления объектов с определенными характеристиками. Базовые пластики К базовым видам пластиков относятся универсальные филаменты для трехмерной печати, подходящие практически для любых принтеров, включая бюджетные модели. Для работы с такими пластиковыми нитями не требуются особые навыки и специальные настройки оборудования.
Пластик PLA PLA полилактид, полимолочная кислота, биоразлагаемый полиэфир - самый простой полимер для печати и обеспечивает хорошее визуальное качество полученных деталей.
Попробуйте клеи Bubble glue или Picaso , они созданы как раз с этой целью. Физико-механические свойства 3D-печатные изделия из ПЭТГ отличаются высокой прочностью, проистекающей как из свойств самого материала, так и отличной когезии слоев. Из ПЭТГ вполне можно делать механические детали, например шестерни, а также крепления, защитные кожухи и тому подобное. Слои в моделях из ПЛА схватываются не так прочно, да и сам полимер относительно хрупок, а потому полилактид подходит в основном для изготовления игрушек, сувениров, украшений и прочих изделий, не подверженных высоким механическим и тепловым нагрузкам.
Помните упомянутую выше паутину? Ее появление связано с высокой вязкостью ПЭТГ, а это, в свою очередь, говорит о высокой ударной стойкости и сопротивлении необратимым деформациям. ПЭТГ также намного лучше подходит для эксплуатации на открытом воздухе. Переработка Отдельно необходимо упомянуть про экологичность, раз эта тема так часто всплывает последнее время. Да, ПЛА производится из растительного сырья, однако слухи про его недолговечность сильно преувеличены.
ПЛА действительно биоразлагаем, но в обычных условиях с легкостью может эксплуатироваться годами, особенно в помещениях. Даже на открытом воздухе полилактид может провести несколько лет до того, как станут заметны следы деградации. Во многом это зависит от климата — чем он прохладнее и суше, тем дольше продержится ПЛА. При этом ПЛА обычно не идет на переработку, но его можно компостировать, хотя даже в этом случае процесс будет долгим, если не создать необходимые условия — повышенные температуру и влажность. Этот процесс именуется горячим компостированием и из-за сложности обычно применяется только в промышленных масштабах.
Что такое FPE филамент для 3D печати?
Его использование особенно актуально для 3Д-принтеров с двойным экструдером. Конечное изделие из 2-х видов пластика можно поместить в воду на несколько часов, после чего PVA-пластик растворится, и останется только форма, сделанная из другого нерастворимого пластика. Пластик достаточно дорогой. Прогрессивная ударопрочная модель пластика на основе полистирола. К основным характеристикам пластика для 3D-принтера можно отнести влагостойкость, высокую устойчивость к механическим ударам, кислотам и щелочам.
Расходник широко используется для изготовления корпусов бытовой техники, канцелярских изделий и игрушек. Рекомендуется печатать в хорошо проветриваемом помещении, хотя при этом достаточно безопасен и может даже использоваться для пищевых контейнеров. Эластичный современный материал от компании Fenner Drives, который позволяет создавать достаточно гибкие, эластичные, деформируемые изделия. Чаще всего представленный пластик для 3D-принтера используется в строительной сфере для производства высококачественных уплотнителей.
По структуре схож с резиной или силиконом, однако очень прочен на разрыв и износоустойчив. Не вызывает трудностей при печати. При этом экструзия при низкой температуре дает светлые оттенки дерева, а при высокой — темные цвета. Готовые изделия можно сверлить, шлифовать, окрашивать, лакировать.
Нет характерного «пластикового» запаха и вредных испарений, что позволяет печатать пищевую тару и игрушки. Имитация песчаника мела , аналогично имитации дерева в Laywoo-D3. Материал также неприхотлив, не требует высокой температуры плавления с минимальной усадкой. Чем выше температура плавления, тем более шершавой получится поверхность изделия.
Очень легок и прекрасно подойдет в качестве декоративного материала. Легко поддается механической обработке и покраске. Нетоксичен и безопасен для здоровья. Требует длительного застывания после печати 2-3 часа.
Сами нити могут быть достаточно хрупкими и требовать аккуратного обращения.
Пока пробовал печатать только оранжевым. В целом неплохой porshen г. Москва Производство изделий из пластика или резины на 3D принтере в Новосибирске Изготовление деталей из пластика является одним из основных направлений работы нашей компании. Для реализации всего цикла производства используются современные 3D-принтеры, обеспечивающие возможность получения максимально качественных деталей и составляющих. Мы можем предоставить конструкции с любой сложностью и практически без ограничений по габаритам.
Наши сотрудники умеют справляться со стандартными и неординарными заказами, укладываясь в оговоренные сроки и контролируя качество каждой партии. Производство изделий из резины базируется на создании специального руководства, которое задает данные по образцу для каждой прослойки модели. Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. Совершенные технологии дают все возможности для достижения идеального результата. Как проходит процесс изготовления продукции? Наша компания готова изготовить продукцию на 3D-принтере.
Последовательность работ и настройки зависят от материала, но в целом процесс делится на следующие этапы: Формирование электронной модели. Выполняется с готовой конструкции или с ее созданием силами специалистов. Используются специальные программы, требуются навыки и знания. Экспортирование модели на ПК в подходящем формате. Каждый имеет определенное количество информации. Подготовка к печати.
Минусы: тесто должно быть идеально однородным без комочков, так как сопло может забиться. Другие материалы Наиболее часто используемые и известные материалы уже рассмотрены. Поэтому ознакомимся с пятью наиболее необычными и интересными филаментами для печати на 3D-принтере: TPE — это термопластический эластомер, при помощи которого распечатываются очень хорошо растягивающиеся изделия. Этот материал чаще всего используется для создания необычных сувениров, игрушек и других объектов. Однако при работе с TPE требуется точная настройка температуры и выставление высокой скорости подачи филамента на принтере.
Светящийся в темноте PLA. Данный материал накапливает свет при попадании солнечных лучей и светится в темноте.
В этой статье мы расскажем вам о том, как получить в свои руки переработанный материал и как с ним работать. Таким образом, вы сможете сделать один шаг к уменьшению экологического следа от вашей 3D-печати. Насколько доступен переработанный материал? Существует множество способов получения и печати с использованием переработанного материала. Некоторые из них оптимальны для тех, кто хочет попробовать использовать вторичное сырье и нуждается всего в двух-трех килограммах. Другие способы лучше всего подходят для малых и крупных предприятий 3D-печати, которым необходимо постоянно снабжать свои 3D-принтеры материалами.
Покупка переработанного материала Это самый простой способ приобретения вторичного филамента. Онлайн-продавцы, занимающиеся сложными химическими процессами и испытаниями, которые сопровождают производство вторичного филамента, предлагают готовые бобины по цене, как правило, чуть выше цены непереработанного филамента из того же материала. Существует целый ряд компаний, предлагающих эти переработанные нити. Filamentive: компания Filamentive, предлагающая обширный список переработанных материалов, стремится сделать 3D-печать с использованием переработанных нитей максимально доступной. ReFuel: если вы готовы принять все вариации, которые могут возникнуть при использовании вторичного сырья, то ReFuel - отличный выбор. Будучи довольно простым производителем нитей, они переплавляют и реэкструдируют все отходы, которые собираются в процессе обычного производства нитей для 3D-печати.
PLA VS PLA+. В чем разница?
Является одним из самых популярных пластиков для 3D-печати. Филамент Creality Ender PLA+ — это усовершенствованный PLA пластик от известного производителя 3D принтеров Creality 3D. Переработанные гранулы часто смешивают с новым пластиком, чтобы использовать в качестве нити для 3D-принтеров. Напечатанная на 3D-принтере броня, которая имеет не только эстетический вид (Источник: 3DFilaPrint).
Как выбрать пластик для 3Д принтера? Часть 1. (ABS и PLA )
Изделия из него обладают высокой прочностью и долговечностью; соседние слои прекрасно спаиваются. Полипропилен Полипропилен ПП, PP — широко распространенная разновидность пластика, которая применяется для изготовления упаковочных материалов, посуды, шприцов, водопроводных и канализационных труб и пр. Этот материал имеет низкую удельную плотность, нетоксичен, обладает хорошей стойкостью к воздействию различных химических веществ и влаги и при этом недорогой. Хотя этот материал хорошо прилипает к холодным поверхностям, рекомендуется включать подогрев рабочей платформы во избежание деформации моделей. Поликапролактон Поликапролактон PCL — это нетоксичный биоразлагаемый полиэстр. При попадании в организм человека он распадается и не представляет угрозы для жизни и здоровья.
Благодаря своей нетоксичности поликапролактон применяется в медицине. И это создает определенные проблемы, так как печатающие головки многих 3D-принтеров просто не рассчитаны на работу при столь низкой температуре экструзии. В продаже представлены нити из поликапролактона множества цветов Этот материал легко прилипает даже к холодной поверхности и легко поддается окраске. Высокая пластичность поликапролактона делает возможным его многократное использование. Ввиду вязкости и низкой стойкости к нагреву поликапролактон практически непригоден для создания функциональных механических моделей, зато отлично подходит для изготовления пищевых контейнеров.
Полифенилсульфон Полифенилсульфон PPS — высокопрочный термопластик, широко применяемый в авиационной промышленности. Он обладает хорошей стойкостью к тепловому и химическому воздействию; практически не горит и биологически инертен, что позволяет изготавливать из него посуду и пищевые контейнеры. Большинство настольных моделей 3D-принтеров просто не способны работать в таком режиме. АСА Акрилонитрилстиролакрилат АСА обладает высокой жесткостью, устойчив к воздействию разбавленных кислот, дизельного топлива и смазочных масел на минеральной основе. Подлежит вторичной переработке.
Бобина с нитью из акрилонитрилстиролакрилата для 3D-печати Этот материал используется для изготовления плафонов ламп и различных светотехнических изделий, а также наружных деталей автомобилей. Изделия из него обладают хорошей стойкостью к длительному воздействию УФ-излучения и не желтеют на открытом воздухе. Образец модели, напечатанной акрилонитрилстиролакрилатом. Flex Flex — это гибкий мягкий материал, который по тактильным ощущениям напоминает твердую резину. Он отлично подходит для печати гибких изделий: различных прокладок, проставок, демпферов, а также колес.
Полиоксиметилен Полиоксиметилен ПОМ — это технический термопласт на основе формальдегида, обладающий сбалансированным сочетанием свойств. Поставляется под зарегистрированными наименованиями Delrin DuPont и Hostaform изначально Hoechst, в настоящее время Ticona. Изделия, изготовленные из этого материала, характеризуются высокой прочностью на разрыв, жесткостью и кратковременной ударной вязкостью. Бобина с нитью из полиоксиметилена для 3D-печати Этот материал характеризуется низким влагопоглощением и незначительным дымовыделением. Изделия из полиоксиметилена имеют глянцевую поверхность с низким коэффициентом трения.
В промышленности из этого материала изготавливают шестеренки и вкладыши подшипников скольжения. Полиметилметакрилат Полиметилметакрилат PMMA отлично подходит для изготовления моделей для литейного производства — главным образом благодаря низкой зольности. Модель, напечатанную из этого пластика, пропитывают восковым раствором, что обеспечивает гладкость поверхности при отливке, а затем отправляют в литейный цех. Там для модели создают систему каналов, способствующих равномерной подаче расплава, после чего всю конструкцию погружают в смесь для формовки. Смесь наносят в несколько слоев, позволяя высохнуть предыдущему слою, прежде чем нанесут следующий.
В результате из печатной модели и литниковой системы получается крепкая и неразъемная форма. LAYWOO-D3 имитатор дерева Относительно недавно в арсенале пользователей 3D-принтеров появились материалы, позволяющие печатать модели, внешне напоминающие деревянные изделия. Чем выше температура, тем более темным получается цвет. Это позволяет имитировать разные сорта древесины и ее естественную структуру годовые кольца. Подогрев рабочей платформы в процессе печати не требуется.
Неокрашенные модели имеют характерный древесный запах. Существенным недостатком этого материала является высокая стоимость: он примерно в четыре раза дороже по сравнению с PLA- и ABS-пластиком. Laybrick имитатор песчаника Материал под названием Laybrick позволяет создавать модели, как будто изготовленные из камня.
На приведенных выше примерах хорошо видно, что некоторые термопласты способны заменять металлы в конкретных задачах и имеют большой потенциал в производстве широкого спектра продуктов — от медицинских изделий до авиадеталей. Статья опубликована 01. Выпускник МГТУ им. Баумана кафедра «Прикладная механика» , основная специализация — расчеты на динамику и прочность, а также топологическая оптимизация. Среди увлечений Александра — робототехника, активный отдых и полеты на квадрокоптере.
Читайте также.
Благодаря своим достоинствам ABS отлично подходит для печати функциональных, механически нагруженных изделий. К тому же ABS один из самых недорогих материалов, что, несомненно, способствует поддержанию его популярности. ABS не лишен недостатков, и их немало. Первый следует из его химического происхождения: при нагреве выделяется неприятно пахнущий газ, далеко не полезный для здоровья окружающих. Такое свойство уже накладывает пожелание оборудовать рабочее место вытяжной вентиляцией, что не так уж просто для бытовых условий. Некоторые адепты ABS-секты говорят синеющими губами, что нет в этом ничего страшного, но не все верят им, глядя в их честные, но впалые и пожелтевшие глаза.
Кроме того, ABS довольно капризный материал, большая усадка ломает и коробит изделия в процессе печати при малейшей неравномерности остывания. Любой сквознячок вызовет расслоение детали, отрыв от стола и скорее всего приведет к браку. А это накладывает на рабочее место еще одно недешёвое пожелание: закрытый бокс, желательно с подогревом внутреннего объема. Особенно это актуально при печати объемных изделий и при изготовлении детали с точными размерами. Следует заранее делать масштабную поправку в модели или в слайсере.
Их главная цель — подсчитать точную цифру токсичных летучих элементов, которые пластики для 3D-печати испаряют в процессе работы.
На основе этого будет выяснено, какой риск для здоровья несут выделяемые наночастицы. Докторами Фабрицио Мерло и Стефано Маццони были представлены результаты исследования. Во многом их работа основана на более ранней, изданной в начале 1990-х. Еще тогда было установлено, что аммиак, фенол и бензол выделяются при плавлении пластика. Вторая особенность заключается в том, что один материал, приобретённый у различных производителей, будет иметь различную степень токсичности, даже если настройки скорость печати, температурный режим 3D-печатного устройства одинаковые для нескольких различных брендов пластика. Не менее важен и момент, связанный с наночастицами.
Эти элементы обладают диаметром менее 1 микрона.
Высокоэффективные пластики – реальная альтернатива металлам?
Ниже несколько примеров изделий, которые подходят для печати на 3D-принтере из ABS-пластика. Пластик для 3D принтера от российского производителя TINGERPLAST. У нас можно купить пластик оптом и в розницу, реализуем катушками, разный цвет. Проведенные недавно испытания пластиков показали, что PLA бьет ABS по всем показателям прочности. Компания PlastiQ открылась в августе 2018 года, мы занимаемся производством расходных материалов для 3D принтеров и 3D ручек, работающих по технологии FDM печати.