На фото доменная печь №3, она самая большая на заводе. Доменная печь. Самые большие Доменные печи. Самая большая доменная печь в мире. В доменном цехе вы увидите уникальную, самую «чистую» в российской металлургии доменную печь.
Интересные факты о доменной индустрии, которые вы могли не знать
| Огненная «Череповчанка»: Самая современная домна России | Не будет она самой большой, самая большая ДП5 "Северянка". |
| Доменная печь | Крупнейшими в мире доменными печами являются печи Оита-1 и Оита-2 фирмы NipponSteel, имеющие диаметр горна 15,6 м и совместно выплавляющие 9,4 млн.т/год чугуна. |
| Telegram: Contact @bw35mm_photo | 14, 305 тыс. т чугуна - выпустила пятая доменная печь («Северянка») Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире. |
| На НТМК торжественно запустили доменную печь № 7, стоимостью более $190 млн (фото, видео) | «Северсталь» — одна из крупнейших в мире сталелитейных и горнодобывающих компаний, в 2020 году ввела в строй доменную печь № 3 (ДП-3) на площадке Череповецкого металлургического комбината. |
| Черная металлургия России | Начало строительства крупнейшей в мире доменной печи на заводе «Криворожсталь» было утверждено решением XXIV съезда КПСС в 1972 году. |
Posco запустила самую мощную доменную печь в мире.
На доменной печи №5 Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), произведена 120−миллионная тонна чугуна. «Доменная печь №7 в Индиане является самой большой доменной печью в Северной Америке, и мы гордимся нашей способностью быть впереди всех в использовании этой передовой технологии для декарбонизации. Самая большая доменная печь в мире. Корейский сталелитейный завод является домом для крупнейшей в мире доменной печи, возвышающейся на 360 футов (110 метров) кузницы, в которой тонны сырья перерабатываются в расплавленный чугун при температуре. Крупнейшая в мире доменная печь объемом 5580 м 3 «Северянка» сдана в эксплуатацию в 1986 году. Как сообщает южно-корейская пресса, теперь самая мощная доменная печь в мире находится в Кванъяне, опередив китайскую домну компании Shagang Steel объемом 5800 кубических метров. Одна из самых крупных в мире – доменная печь № 5 «Северсталь» (г. Череповец) имеет рабочий объём 5580 м3.
Самая большая в мире доменная печь, Магнитогорск, 1931 год. Фотограф Маргарет Бурк-Уайт
Благодаря этому значительно сократились выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, улучшились условия труда горновых. Вместо плитовых вертикальных чугунных холодильников в районе заплечиков и фурменной зоны были установлены медные горизонтальные холодильники. Эта печь, пуск которой намечен на 2025 год, будет построена в соответствии с наилучшими доступными технологиями. Также будут установлены системы очистки доменного газа и придоменной грануляции шлака.
Расположена в южной части Металлургического района города. На момент ввода в эксплуатацию была самой мощной доменной печью в мире [2] , оснащённой автоматической системой управления с применением вычислительной техники.
Домна изначально проектировалась и строилась под сырьё Новокриворожского ГОКа.
На момент пуска и далее на протяжении почти 20 лет «Северянка» оставалась самой большой печью в мире. В силу масштабов домна-гигант была занесена в книгу рекордов «Гиннеса». Николай Ананьев.
Запуск в эксплуатацию новой доменной печи позволит вывести из работы три действующих доменных печи и достигнуть сокращения выбросов в атмосферу на 6,6 тысяч тонн в год. Сохрани номер URA. RU - сообщи новость первым! Хотите быть в курсе всех главных новостей Челябинска и области? Подписывайтесь на telegram-каналы « Челябинск, который смог » и « Стальной Магнитогорск »! Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку!
Уральская Сталь выдала 160-миллионную тонну чугуна
Здесь важно, чтобы фундамент быть надежным, ведь печка сооружается из кирпича — одного из самых тяжелых строительных материалов. Кстати, фундамент называется опечье. Далее идет подпечек. Это своеобразное хранилище топлива, обычно это дрова, которые в нем хорошо просыхают и становятся хорошо горючими. Не зря говорили так, что сушим до «пороха». Такое древесное топливо быстро разгоралось, поэтому подпечек старались забить до упора. Выше идет свод-корыто.
На него засыпали теплоизоляционный материал. Это мог быть песок или кирпичная крошка, перемешанные с глиняным раствором. А вот уже на подсыпку выкладывался под варочной плиты. Кстати, кладка производилась без раствора, так сказать, на сухую. Затем выводится свод топки, поверх которой и сооружается лежанка и дымоход. Секреты конструкции Сразу же оговоримся, что большая русская печь с лежанкой — это агрегат периодического действия.
Ее протапливают до определенной температуры, прибор в себя вбирает необходимо количество тепловой энергии, затем в течение целых суток отдает тепло и на отопление, и на изготовление кулинарных шедевров хлеб, булочки, бублики и прочее. Почему так происходит, в чем секрет этого устройства? Чтобы все это понять, надо пройтись по всей конструкции вслед за воздухом, который нагревается в печи. Опять-таки обращаем ваше внимание на рисунок выше. Все начинается в загнетке. Ее конструкция достаточно сложная, сюда входит: навершие, перетрубье, хайло это сужающееся сопло.
Есть в самом низу загнетки по бокам специальные ниши зольники. Здесь хранится зола и угли, которые используют для следующей растопки. Мы уже говорили о многообразии моделей русской печки, поэтому хотелось бы остановиться на зольниках подробнее. Здесь два основных варианта: Нишу для золы делают в шестке. Это плита, которая выступает из печки. Она может быть каменной или чугунной.
Кстати, такая ниша называется очелком. Нишу можно и не делать. Просто угли сгребались в специальный закуток. Эту модель использовали в хоромных печах для повышения чистоты, и в бедных хатах, чтобы сэкономить на сооружении самого отопительного агрегата. Возвращаясь к загнетке, можно сказать, что это, по сути, экономайзер, где происходит нагрев поступающего в зону топки воздуха с помощью дымовых газов. Но при этом не происходит использования кислорода.
Чтобы кирпичная установка не «съедала» много дров, чтобы быстро не остывала, необходимо строго придерживаться размеров русской печи. Эти показатели точно рассчитываются по выбранной вами модели. Очень важно, чтобы стенки хайло были гладкими, штукатурить их нельзя, поэтому уложенный кирпич обтесывают и шлифуют вручную. Для чего это необходимо делать? Все дело в том, что в негладких конструкциях происходит турбулентность воздуха, то есть, завихрения. А это влияет на количество кислорода в нем.
А вы сами понимаете, что обедненный кислородом воздух плохо влияет на процессы горения топлива. Необычная разновидность Теперь топка — сердце агрегата. Если перед вами стоит вопрос, как сделать русскую печь, то знайте, что, зная процесс обустройства топки, вы наверняка справитесь и со всеми другими частями конструкции без проблем. Но опять-таки возвращаемся к размерам русской печи с лежанкой. Нас вот что здесь интересует в первую очередь. Существует достаточно большой размерный ряд, который зависит от мощности самого агрегата.
Но все эти показатели являются приблизительными. Во-первых, при измерении использовался аршин, а не метр. Во-вторых, показатель аршина в разных регионах имел свое точное цифровое обозначение. Поэтому печники пользовались аршином в разговоре, а на практики считали ряды уложенных кирпичей. К тому же число уложенных в одном ряду кирпичей всегда было целое число, учитывая растворные швы. Обратите внимание!
Под печи и его свод делаются наклонными к окну шестка. Уклон может быть достаточно большим — до 9 см. Возведение свода Инженеры провели тестирование, в котором выявилось, что под сводом печки действует два потока воздуха. Они действуют при любой режиме работы прибора, плюс ко всему циркулируют они в разных направлениях. Скорее всего, они компенсируют друг друга, вот почему завихрений в топке не образуется. Второе их назначение — это задержка в зоне горения тех частиц топлива, которые не догорели до конца.
Эти частички, прежде чем вылететь в устье, многократно вращаются по топке, сгорая до конца. При этом выделяется достаточно интенсивное излучение инфракрасных лучей, который подогревают посуду с пищей. Посередине высоты топки завихрений не обнаружено. Что получается на самом деле в печи, когда готовится в ней еда? Никакого контакта с огнем, оптимизация температурного режима, полное отсутствие пиролизного процесса, а, значит, стопроцентное отсутствие канцерогенов и токсинов. Вот вам и серьезный секрет устройства русской печи с лежанкой.
Кстати, что касается ИК-излучения. Это тоже секрет русской печки. Те хозяйки, которые знают, как готовить в этом приборе, понимают все тонкости русской кухни. Вот почему периодически приходится работать ухватом, передвигая посуду внутрь. Подпечек И еще раз возвращаемся к загнетке. Просто подведем итог всему вышесказанному.
Получается так, что здесь происходит не только нагревание воздуха, здесь происходит распределение тепловой энергии. Часть ее уходит на приготовление пищи, основная же масса на обогрев самой печки, которая отапливает помещение. В дымоход уходит лишь ничтожно малая ее часть. Так как скачков температуры во всем объеме не наблюдается, а все, что может гореть, сгорает до конца, то соответственно и сажи русская печка выделяет очень мало. Опять-таки плюс. Что это дает кроме чистоты самого прибора: Во-первых, отсутствует возможность возгорания сажи.
Во-вторых, нет необходимости часто чистить сам дымоход. Один раз в десять лет бывает достаточно. И последнее по итогам конструкции. Простота внутреннего устройства, где нет ни сложных перегородок, ни ниш, ни закутков, создает условия образования сложного дымового потока, который по своей эффективности в несколько раз лучше, чем любой современный тип лабиринтного потока, образующийся в современных отопительных агрегатах. Поэтому мастера с сожалением говорят о том, что в истории не осталось имени мастера, который первым соорудил данный тип печки. Хотелось бы вот что еще отметить.
На рынке появились прототипы русской печки, так называемые мини установки. Они легки, мобильны, помещаются в багажник автомобиля. Их появление стало возможным благодаря новейшим материалам и технологиям. Но вот что удивительно, отечественные производители не могут похвалиться тем, что выпускают эти мини-печки. Ими заинтересовались зарубежные компании, которые уже забросали рынки своих и соседних стран данными моделями. Вот внизу фотография, на которой изображена такая русская мини-печь.
Только она итальянского производства. Русская мини-печь Достоинства и недостатки Сколько бы вы не расхваливали русский отопительный агрегат, все равно среди огромного количества достоинств есть и несколько недостатков. Поэтому рассмотрим и те, и другие. Достоинства Экономический фактор в плане сооружения печки. Используются доступные и недорогие материалы: огнеупорный кирпич и раствор на основе глины. Не самый низкий КПД.
Работает русская печка на любом твердом топливе без снижения технических характеристик. Высокая функциональность. Это и отопление, и варочная плита, и возможность спать на лежанке. Простота обслуживания. Здесь можно сказать так — утром протопил печь, и ее тепла хватает до следующего утра. О целебных свойствах русской печки ходят легенды.
Напомним, что в таком приборе пища практически не жарится, ни варится, а томится. Спать на лежаке — одно удовольствие. Достаточно всего лишь 6 часов, просыпаешься бодрым и выспавшимся. Здесь все на отлично. Огонь горит в глубине, вывалиться уголь просто не сможет. Искры печь выдает лишь при интенсивной топке, когда на улице уж очень ниже нуля.
А если ваша печь имеет трехцентровой свод, то искры — это нонсенс в такой конструкции. Готовый свод Недостатки Русская печь может работать только на медленно горящем виде топлива, к которому относится дрова, уголь и торф. Газ и жидкие виды здесь использовать нельзя, потому что в самой печи проявляется постоянный недостаток кислорода. При сгорании топлива образуется зола, которую постоянно надо вычищать. Это тяжелое сооружение из кирпича, поэтому ее вес сильно влияет на перекрытия. А это говорит о том, что в многоэтажном строительстве русскую печку можно собирать только на первом этаже, устраивая под нее отдельно стоящий фундамент.
К сожалению, и габариты агрегата слишком большие, поэтому печь занимает слишком много места в помещении. Не очень высокая теплоотдача. По сути, как и радиатор водяного отопления, установленный под оконным проемом. Слишком долго прогревается. Те, кто знает толк в русских печах, уверяет, что после летнего стояния прибор надо обязательно протапливать целые сутки. Слишком большой расход топлива получается.
Автоматизировать происходящие внутри процессы невозможно. Многие пытались, ничего не получается. Если вы решили соорудить печь лежанку своими руками, тогда вам потребуются консультации опытных печников. Практика показывает, что огрехи в процессе возведения могут стать причинами задымленности помещения. Хорошо на лежанке отдохнуть Возводим русскую печку своими руками Что можно сказать по этому вопросу. Все, что касается кирпичных печек, упирается в порядовку.
Что это такое? Начнем с того, что печь укладывается горизонтальными рядами, выложенными из кирпичей. Так вот существуют определенные правила, как необходимо класть кирпичи в том или другом ряду. Эти правила и есть порядовка русской печи. Некоторые считают, что порядовка — это и есть уложенные ряды кирпичной кладки, что в корне неверно. Этот термин произошел от слова порядок, а не ряд.
Понятно, что в каждой модели русской печки приемлемы свои порядовки. И если старинные разновидности уже практически забыты, то современные модели обязательно сопровождаются чертежами и схемами. Поэтому предупреждаем вас — если в порядовке печи с лежанкой вам что-то не понятно, то не стоит приступать к возведению отопительной установки. Во-первых, вы запутаетесь и замучаетесь. Во-вторых, зря израсходуете большое количество строительных материалов, которые наверняка придется докупать. Хотелось бы в этой статье продолжить разговор на мажорной ноте.
Типа — а давайте разберем кладку русской печи своими руками. И рассказать, как все делается от «А» до «Я». К сожалению, сделать это словами очень сложно. Если чисто визуально это не видеть, если мастер-учитель не будет показывать, как, что и куда укладывать, соорудить русскую печку будет непросто. Поэтому предлагаем схему на рисунке. Итак, схема кладки русской печи своими руками.
Порядовка русской печки Как видите, процесс достаточно сложный. Слишком большое количество разных нюансов, которые домашний мастер знать просто обязан: Кирпич на гидроизолированный фундамент кладется в сухую, без раствора. Это относится к первому ряду кирпичей. В первых трех рядах используется уширенный межкирпичный шов. Он должен быть около 13 мм шириной.
Мы всецело поддерживаем подобные проекты техперевооружения.
У нас областного правительства — прим. И реализация проекта — это очень не маленький шаг к реализации этого соглашения. Я уверен, что мы реализуем это соглашение», — сказал губернатор области Евгений Куйвашев. Публикация от Евгений Куйвашев evgenykuyvashev 9 Апр 2018 в 4:54 PDT Чтобы построить новую доменную печь, около тысячи строителей работали в течение 18 месяцев практически круглыми сутками. Первая задувка состоялась 28 февраля и сейчас вышла на свой производственный максимум. Бункерная эстакада с 40-х годов, с неё доставлялось сырье, поэтому мы не могли поменять.
В таких стесненных условиях, при работе железнодорожных составов работали все строители. Курьезы были: экскаватор упал и остался в яме.
Тагильская сталь и прокат ценится не только в России, но и во всем мире. Всегда были первыми Нижнетагильский металлургический комбинат строился в годы Великой Отечественной войны.
За короткое время здесь были построены новые коксовые батареи, доменные печи, заработали прокатные станы. Первый чугун был получен на Ново-Тагильском металлургическом заводе 25 июня 1940 года, эта дата и считается днем рождения предприятия. НТМК всегда был первопроходцем. Именно здесь в 1963 году были построены и успешно запущены в работу первый в СССР конвертерный цех и первая машина непрерывного литья заготовок.
В 1977-м на НТМК возвели стан по производству крупных стальных балок. Реконструкция продолжилась и в XXI веке. На предприятии обновили все четыре конвертера, модернизировали машины непрерывного литья заготовок, построили дополнительные агрегаты внепечной металлургии. Было построено новое производство железнодорожных колес.
Заменили практически все, начиная от пил для порезки заготовки и заканчивая участками по механической обработке и линиями выходного контроля. Провели техническое перевооружение рельсобалочного цеха. Освоение новой технологии позволило снизить затраты на производство чугуна и повысить общую эффективность работы комбината. За последние годы на комбинате были реализованы крупные инвестиционные проекты, начат выпуск новых видов продукции.
Комбинат производит цельнокатаные двутавровые балки больших размеров высоких классов прочности.
Цифры указывают на марку, спецификацию, плавку, вес и размер металла. Прокатка сляба. Стан «2000». На стане «2000» выпускают продукцию для приоритетных отраслей российской промышленности. Например, металлические листы для производства машиностроения. Цех разделен на прокатное отделение и отделение отделки листа.
Технологический процесс на стане «2000», как и на комбинате в целом, автоматизирован. Чистовая группа. Операторы комплекса отслеживают температурные показатели стана и этапы производства стали. Установка контролируемого охлаждения. Предназначена для ускоренного охлаждения раскатов и снижения расходов на легирующие элементы при выплавке металлов. Агрегат смотки рулонов. Склад готовой продукции.
С использованием череповецкого металла возводились такие крупные инфраструктурные проекты как Западный Скоростной Диаметр в Санкт-Петербурге, космодром «Восточный», судостроительный завод «Звезда». Трубное производство. Цех гнутых профилей. Ещё одним важным сегментом ЧерМК является производство труб. В ЦГП изготовляют конструкционные, мебельные и водогазопроводные трубы, которые используют в оросительных системах, при строительстве различных объектов и в газовой промышленности. Оцинкованный металл востребован у производителей бытовой техники, автопрома, предприятий строительной индустрии, а также производителей тары и упаковки. Здесь производят обработку и покраску металла под высокими температурами.
Оцинкованный металл с полимерным покрытием применяют для изготовления металлочерепицы, сайдинга, фасадных кассет, сэндвич-панелей и других материалов. Оцинкованный прокат ЧерМК пользуется большой популярностью и применялся в строительстве череды культурных и спортивных объектов, среди которых: деловой центр «Москва-Сити», футбольные стадионы ЧМ-2018, новые станции, а также вестибюли метрополитена города Москвы и Санкт-Петербурга. Чтобы придать металлу защитные свойства, на его поверхность наносят расплав цинка и декоративные полимерные покрытия.
Одна из крупнейших в мире
С целью увеличения производительности доменные печи были последовательно модернизированы. одна из крупнейших доменных печей в мире. С момента пуска первой доменной печи в 1932 года доменный цех ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) произвел 650 млн тонн чугуна.
Самая большая доменная печь в мире
За сутки «Северянка» производит 14 тысяч тонн чугуна, а годовой объем производства составляет свыше 4 млн тонн. За всеми технологическими процессами круглосуточно следят в центральном пульте управления доменной печи. Жидкая масса течёт по системе каналов через весь литейный цех и попадает в ковши для слива чугуна и шлака. На территории предприятия есть собственная железная дорога, по которой расплавленный металл транспортируют тепловозом в конвертерный и электросталеплавильный цехи. Чтобы изготовить из чугуна сталь, его обрабатывают в кислородно-конвертерном цехе. Каждые двадцать минут в конвертеры заливают свежий чугун, загружают металлолом и выпускают готовую плавку. Внутрь конвертора помещают фурму — устройство для подачи воздушного дутья, которую используют на металлопроизводстве. Струя газа, которая выходит из трубы, перемешивает жидкий металл, а оставшиеся примеси углерода, кремния и магния реагируют с кислородом и сгорают. В результате окисления примесей чугун превращается в сталь. Читайте также: Почему у петуха чернеет гребень 13.
Заливка чугуна. Установка печь-ковш. Для улучшения физических и технологических свойств металла в него добавляют легирующие элементы. После в ковш опускают графитовые электроды, на которые подают трехфазный ток, чтобы обеспечить необходимый температурный режим плавки. Разливка стали. В соответствии с заказом прокатных цехов слябы подают на машину газовой резки. Непрерывные пластины металла разрезают на части. Склад слябов. Рабочий проверяет поверхность заготовок на наличие возможных дефектов.
Электросталеплавильный цех. Здесь выплавляют и разливают сталь. В составе цеха также действуют линии обработки и сортировки сортовых заготовок. Выпуск расплавленного металла.
Проект предполагает расширение сортамента металлопроката в цехе и освоение здесь производства шпунтов и строительных двутавров, которые до того на НТМК не выпускались. Модернизацию стана планируется завершить в 2022 году. Мощность стана после реконструкции увеличится с 800 тыс. Сейчас на комбинате завершается установка еще одной автоматизированной линии по обработке железнодорожных колес. Работы начались весной 2019 года — ведется пусконаладка, выполняется программирование станков для работы в автоматическом режиме.
Проект позволит увеличить объем производства на 65 тыс. Запуск запланирован в первом квартале 2020 года. Сегодня продуктовый портфель НТМК насчитывает более 70 типов колес, география продаж охватывает 20 стран. За чистый воздух НТМК уже много лет снижает нагрузку на окружающую среду. В 2019 году эта цифра составила почти 1,3 млрд руб. Если в 1988 году валовые выбросы комбината составляли 288,6 тыс. Весомые результаты дала модернизация предприятия, начатая в 2000-х. В планах перенаправить коксовый газ в более современный цех улавливания, построить новую станцию биохимводоочистки воды. Стоит отметить, что все новое оборудование на комбинате устанавливают с учетом его экологичности.
Сегодня здесь один из самых оснащенных конвертерных цехов, где освоены более 1000 марок стали.
Это одна из самых крупных печей в мире, которая может обрабатывать более 4 миллионов тонн сырья в год и обеспечивает половину запасов чугуна, необходимых для родного меткомбината. За поставку, монтаж и отладку нового оборудования в системе охлаждения, газоочистки, грануляции шлака и кожуха печи отвечают сразу две компании из Нидерландов и Люксембурга. Основная задача реконструкции — внедрить новейшие разработки, которые не только позволят повысить мощность печи, но и будут более бережными по отношению к окружающей среде. Предыдущий капремонт был 15 лет, и если всё пройдёт по плану, то следующий понадобится лишь лет через 30.
Уникальные листовые конструкции этого комплекса не имеют аналогов в мировой практике.
Самая большая в мире доменная печь
Китайская компания Three Gorges Energy запустила самую большую в мире морскую ветряную турбину MingYang Smart Energy MySE 16-260 мощностью 16 МВт. Фотография из альбома «Маргарет Бурк-Уайт: бесстрашное свидетельство» (192 фото) – Самая большая в мире доменная печь, Магнитогорск, 1931 год. ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, вывело в режим горячих испытаний доменную печь №3 (ДП-3) на площадке Череповецкого металлургического комбината.
Самая большая доменная печь
Сегодня ДП №5 – крупнейшая доменная печь Европы (полезный объем – 5580 м3). «Северянка» — на момент постройки была самой большой доменной печью в мире! «Северсталь» выбрала поставщика для модернизации пятой домны — одного из крупнейших агрегатов для производства чугуна во всем мире.
На самой крупной в Европе доменной печи «Северянка» выплавлена 100-миллионная тонна чугуна
Именно здесь в 1963 году были построены и успешно запущены в работу первый в СССР конвертерный цех и первая машина непрерывного литья заготовок. В 1977-м на НТМК возвели стан по производству крупных стальных балок. Реконструкция продолжилась и в XXI веке. На предприятии обновили все четыре конвертера, модернизировали машины непрерывного литья заготовок, построили дополнительные агрегаты внепечной металлургии. Было построено новое производство железнодорожных колес. Заменили практически все, начиная от пил для порезки заготовки и заканчивая участками по механической обработке и линиями выходного контроля. Провели техническое перевооружение рельсобалочного цеха. Освоение новой технологии позволило снизить затраты на производство чугуна и повысить общую эффективность работы комбината. За последние годы на комбинате были реализованы крупные инвестиционные проекты, начат выпуск новых видов продукции.
Комбинат производит цельнокатаные двутавровые балки больших размеров высоких классов прочности. Сегодня комбинат ежегодно производит около 5 млн тонн чугуна, около 4,5 млн тонн стали, более 4 млн тонн стальной продукции. Железорудной базой для предприятия служит Качканарское месторождение титаномагнетитовых руд с миллиардными запасами, расположенное в 140 км от Нижнего Тагила. Первая доменная печь Ново-Тагильского металлургического завода выдала первый чугун 25 июня 1940 года. Объем печи после технического перевооружения останется на уровне 2200 кубометров, мощность — 2,5 млн тонн чугуна в год. Интеллектуальная система за счет сбора и анализа информации позволит определить оптимальный режим работы и управлять доменной плавкой без участия человека.
В это время в нижнюю часть печи — горн — подают воздух температурой 1100 градусов, обогащённый кислородом и природным газом. Кокс воспламеняется, образуется оксид углерода, который, поднимаясь, отнимает у оксидов железа кислород, восстанавливая его до металла. Железо расплавляется, в нем растворяется углерод, так формируется чугун.
Благодаря этому значительно сократились выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, улучшились условия труда горновых. Вместо плитовых вертикальных чугунных холодильников в районе заплечиков и фурменной зоны установили медные горизонтальные холодильники. Эта печь, пуск которой намечен на 2025-й год, будет построена в соответствии с наилучшими доступными технологиями. Также будут установлены системы очистки доменного газа и придоменной грануляции шлака.
Работали на благо страны в мирное время, и сегодня своим трудом делают доменное производство ММК одним из крупнейших и эффективнейших в российской металлургической отрасли», — сказал гендиректор ММК. Первая доменная печь Магнитки вошла в строй 1 февраля 1932 года. С тех пор эта дата является днем рождения Магнитогорского металлургического комбината. Сегодня доменный цех ПАО «ММК» в составе восьми печей годовой производительностью 10 млн тонн чугуна — одно из крупнейших доменных производств в стране, от устойчивой работы которого зависит стабильность всех остальных переделов комбината. За последние годы большая часть доменных печей ММК была кардинально обновлена. Благодаря этому значительно сократились выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.
Самая большая в мире доменная печь, Магнитогорск, 1931 год. Фотограф Маргарет Бурк-Уайт
В цехах без доменных печей будут закалять заготовки весом до 30 тонн. Крупнейшая в Европе доменная печь доменная печь № 9, которая высотою с 35-этажный дом и производит 9 200 тонн чугуна в сутки, готовится к остановке. Крупнейшая в мире доменная печь объемом 5580 м 3 «Северянка» сдана в эксплуатацию в 1986 году. В ходе реконструкции доменных печей комбинат уделяет большое внимание экологическим аспектам, установке современных аспирационных систем. Самая производительная доменная печь в России и одна из самых производительных печей в мире – домна «Россиянка» Новолипецкого металлургического комбината (входит в Группу НЛМК) выплавила 35-миллионную тонну чугуна. Иконка канала МИР ТВ.