По неофициальному определению слесарь — это рабочий, который специализируется на обработке металла, дерева и других видов сырья без использования станков. Работа слесаря необходима на всех этапах создания, эксплуатации различной техник – как технических гигантов, так и миниатюрных механизмов.
Работа слесарем
| Лучший слесарь аварийно-восстановительных работ Владимирской области - Александр Михалёв | По имеющейся информации, в больницу Орска обратился слесарь одного из предприятий с повреждениями пальцев на правой кисти. |
| О своей профессии рассказал слесарь-сантехник Анвар Нигматуллин | Слесарь — это тот, кто работает с металлом и создает из него предметы, приспособления и части механизмов. |
| Чем крут труд слесаря аварийно-восстановительных работ участка ливнёвой канализации | Она живет в Челябинске и работала слесарем-электромонтажником по вторичным цепям. |
Какие обязанности у слесаря-сантехника
День слесаря. Слесарь – это специалист, который занимается обслуживанием и ремонтом механизмов и техники, устраняет неисправности в работе систем, выявляет причины неполадок. Слесари раскрыли секреты, которые вам нужно знать, чтобы сохранить свой дом в безопасности и избежать ненужных сборов, когда вы закрываете себя вне дома или в машине. Некоторые из наиболее востребованных направлений слесарей: Профессия слесарь: что делает этот специалист Представители профессии задействованы практически во всех сферах хозяйства. Глубинное знакомство с сутью работы слесаря, в которой трудятся на износ и делают всё, чтобы решить проблемы водоснабжения города, подводит к мысли о том, что это профессия не для всех», — Никита Тушев, продюсер студии креативных решений OSTRO.
Слесарь что делает кратко
Минусы: Высокие физические нагрузки и большой объем работы. Возникновение ситуаций, угрожающих здоровью или жизни во время работы в опасных условиях. Зависимость зарплаты от количества клиентов если работаете самостоятельно или в небольшой частной мастерской. График работы не всегда нормирован.
Если специалист не соблюдает правила техники безопасности, это может вызвать заболевания. Какими личными качествами должен обладать слесарь Чтобы успешно обучиться слесарному делу и найти призвание в этой области, необходимо иметь технический склад ума и склонность к понимаю работы машин, механизмов, электроприборов, технологий. Также требуются физическая сила, выносливость, ловкость и способность сохранять концентрацию внимания в течение длительного времени.
Важно, чтобы вы могли быстро находить нужную информацию, моментально принимать решения. Слесарь должен постоянно учиться. Это связано с тем, что деятельность неизбежно связана с изучением узлов новых механизмов и работой с ранее неизвестными видами поломок.
Дополнительный тип профессии: «Человек — Знак», поскольку связана с работой со знаковой информацией: цифрами, формулами, таблицами, чертежами, схемами. Для этого требуются логические способности, умение сосредотачиваться, интерес к работе с информацией, развитое внимание и усидчивость, умение оперировать числами, пространственное мышление. Описание профессии Слесарь выполняет техническую диагностику оборудования, машин и механизмов, а также их ремонт. В работе слесарь использует контрольно-измерительные приборы амперметр, штангенциркуль, щупы, линейки, угломеры и т.
Для этого требуются логические способности, умение сосредотачиваться, интерес к работе с информацией, развитое внимание и усидчивость, умение оперировать числами, пространственное мышление. Описание профессии Слесарь выполняет техническую диагностику оборудования, машин и механизмов, а также их ремонт. В работе слесарь использует контрольно-измерительные приборы амперметр, штангенциркуль, щупы, линейки, угломеры и т. Слесарь выполняет определенные операции: рубку, правку, сварку, гибку, запрессовку, резку, опиливание, сверление, нарезание резьбы и пр.
Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21. В соответствии с Общероссийским классификатором занятий принят и введен в действие Приказом Росстандарта от 12. Также работники этой профессии занимаются производством и ремонтом металлообрабатывающих инструментов, спортивных ружей, замков, штампов, составных частей машин и механизмов и других металлоизделий с использованием ручных инструментов и металлорежущих станков.
Слесарь «КТК»: «Чувствую важность того, что делаю»
это специалист, ответственный за контроль бесперебойности различных манометров, тахометров и измерительных датчиков. Что делает слесарь механосборочных работ? Обязанности, разряды и требования, а также должностная инструкция слесаря механосборочных работ представлены в данной статье. Бригадир слесарей-сборщиков объединяет в себе рабочего, бухгалтера и руководителя. Специализация слесаря аварийно-восстановительных работ заключается в проведении ремонтных работ на ливнёвых сетях.
У нас прорыв, срочно вызывайте сантехника
| Высокоточная работа, как у фармацевта | 29-летняя девушка уже 8 лет работает слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования. |
| Ролик о профессии "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" — Video | VK | Что именно делает слесарь? -Смотря какой слесарь. Я например занимаюсь монтажом и обслуживанием сантехнических систем, так как являюсь слесарем-сантехником. |
| О своей профессии рассказал слесарь-сантехник Анвар Нигматуллин | Найденные вовремя недостатки легко устраняются до начала отопительного сезона, а значит и у слесарей, и у жителей будет меньше сложностей на пуске тепла. |
| В Орске слесарь попал кувалдой себе по руке | А если точнее, слесаря-газовика, у которого круглый год всегда много работы. |
| Шоу профессий «СОБЕРИСЬ И СДЕЛАЙ. СЛЕСАРЬ» | Это и неслучайно, ведь первые слесари делали ремонт сломанных замков. |
Шоу профессий «Соберись и сделай. Слесарь»
Для меня его слова стали вызовом. Хотелось доказать себе в первую очередь , что и в 24 года можно успешно справляться с производственными задачами. Шёл 1996 год, зарплату задерживали на четыре-шесть месяцев, а план цех должен был выполнять. Начал присматриваться к более опытным коллегам. Рядом аналогичные задачи решал Рафис Кашфелович Галеев. Взял на заметку кое-что из его опыта, предлагал свои решения, и ситуация начала потихоньку меняться к лучшему. Был период, когда, чтобы обеспечивать свою молодую семью, пришлось уйти с «КАМАЗа» «на вольные хлеба». Но по-прежнему хотелось интересного, настоящего дела.
И в один из дней мне позвонил директор АвЗ Исламгарей Солтанович Шигапов, который знал меня по работе на «движках»: «Приходи, мне нужен ты, новатор! С конвейеров автомобили сдавались по плану, но разной степени укомплектованности, и передать их заказчику в том же темпе было невозможно.
Особенности работы слесарем-ремонтником Последние годы рабочие специальности становятся все более актуальными. Это обеспечивает большее количество рабочих мест, делает заработную плату конкурентной и высокой.
Но для того, чтобы начать работать на хорошем месте, предварительно следует получить специальное образование и постоянно повышать свою квалификацию. К преимуществам специальности слесарь-ремонтник относится то, что он умеет работать с разнообразными механизмами, владеет навыками по техобслуживанию с применением практически любого инструмента. Это расширяет область деятельности, где можно найти интересную и выгодную работу. Но необходимо учитывать, что при выполнении профессиональных обязанностей существуют определенные риски, в том числе травм.
Поэтому необходимо обязательное использование средств индивидуальной защиты, соблюдение норм охраны труда. Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы. Заказать услугу.
Профессия слесарь как призвание 09. АО «Сахарный завод «Свобода» - не исключение. Транспортировка готовой продукции не менее важный процесс, чем непосредственно ее изготовление. На сегодняшний день один из самых эффективных способов перевозки сахара — железнодорожное сообщение. Вот уже порядка 30 лет свой вклад в функционирование этой системы вносит слесарь по ремонту подвижного состава 4 разряда Андрей Прудникович.
Этот поступок заметили, и буквально через месяц я получил предложение возглавить отдел технического контроля автосборочного производства АвЗ. В 2010 году получил второе высшее образование по специальности «Управление организацией». Новые знания были необходимы для дальнейшего карьерного роста, и в 2013 году я стал заместителем директора по качеству.
Мне проще бороться с дефектами, поскольку я хорошо знаю проблемы производства. В 2013 году в первую очередь надо было сократить количество некомплектных автомобилей, идущих со сборки. Этого удалось добиться, внедрив поточно-постовой метод. Значительно снизить уровень дефектности позволило внедрение системы управления качеством и другие инструменты. По долгу службы я регулярно общаюсь с директорами сервисных центров и всегда беру на заметку проблемы большегруза, которые волнуют нашего потребителя. Для повышения качества очень важно, чтобы каждый слесарь понимал, к каким последствиям может привести недокрученная им гайка. Настоящий прорыв — применение интеллектуальных систем для закрепления особо ответственных узлов, внедрение других инструментов контроля.
Слесарь «КТК»: «Чувствую важность того, что делаю»
1.3. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании. Интервью с Романом Божко, слесарем по ремонту тепловых сетей «Кировской теплоснабжающей компании». Исходя из этого можно сделать вывод, что первые слесари-ремонтники возвращали “к жизни” поломанные замки. В обязанности слесаря-ремонтника входит демонтаж, шабрение, ремонт и монтаж узлов и деталей промышленного оборудования, систем технологического и контрольно-измерительного оборудования. Чтобы противник не заметил само подразделение, ремонтный цех надежно замаскирован.
Что входит в должностные обязанности слесаря механосборочных работ
Слесарь» учащиеся 6-11 классов Юманайской СОШ познакомились с одной из самых важных отраслей промышленности – машиностроением и одной из. Для того, чтобы качественно выполнять такой объем работ слесарь должен обладать рядом качеств, уверен Андрей Прудникович. Исходя из этого можно сделать вывод, что первые слесари-ремонтники возвращали “к жизни” поломанные замки. И вот уже почти 30 лет работаю слесарем на одном-единственном предприятии.
Профессия слесаря: сфера деятельности и основные функции
Главный специалист на этом пути — не кто иной, как инженер. Вот почему эта профессия будет востребована еще многие десятилетия Учебные заведения Наиболее популярные учебные заведения, где можно освоить профессию слесарь. Московский технологический колледж;Одно из ведущих учебных заведений в стране основано в начале ХХ века. Срок обучения — 2 года 10 месяцев. Количество бюджетных мест — 25. Политехнический колледж имени П. Овчинникова Москва ;Зачисляются абитуриенты после 9 и 11 классов. Однако бюджетное обучение предусмотрено исключительно для выпускников 9 классов. Стоимость программы 390 тысяч рублей. Колледж водных ресурсов Санкт- Петербург ;Предлагает, кроме обучения студентов на базе 9 и 11 классов, курсы повышения квалификации для уже состоявшихся специалистов.
Мурманский индустриальный колледж;Ведет обучение по специальности «Слесарь по монтажу и ремонту оснований морских буровых и эстакад». Крымский многопрофильный колледж Симферополь ;Среди профилей, которым можно обучиться в учебном заведении: мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики, ремонт автомобилей, ремонт и обслуживание систем вентиляции и кондиционирования, слесарь-инструментальщик, слесарь-сантехник. Курсы Основные знания о профессии и нюансах работы с инструментом можно получить на специализированных курсах. Время обучения в среднем занимает 72 часа. Курсы полезны как для начинающих мастеров, так и для профессионалов своего дела. Хотя документ об образовании не имеет срока годности, опытным мастерам все же лучше повышать квалификацию. Во-первых, такое обучение позволит быть в курсе современных открытий. Во-вторых, повышение разряда значительно влияет на заработную плату. Именно разряд говорит об уровне профессионализма слесаря: специалист 1 разряда обладает базовым набором навыков, а профессионал высшей 6 ступени допускается к работе с более сложным и ценным оборудованием.
Срок обучения — 80 академических часов. Стоимость — 37. Слушатели курса осваивают как теоретический материал, так и практические навыки работы с бытовым оборудованием.
В настоящее время специализаций слесарей насчитывается несколько десятков. Только в российском Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих описано более 70 профессий слесарей, то есть данная профессия носит весьма разнородный характер. Следует отметить, что профессия востребована на рынке труда. Слесарь выполняет конкретные задачи в зависимости от места работы. Можно выделить слесаря-инструментальщика, слесаря-сборщика, слесаря-монтажника, слесаря-ремонтника, слесаря-водопроводчика и другие направления данной деятельности.
Специалист, занимающий должность слесаря на предприятии, должен обладать такими качествами, как выносливость, ответственность, внимательность, внутренняя самоорганизация. Естественно необходимо обладать нужными знаниями в различных областях и соответствующими умениями, уметь применить их грамотно на практике.
Сегодня профессия слесаря подразумевает гораздо более широкую сферу деятельности. Они являются специалистами по сборке оборудования, ремонту механизмов и работе с широким спектром материалов - от дерева до металла. Мир технологий предлагает множество возможностей для изобретений и творчества, а должностные обязанности слесаря позволяют реализовать всевозможные инновационные идеи. Узнаем, стоит ли работать слесарем в России. Преимущества и недостатки профессии Перед тем как обучаться слесарному делу, важно узнать особенности этой профессии. Плюсы: Высокая востребованность. Доступность обучения. Вы можете довольно быстро получить профессиональное образование и сразу же приступить к работе.
Применение своих знаний и навыков в повседневной жизни. У слесарей дома нет проблем с протекающими трубами, газом или освещением.
В 1545 году в городе Шмалькальдене появился специальный цех, где слесари занимались изготовлением замков. Главная задача таких специалистов заключалась в работе с металлом. Из него изготавливали щиты, мечи, оружия труда, предметы быта и украшения. По мере развития науки и техники ремесло усложнялось и разделилось на несколько направлений.
Профессия слесарь-ремонтник: обязанности, требования, перспективы
Это и неслучайно, ведь первые слесари делали ремонт сломанных замков. Исходя из этого можно сделать вывод, что первые слесари-ремонтники возвращали “к жизни” поломанные замки. Слесарь широкого профиля оказывает собственные услуги во многих ситуациях.
Историческая справка
- Оставляйте реакции
- Навигация по записям
- Краткое описание: кто такой слесарь?
- Как стать слесарем-ремонтником
Слесарь-ремонтник сродни доктору: профилактика и ремонт дают оборудованию вторую жизнь
Опиливание металлов Опиливание — это процесс снятия припуска обыкновенными напильниками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия. Различают следующие виды опиливания поверхностей: плоских и криволинейных, угловых, параллельных, сложных и фасонных. Выбор напильника зависит от вида материала и вида опиливания, величины снимаемого слоя и обрабатываемой детали. Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей. Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигается применением механизированных электрических и пневматических напильников. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий.
Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания снятия слоя материала осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента сверла, зенкера и т. Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и др. Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом. Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл. Сверлами производят не только сверление глухих засверливание и сквозных отверстий, т. Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование зенковками или сверлом большего диаметра. Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности.
Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется эта операция слесарными ручными или станочными машинными развертками. Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках. Однако, если деталь невозможно установить на станок или отверстия расположены в труднодоступных местах, обработка производится вручную с помощью воротков, ручных или механизированных электрических и пневматических дрелей.
Если допускается некоторое повреждение поверхности в зоне отверстия и не требуются чистота и точность выполнения отверстия, то для его образования может применяться пробойник. Нарезание резьбы Это образование винтовой поверхности на наружной либо внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали. Приемы нарезания резьбы , и особенно применяемый при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией ниткой , или многозаходные, образованные двумя и более нитками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые. Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба. Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры, форму профиля резьбы. Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы. Наружный диаметр — наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Внутренний диаметр — наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.
Средний диаметр — расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные профиль в виде неравнобокой трапеции и круглые. В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые, трубные и др. Параметры в дюймовой резьбе определяются в дюймах. Трубная резьба отличается тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся круглые разрезные и неразрезные плашки см. Для крепления плашек используются плашкодержатели см. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы. Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами.
Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками см. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двух- и трехкомплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3. Имеются специальные метчики: для плашек плашечные метчики с длинной режущей частью , для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу. На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием см. В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно сверлить и нарезать резьбу. Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов. Ими можно нарезать резьбу за один или несколько проходов.
За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за два-три прохода — резьбу с более крупным шагом, особо длинную резьбу, а также гладкую резьбу в труднообрабатываемых материалах независимо от шага. Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины, на его торцовой поверхности должна быть снята заходная фаска. Клепальные работы Клепка — это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку. Заклепочные соединения применяются: в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, если сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна; если нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях; в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима. Заклепки изготовляют из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия рис. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы. Заклепки: а — общий вид заклепок; б — строение заклепки Заклепка состоит из закладной головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки рис. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой.
Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие основные виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная рис. Кроме того, могут применяться заклепки с плоскоконической, плоской, конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой, разрезные и др. Виды заклепок: а, б — с полукруглой головкой; в — с цилиндрической головкой; г — с потайной головкой; д — с полупотайной головкой; е — взрывная; ж — трубчатая Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм. Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично или несимметрично рис. Виды заклепочных соединений: а — внахлестку; б — встык с одной накладкой; в — встык с двумя накладками С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочноплотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения. Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовки заклепки, достаточно частым размещением заклепок, подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок. При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочноплотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия.
Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные параллельные и с шахматным расположением заклепок. Швы могут быть полные и неполные. В зависимости от диаметра заклепки и вида клепки используется ручная и механическая клепка. Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественная и бесшумная. Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи. Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины — эксцентриковые и гидравлические. Шабрение Это процесс получения требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения их плотного прилегания или герметичности соединения.
При шабрении срезаются тонкие стружки с неровных поверхностей, предварительно уже обработанных напильником или другим режущим инструментом. Инструменты для шабрения называются шаберами см. Различают ручные и механические шаберы. При шабрении используются чугунные плиты для проверки поверхностей плоских деталей, плоские и трехгранные линейки для проверки плоскостности поверхности, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы и другие инструменты для контроля качества шабрения и притирки. Кроме упомянутых инструментов применяют щетки и обтирочные материалы. Шабрение применяется, если нужно удалить следы обработки напильником или другим инструментом, а также если требуется получить высокую степень точности и малую шероховатость поверхности деталей машин, соединяемых друг с другом. Шабрение особенно часто применяется при обработке деталей пар трения. Для выявления неровностей на деталях используется краска — смесь машинного масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющая консистенцию легкой пасты, иногда — смесь машинного масла с сажей. Краска наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой либо чистой ветошью, после чего плита или линейка накладывается на предназначенную для шабрения поверхность детали. После нескольких кругообразных движений плиты или возвратно-поступательных движений линейки по детали либо детали на плите деталь осторожно снимают с плиты.
Появившиеся окрашенные пятна на детали свидетельствуют о неровностях, выступающих на ее поверхности. Неровности удаляются шабрением. Шабрение начинают с самых выступающих мест, обозначенных светлым цветом краски. Затем следуют пятна с густой окраской. Светлые пятна не шабрятся. Степень точности и шероховатости поверхности определяется по числу пятен краски в квадрате со стороной 25 мм около 16 — хорошее шабрение, 25 — очень точное шабрение. Преимуществом этого вида обработки является возможность получения простыми инструментами высокой точности до 2 мкм. К преимуществам также следует отнести возможность получения точных и гладких фигурных поверхностей, обработки закрытых поверхностей. Хорошо шабрятся чугунные и стальные поверхности небольшой твердости. Недостатками шабрения являются слишком медленный процесс обработки и значительная трудоемкость, что требует от слесаря большой точности, терпения и времени.
Шлифование Шлифованием называется обработка деталей и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов, основанная на срезании зернами круга с поверхности очень тонкого слоя материала в виде мельчайших стружек. Цель шлифования — получение поверхностей деталей с незначительной шероховатостью и очень точных размеров. Наиболее простым и распространенным шлифовальным станком является точильный станок см. Он широко применяется как в небольших мастерских, так и на крупных предприятиях. Точильные станки бывают разных конструкций и мощности: одинарные и двойные, стационарные и настольные. Шлифовальные станки бывают круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровошлифовальные, заточные и специальные резьбошлифовальные, зубошлифовальные, шлицешлифовальные и др. Для шлифования используют и ручные электрические шлифовальные машинки, реже — пневматические. В результате неправильного выбора глубины и подачи, небрежности в подводе шлифовального круга к детали или детали к кругу может произойти повреждение и даже разрыв шлифовального круга или детали, а также могут появиться прижоги, свидетельствующие о структурных изменениях в поверхности материала. При шлифовании обязательно применение охлаждения. Притирка, полирование и отделка поверхности.
Притирка — это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента притира. В качестве инструмента используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры или другого мягкого металла. Они делятся на ручные, машинно-ручные, машинные механические и монтажные. Притиры имеют вид плиток, притирочных плит, валиков, конусов, кругов, а также могут иметь сложную конфигурацию в соответствии с видом поверхности обрабатываемой детали. Они могут быть монолитные и разжимные. Пример некоторых притиров показан на рисунке 26. Притиры Притирка — один из самых точных способов обработки поверхности металлических деталей. В результате такой обработки с поверхности детали удаляются все неровности при одновременном достижении очень высокой степени точности плоскостей 1 мкм. Цель притирки — получение точных посадок соприкасающихся поверхностей деталей машин. Материалы для притирки делятся на пасты, притирочные порошки и полотно.
Полирование применяется для придания поверхности детали блеска. В результате полирования снижается шероховатость поверхности и достигается зеркальный блеск. Основное назначение полирования — декоративная обработка поверхности, а также уменьшение коэффициента трения, повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности. Полирование производится мягкими кругами войлочными, фетровыми, матерчатыми , на которые наносится смесь абразивного порошка и смазки или полировочная паста. Операция полирования может выполняться вручную или машинным способом. Мелкие детали полируются во вращающемся барабане с использованием стальных закаленных шариков диаметром 3—8 мм. Поверхность некоторых деталей или изделий подвергается отделке. Эти риски выполняются осторожно и аккуратно шабером вручную или механическим способом. Матирование — придание металлической поверхности матового пепельно-серого цвета. Эта операция выполняется механически на мелких кованых, литых, опилованных или отлитых деталях с использованием стальных или медных проволочных щеток, совершающих вращательное движение.
Перед матированием металлическую поверхность увлажняют мыльными растворами. Оксидирование — получение на поверхности стальной детали или изделия тонкого слоя оксида голубого или темноголубого цвета. Самый распространенный способ оксидирования при слесарных работах основан на покрытии хорошо очищенного от ржавчины предмета тонким слоем льняного масла и нагревании его в горне на раскаленном коксе. Чернение стальной детали производится в такой последовательности: полирование поверхности, обезжиривание венской известью, промывка, сушка, покрытие травящим раствором. Затем деталь очищают в мокром виде проволочной щеткой. Окраска — покрытие поверхности слоем краски или лака с целью предупредить коррозию и придать детали или изделию товарный вид. Окраска выполняется вручную кистью или механически малярным пистолетом. Краски могут быть водяные, масляные, нитрокраски и синтетические эмали. Пайка, лужение, металлизация и склеивание Пайка — процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем. Припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния.
Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов. Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Они делаются на основе меди, латуни, серебра, никеля и алюминия. Кроме того, различают жаропрочные и нержавеющие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые с добавлением или без добавления сурьмы. Мягкие припои применяются для неразъемного соединения и уплотнения металлов при незначительных требованиях к прочности и выносливости соединения на растяжение и удары; твердые припои — для неразъемных и герметичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары. Припои выпускают в виде листа, ленты, прутков, проволоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты. К химическим очищающим и травящим средствам относятся соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Поверхность можно очистить механическими средствами, абразивным материалом или напильником либо металлическими щетками. Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими средствами, как стеарин, скипидар и канифоль.
Неразъемное соединение металлов пайкой может быть выполнено паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в ванне, химическим способом, автогенной пайкой и др. Для пайки припоем необходимы паяльники, припои, а также средства, очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки. Паяльник — это ручной инструмент различной формы и массы. Часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполняется из меди. Медную часть паяльника можно нагревать с помощью электричества электрический паяльник , над газовым пламенем газовый паяльник или в горне. Для нагрева паяльников и некоторого прогрева соединяемых металлов могут применяться паяльные бензиновые лампы. Лужением называется покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем олова или сплавом на основе олова. Цинкование производится способом холодного электролитического или горячего покрытия металлических изделий тонким слоем цинка. Лужение и цинкование применяются при производстве бытовых изделий, в пищевой промышленности, строительстве, как средство для защиты от коррозии, окисления и образования химических соединений, вредных для здоровья и разрушающих металл.
Это стабильная профессия с хорошим уровнем дохода. Слесарь-ремонтник может работать как индивидуально, так и в составе бригады. Также слесари-ремонтники могут получить профессиональное признание и повышение в должности до бригадира или мастера. В заключение, профессия слесаря-ремонтника требует определенных знаний и навыков. Она имеет свои особенности и перспективы. Если вы интересуетесь механикой и ремонтом, то выбор профессии слесаря-ремонтника может быть для вас подходящим. Обязанности слесаря-ремонтника — Ремонт и сборка механизмов и узлов по чертежам и технологической документации; — Регулировка и монтаж оборудования; — Контроль и диагностика дефектуемых узлов и механизмов; — Обслуживание и техническое обслуживание производственного оборудования; — Устранение неисправностей в работе оборудования; — Контроль за соблюдением технических требований и норм безопасности; — Выполнение работ по сборке и монтажу различных видов соединений; — Контроль и обеспечение качества выполняемых работ; — Работа с вычислительной и дистанционной техникой. Слесарь-ремонтник должен обладать хорошей физической выносливостью, техническим мышлением и уметь работать в коллективе. Он также должен быть ответственным и исполнительным, так как от его работы зависит надежность и безопасность производства. Требования к слесарю-ремонтнику Слесарь-ремонтник должен быть готов работать в горячем цехе и выполнять различные ремонтные работы. Он должен уметь заполнять документацию правильно и контролировать результаты своей работы. Кроме того, слесарь-ремонтник должен иметь определенные навыки и знания. Он должен быть владельцем квалификационного удостоверения по специальности «Слесарь-ремонтник» и иметь опыт работы в данной области. Также важно иметь знания по прикладным дисциплинам, таким как слесарь-сантехник, электрик и машинист. Слесарь-ремонтник должен уметь выполнять различные виды ремонта. Он должен знать, как производить ремонт и замену замков, механизированный и паяные ремонт трубопроводов, а также ремонт электрических и цилиндрических станков. Он должен уметь проводить регулировку и устранение неисправностей. Также для работы в данной профессии важно иметь хорошую физическую выносливость и быть готовым к тяжелой физической работе.
Безопасность — превыше всего. В его обязанности входит замена газовых счетчиков. Приборы учета газа давно стали первой необходимостью, поэтому люди готовы менять их в случае истечения определенного времени. Сергей Васильевич все сделает по инструкции, как и пуски газовых приборов. Слесарь пятого, самого высокого по классификации разряда у газовиков, Сергей Горелов считается в организации самым опытным. Обращаются к нему молодые — помогает словом и делом. Учился на механика. В свое время он овладел этой специальностью после того, как отработал много лет водителем. И не сказать, что слесарное дело для него вовсе не было незнакомым. Навыки все-таки имелись.
Защитное снаряжение: защитные очки, перчатки, специальная обувь, шлемы и противошумовые наушники. Рабочий стол или верстак: для выполнения мелких работ, сборки деталей и проведения измерений. Хранение инструментов: специальные шкафы или стеллажи для хранения инструментов и оборудования, обеспечивающие порядок и доступность необходимых инструментов. В зависимости от специфики работы, слесарь может проводить значительное время как в стационарной мастерской, так и в подвижных условиях, перемещаясь по различным объектам. Используемые инструменты Основным инструментом слесаря являются ручные инструменты: гаечные ключи, отвёртки, плоскогубцы, молотки, надфили, пилы и другие. Они используются для выполнения базовых операций завинчивания, затягивания, резки, обработки поверхностей и тому подобных. Кроме ручного инструмента, в работе слесаря активно применяются и электрические инструменты: дрели, перфораторы, шлифовальные, сверлильные машины. Они обеспечивают более высокую производительность труда и позволяют выполнять работу с большей точностью и скоростью. Ещё одной частью работы слесаря является использование измерительных инструментов: штангенциркулей, уровней, линеек, угольников. Без них невозможно сделать по-настоящему качественные изделия. Необходимое образование Высшее образование для работы слесарем не обязательно. В общем-то и без специального образования можно обойтись, устроившись учеником на завод и набраться опыта уже там. Но, обычно, выпускники школ, желающие стать слесарями получают средне-специальное или профессиональное образование в технических училищах, колледжах или техникумах, где предлагаются программы, специализирующиеся на металлообработке, машиностроении и смежных областях. В процессе обучения ученики овладевают теоретическими основами работы с металлами, изучают основы механики, материаловедения, технического черчения и основы электротехники. Также большой акцент делается на практические навыки — обучение включает работу с различными ручными и механизированными инструментами, освоение методов обработки материалов и приёмов сборки механизмов. Помимо образовательных учреждений, важную роль в подготовке слесарей играют производственные предприятия, предоставляющие возможности для стажировок или ученичества. Такой опыт позволяет начинающим слесарям набраться практических навыков в реальных условиях работы, а также учиться у более опытных коллег. Навыки и личностные качества В первую очередь, слесарь должен обладать хорошей моторикой и умением аккуратно работать с инструментами. Это важно для выполнения точных и качественных работ, будь то обработка металла или сборка механизмов. Техническое мышление и способность понимать механические процессы также крайне желательны. Они помогают в диагностике неисправностей, чтении и понимании чертежей и схем, а также в принятии правильных решений во время ремонта или сборки. Кроме технических навыков, для слесаря важны такие качества, как внимание к деталям и терпение. Мелкие детали и сложные механизмы требуют аккуратности и точности в работе. Терпение необходимо для выполнения многих задач, которые могут быть длительными и требовать монотонного повторения определённых действий. Выносливость и сила также могут значительно облегчить работу, так как часто приходится поднимать тяжести, долго находится на ногах или работать в неудобных положениях. Наконец, ещё одним важным качеством слесаря является ответственность, особенно в вопросах соблюдения норм безопасности и качества работы. Востребованность и перспективы Профессия слесаря востребована во множестве отраслей промышленности и производства.