Для чего фибра полипропиленовая применяется? Для равномерного микроармирования бетона и бетонных растворов по всему объему изделия. Принимая внутри бетона хаотическое расположение, фибра улучшает его качественные характеристики, такие как истираемость, прочность и т.д. Металлическая фибра для приготовления бетонной смеси, какие виды ещё существуют, способ приготовления бетона с фиброй, его свойства и характеристики. Применения фиброволокна в бетон отличается отсутствием сколов и выбоин на углах, увеличивается прочность бетонов на сжатие и изгиб. Фибра для бетона служит компонентом при мелкодисперсном армировании изделий с целью повышения физико-механических свойств.
Фибра для бетона — разновидности, плюсы и минусы, особенности применения
Что такое фибра для бетона? Фибра — специальный материал, который используется для армирования бетонных растворов и различных гипсовых смесей. Волокна на основе синтетических веществ позволяют существенно повысить эксплуатационные характеристики, в том числе, и прочность, долговечность и износостойкость бетона.
Особенности и преимущества применения фиброволокна Оптимизация бетонного раствора микроармирующим волокном возможна и без применения соответствующего оборудования. Можно постепенно добавлять примесь непосредственно при замешивании бетона в мешалке, однако равномерно распределить фибру поможет специальный миксер. Существуют такие разновидности фибры для бетона, как: стальная;.
Стальные элементы делают объект надежным и долговечным, но при этом подвержены коррозии. Полипропилен улучшает сооружение сразу по многим параметрам, от влагостойкости до прочности на изгиб. В процессе производства при вытягивании полимера важно получить диаметр не менее 25 микрон — при таком сечении полипропиленовая фибра получает высокий коэффициент упругости. Перед покупкой можно визуально оценить материал.
Качественная добавка в бетон для прочности имеет относительно прямые полимерные волокна. Если видите много «рожков» и «улиток», был нарушен температурный режим — такой материал будет плохо распространяться в растворе, не улучшит, а то и ухудшит бетон. Применение фибры из полипропилена Материал актуален для самых разных объектов.
Полипропилен улучшает сооружение сразу по многим параметрам, от влагостойкости до прочности на изгиб. В процессе производства при вытягивании полимера важно получить диаметр не менее 25 микрон — при таком сечении полипропиленовая фибра получает высокий коэффициент упругости. Перед покупкой можно визуально оценить материал.
Качественная добавка в бетон для прочности имеет относительно прямые полимерные волокна. Если видите много «рожков» и «улиток», был нарушен температурный режим — такой материал будет плохо распространяться в растворе, не улучшит, а то и ухудшит бетон. Применение фибры из полипропилена Материал актуален для самых разных объектов. Пользоваться материалом удобно.
Фиброволокно для бетона: обман маркетологов или нет
Фибра для бетона: виды, характеристики, плюсы и минусы. Такую фибру можно добавить в любой вид бетона, а также в строительные растворы и торкретбетон. Применение базальтовой фибры повсеместно – ее добавляют в разные формы бетона (простой, тяжелый, ячеисты, для декора, пенобетон). Фибробетон — разновидность цементного бетона, армированного дисперсными волокнами, которые равномерно распределены по его структуре. В этой статье мы рассмотрели все основные виды фибры для бетона в зависимости от размера, модуля упругости и происхождения. Фибра для стяжки пола представляет собой микроволокно толщиной от 10 мкм до 2 мм и длинной 3–25 мм в зависимости от типа.
Фиброволокно для бетона в строительстве
Фибра для бетона: виды, характеристики, плюсы и минусы. Фибра для бетона облегчает работу со строительными растворами, ускоряет процесс твердения, позволяет получить материал с улучшенными техническими характеристиками. Фибра для бетона ГСКА®, фиброволокно, добавка в раствор 12 мм, 10 кг (10 шт. по 1 кг).
Фибра для бетона: свойства и виды добавок, особенности применения, преимущества и недостатки
И это стоит иметь в виду, вводить добавку строго по показаниям и не превышать дозировку. При добавлении фибры получаем фибробетон. Его финальные характеристики зависят от материала добавки Стальные волокна Стальную фибру делают из обычной стали, углеродистой и нержавеющей. Самая лучшая — из нержавеющей. Стоит ли говорить, что она и самая дорогая? Из металла тянут проволоку. Толщина от десятых долей миллиметра до 1,2 мм, длиной от 10 мм до 12 см. Вот так выглядит металлическая фибра Известно, что сталь плохо соединяется с бетоном. Для улучшения адгезии проволоку делают плоской, волнистой, с загнутыми краями анкерная фибра. Все для улучшения адгезии.
Добавление металлической фибры делает изделие гораздо более прочным при изгибающих нагрузках. Этот тип применяют при возведении мостов, фундаментов. В некоторых случаях эта добавка может заменить использование арматуры. Но применение обязательно просчитывается, так как снижение механической прочности необходимо контролировать. Расход металлической фибры надо считать, но в среднем расход на кубометр — 20-50 кг в зависимости от назначения и области эксплуатации Серьезные фирмы имеют калькуляторы, которые посчитают вам расход фибры для вашего случая. Но стоит учесть, что минимальная толщина стяжки из бетона, армированного проволокой — 100 мм. Для жилых помещений средний расход — 25 кг на кубометр раствора. Металлофибробетон отличается большой стойкостью к изгибающим нагрузкам Недостатки введения металлической фибры в бетон — большая масса изделия, тяжело перемешать до равномерного распределения, металлы подвержены коррозии, низкая сцепляемость с бетоном, что приводит к снижению марочной прочности раствора. Наши умельцы сами делают металлическую фибру — режут проволоку, кидают гвозди, гнут, плющат.
Но каким получится результат? Вот в этом весь вопрос. Если и применять стальное фиброволокно для стяжки пола, то надо предварительно протестировать. Сделайте небольшой куб, проверьте состояние бетона через несколько дней. Желательно, конечно, через 28 суток. Если испытания пройдут успешно, повторите опыт в нужных масштабах. Ну, а если думаете лить фундамент, то лучше заказать бетон нужной марки на заводе. Базальтовые волокна Основное свойство базальтового волокна — оно почти не растягивается. Бетон же имеет определенную упругость, он может растягиваться до появления трещины.
То есть введение базальтовой фибры в бетон снижает его общую упругость. Но она же повышает способность переносить упругие и ударные деформации. Края плит и других изделий разрушаются в разы меньше. Хотите иметь суперпрочную поверхность — используйте базальтовую фибру Еще один момент: базальтофибробетон впитывает меньше влаги чем обычный бетонный камень. То есть введение такой добавки повышает морозостойкость — меньше впитывается влага, меньшие разрушения при ее замерзании и оттаивании. За счет того, что базальт блокирует воду, получаем более ровную и прочную поверхность. В таком растворе при кристаллизации вода удерживается в растворе, песчинки тоже меньше движутся. Вся масса более стабильна. За счет этого и получаем более ровную поверхность.
Недостаток у базальтовой фибры пока выявлен один — цена. Этот тип микроармирования применяют при строительстве в зонах повышенной сейсмической активности. Тут важно добиться максимальной прочности и на цену закрывают глаза. Второй недостаток тоже есть — тяжело перемешивать до однородности. Но с ним научились бороться — проводят спецобработку, которую называют «замасливание». Это не обработка маслом, как может показаться. Это обработка химическими составами. При покупке обратите внимание на тип замасливателя, в зависимости от него изменяется область применения фибры. Типы замасливателя и область применения добавки В общем, базальтофибробетон применяться может везде, где нужна повышенная прочность и морозостойкость.
В частности — для отливки цоколей многоэтажек, стен и перегородок, дорожных плит, балок и т. Можно лить и любые другие изделия из бетона — малые архитектурные формы, даже плитку.
Для стяжки полов в жилых помещениях чаще всего применяют фибру с длиной волокон до 12 мм. Более короткое фиброволокно не способно обеспечить достаточную прочность, поэтому применяется оно в случаях, когда нагрузки минимальные — например, при штукатурных и шпатлевочных работах. Чтобы решить, какое фиброволокно лучше использовать для стяжки пола в гараже, следует учесть вес транспортного средства. Для мотоцикла, скутера или легкового авто массой до 1000—1500 кг вполне подойдет 12-миллиметровая фибра. Если гараж используется для стоянки тяжелого внедорожника, пикапа, микроавтобуса или фургона, лучше применять волокно длиной 18 мм. Также 18-миллиметровая фибра подходит для изготовления армированных бетонных растворов, используемых для создания полусухой стяжки и локального ремонта поврежденных строительных конструкций.
Области применения Одно из основных свойств полимера — его универсальность. Несмотря на то, что в основном фибра применяется в качестве армирующей добавки в бетон, ее можно использовать в любой строительной смеси, содержащие гипс или цемент. Недавно волокно стали использовать при создании пенобетона , что улучшило в несколько раз его показатели прочности и сопротивляемости внешним воздействиям. В качестве основных видов конструкций полипропиленовая фибра нашла широкое применение: в фундаментах;.
Наглядная иллюстрация того, как фиброволокно распределяется в толще цементно-песчаной смеси стяжки Важно! Также необходимо сказать, что армирование металлической сеткой или фиброволокном позволяет равномерно распределить нагрузки от чистового покрытия пола, людей и объектов, находящихся в перемещении. Материалы для армирования стяжки пола Преимущества использования фиброволокна Итак, какие преимущества получит хозяин дома или квартиры, который при обустройстве пола у себя зальет стяжку из цементно-песчаной смеси с фиброволокном? Прежде всего, применение подобных волокон в качества армирующего компонента существенно повышает прочность стяжки на изгиб.
Усадка здания, пучения грунта, серьезная нагрузка сверху — все эти испытания цементно-песчаная смесь с фиброй, залитая по технологии, выдержит без особых проблем. Фиброволокно для стяжки Предотвращение расслаивания — фиброволокно, сцепляя бетонную смесь, не допустит ее постепенного отслаивания под поверхностью из паркета, линолеума, плитки или иного покрытия. Фиброволокно, равномерно распределенное в толще стяжки, не позволяет образовываться большому количеству микротрещин в первые часы схватывания цементно песчаной смеси. И благодаря этому, при соблюдении пропорций составляющих бетона вероятность появления более глубоких и крупных трещин также сводится к минимуму.
Смесь для стяжки пола с фиброй При наличии фиброволокна для создания цементно-песчаной смеси требуется меньшее количество воды. Следовательно, стяжка наберет свою прочность гораздо быстрее и не будет такой ситуации, когда излишки воды, испаряясь, оставляют микропустоты или небольшие трещинки. Также будет сведено к минимуму образование «цементного молочка» на поверхности. В отличие от самых дешевых видов металлической арматуры, фиброволокно не подвержено коррозии.
Цементно-песчаная стяжка , созданная с добавления фиброволокна, обладает большей стойкостью к истиранию с течением времени. Устройство полусухой стяжки с фиброволокном Уменьшение впитывания воды — при использовании в цементно-песчаной стяжке фиброволокна материал будет меньше впитывать влагу, которая может на него попасть тем или иным путем. Морозостойкость — фиброволокно существенно повышает стойкость бетона к воздействию низких температур. С ним стяжка станет существенно прочнее и выдержит немало циклов заморозки-разморозки.
Фиброволокно для стяжки пола: особенности использования
В процессе его производства возможно использование различных добавок, которые придают ему дополнительные свойства и улучшают характеристики. Одной из таких добавок является фибра для бетона. Фибра для бетона представляет собой небольшие волокнистые частицы, которые добавляются в состав бетонной смеси. Это может быть стекловолокно, полипропиленовое или стальное волокно. Добавка фибры повышает прочность и устойчивость бетона к различным видам нагрузки: растяжению, изгибу и ударным нагрузкам. Одна из компаний, предлагающих инновационные решения для строительства с использованием фибры для бетона, — «Руна бетон». Фирма специализируется на производстве высокотехнологичного строительного материала с добавлением фибры, который обладает повышенной прочностью и долговечностью.
Благодаря этому материалу возможно создание более надежных и долговечных конструкций, которые прекрасно справляются с нагрузками и эксплуатацией на протяжении многих лет. В данной статье мы рассмотрим, что такое фибра для бетона, какие ее преимущества и в каких случаях ее использование является особенно актуальным. Определение и свойства фибры для бетона Фибра — это материал, предназначенный для улучшения механических свойств бетона. Она представляет собой короткие волокна из различных материалов, таких как стекло, полипропилен, сталь или даже натуральные волокна. Фибра добавляется в бетонную смесь в процессе ее приготовления, что позволяет повысить прочность и устойчивость бетона к различным воздействующим нагрузкам. Одним из производителей бетона с добавлением фибры является компания «Руна бетон».
Их продукт предлагает отличные технические характеристики и уникальные свойства, обеспечивая высокую прочность и износостойкость финишного материала. Фибра, используемая в бетоне от «Руна бетон», отличается высокой прочностью и способностью эффективно распределять нагрузку, что делает конструкцию более устойчивой к различным видам деформации. Преимущества фибры для бетона включают улучшение устойчивости бетонных изделий к трещинам и разрушению, увеличение эластичности материала, снижение вероятности возникновения пластического и сухого усадочного деформаций, а также повышение сопротивляемости бетона воздействию вибрации и удара. Кроме того, бетон с добавлением фибры имеет большую устойчивость к высоким и низким температурам, что делает его идеальным материалом для использования в различных климатических условиях. Также стоит отметить, что фибра не влияет на работу бетоносмесительной установки и позволяет достичь высокой плотности материала.
Практически полностью предотвращаются затраты на возможный ремонт из-за появившихся на этапе производства дефектов — в связи с почти полным исключением вероятности их возникновения. А еще — это существенная экономия трудозатрат за счет повышения производительности работ время затвердевания бетона сокращается в два раза. Что нужно учесть при приобретении фибры Представленные на рынке разновидности фиброволокна заметно отличаются своей стоимостью. Полипропиленовая фибра имеет самую высокую цену, так как изготавливается из дорогостоящего синтетического материала. При этом ее расход значительно ниже в сравнении с аналогом из стали. Последний, кстати, хоть и дешевле, но в итоге его применения реализация объекта обходится значительно дороже из-за большого расхода. Цена еще зависит от логистических затрат. Логистические расходы на транспортировку к пункту назначения существенно повышают цену реализации конечному клиенту. Поэтому при приобретении фибры стоит обращать внимание на эксплуатационные характеристики волокна и особенности использования итогового раствора заказчиком. Важное значение имеет выбор производителя и поставщика армирующего материала.
Также стоит отметить, что фибра не влияет на работу бетоносмесительной установки и позволяет достичь высокой плотности материала. В заключение, использование фибры для бетона, такой как предлагаемая компанией «Руна бетон», позволяет значительно улучшить качество и долговечность бетонных конструкций. Благодаря ее применению, бетон становится более прочным, устойчивым к деформациям и воздействию различных факторов, что делает его идеальным материалом для строительства различных объектов. Разновидности фибры для бетона и их применение Фибра для бетона — это материал, который добавляется в состав бетонной смеси с целью улучшения его свойств и характеристик. С помощью фибры можно увеличить прочность и устойчивость бетона к трещинам, а также улучшить его сопротивление различным воздействиям. Существует несколько разновидностей фибры, которые используются для укрепления бетона: Стекловолоконная фибра. Она состоит из тонких стеклянных волокон, которые придают бетону дополнительную прочность и устойчивость к разрыву. Стекловолоконная фибра также повышает сопротивление бетона воздействию агрессивных сред и химических веществ. Полипропиленовая фибра. Она состоит из полимерных волокон и применяется для устранения трещин на поверхности бетона. Полипропиленовая фибра обладает высокой эластичностью и гибкостью, что позволяет ей легко приспосабливаться к изменяющимся условиям нагрузки и сохранять целостность бетона. Руна бетон — одна из компаний, специализирующаяся на производстве бетонных изделий с добавлением фибры. Их продукция отличается высокой прочностью и долговечностью, благодаря использованию различных типов фибры. Благодаря фибробетону от Руна бетон можно достичь дополнительной защиты от трещин и повысить устойчивость к воздействию физических и химических факторов. Применение фибры для бетона может быть широким — от строительства домов и зданий до создания дорожных покрытий и промышленных полов. В зависимости от задач и требований, разные типы фибры могут использоваться в разных количествах и концентрациях. Таким образом, использование фибры для бетона является эффективным решением для улучшения свойств и характеристик бетонных изделий. Различные типы фибры предлагают возможность выбора наиболее подходящего решения для конкретной задачи.
Если испытания пройдут успешно, повторите опыт в нужных масштабах. Ну, а если думаете лить фундамент, то лучше заказать бетон нужной марки на заводе. Базальтовые волокна Основное свойство базальтового волокна — оно почти не растягивается. Бетон же имеет определенную упругость, он может растягиваться до появления трещины. То есть введение базальтовой фибры в бетон снижает его общую упругость. Но она же повышает способность переносить упругие и ударные деформации. Края плит и других изделий разрушаются в разы меньше. Хотите иметь суперпрочную поверхность — используйте базальтовую фибру Еще один момент: базальтофибробетон впитывает меньше влаги чем обычный бетонный камень. То есть введение такой добавки повышает морозостойкость — меньше впитывается влага, меньшие разрушения при ее замерзании и оттаивании. За счет того, что базальт блокирует воду, получаем более ровную и прочную поверхность. В таком растворе при кристаллизации вода удерживается в растворе, песчинки тоже меньше движутся. Вся масса более стабильна. За счет этого и получаем более ровную поверхность. Недостаток у базальтовой фибры пока выявлен один — цена. Этот тип микроармирования применяют при строительстве в зонах повышенной сейсмической активности. Тут важно добиться максимальной прочности и на цену закрывают глаза. Второй недостаток тоже есть — тяжело перемешивать до однородности. Но с ним научились бороться — проводят спецобработку, которую называют «замасливание». Это не обработка маслом, как может показаться. Это обработка химическими составами. При покупке обратите внимание на тип замасливателя, в зависимости от него изменяется область применения фибры. Типы замасливателя и область применения добавки В общем, базальтофибробетон применяться может везде, где нужна повышенная прочность и морозостойкость. В частности — для отливки цоколей многоэтажек, стен и перегородок, дорожных плит, балок и т. Можно лить и любые другие изделия из бетона — малые архитектурные формы, даже плитку. И будут они гладкие, прочные, долговечные. И плитка после зимней обработки солями не разрушается. В общем, изделия получаются прочные и долговечные, но дорогие. Сколько базальтовой фибры добавлять в куб раствора Длина волокон может быть от 3 мм до 100 мм, диаметр — 10-17 мкм. Немного о ценах. У производителей мешок 15-25 кг стоит 200-300 рублей. В рознице базальтового волокна очень мало, а то что есть, стоит дорого. Упаковка 500-700 граммов — 500 рублей. Базальтовое фиброволокно сделает стяжку прочной и надежной, но найти его по адекватной цене не так и просто. Полипропиленовые волокна Волокна из пропилена не очень прочные, но бетон с их применением лучше переносит изгибающие нагрузки. Это наиболее дешевый и, наверное, самый распространенный вид фиброволокна для частного строительства. Именно полипропиленовое фиброволокно рекомендуют для стяжки пола и не только. Вот только выбор далеко не идеальный. И первое — конечные свойства бетона зависят от качества фибры. А производство простое — часто просто нарезают мешки на полоски. Как понимаете, качество контролировать в таких условиях невозможно. И как повлияет такая добавка на свойства бетона — непонятно, как определить качество того, что продают в магазине тоже. Когда говорят о добавлении фибры в бетон, обычно имеют в виду полипропиленовые волокна. Как понимаете, это не единственный вид этой добавки, но однозначно наиболее популярный Что еще может дать введение полипропиленовых волокон в бетон или раствор для стяжки или штукатурки? Лучшее сцепление, уменьшение усадочных трещин. Это понятно. При появлении трещин куски не разваливаются. Тонкие полипропиленовые нити их связывают, пока не порвутся. А тянутся они хорошо.
Фибра для бетона: свойства, применение
В привозной бетон добавляется фибра и тщательно перемешивается до 10 мин. до получения равномерной смеси. Узнать актуальные цены на стальную фибру и композитное фиброволокно можно в каталоге фибры. Разумеется, металлическая фибра – не единственный материал, вводимый в бетон с целью изменения его базовых свойств. Полимерную нить — фибра для бетона производится обычно из полипропилена, реже – полиамида и полиакрилонитрильного волокна, путем экструзии расплавленной массы сквозь матрицу с ячейками диаметром от 0,012 до 0,78 мм. Фибра для бетона ГСКА®, фиброволокно, добавка в раствор 12 мм, 10 кг (10 шт. по 1 кг).
Фиброармирование бетона
Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя — щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям. Технология замешивания фибры Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология. Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье — цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна - затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке. Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор.
Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь. Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера. Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой. После того, как волокна равномерно распределятся по всему объему, их соединяют с цементом. Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Дополнительная информация В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными.
Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится.
Количество используемой для приготовления бетона фибры можно увидеть в инструкции, приложенной к заводской упаковке. Наилучший результат применения добавки будет достигнут при правильном соотношении количества этого материала на 1 м3 бетона, цемента или сухой смеси. При производстве сборных изделий или во время монолитных строительных работ расход фибры может существенно отличаться. При включении добавки в сухие штукатурные смеси — от 600 гр до 1 кг.
В приготовлении состава для отлива декоративных камней фасадной облицовки, а также изделий из гипса — допускается использовать от 400 гр до 800 гр фибры. Для стяжек под тротуарную плитку и изготовление малых архитектурных форм, можно использовать от 1,5 до 2,5 кг. Исходя из приведённого списка видно, что средний расход фиброволокна составляет 0,4—1,5 кг на один куб бетона. Способ получения бетона на основе стальной фибры Производство фибры и строительных смесей на её основе, на современных предприятиях поставлено на поток и полностью автоматизировано. Изготовление металлической фибры Чтобы получить анкерную фибру, нарезают проволоку из низкоуглеродистой стали. Часто для этого используют стальной холоднокатаный лист. Полученные заготовки могут иметь разную толщину в основном от 1 мм и более.
Тонкие прутки стоят дороже, поскольку имеют лучшие эксплуатационные характеристики.
Полимерное фиброволокно добавляют в любые цементносодержащие растворы, сухие строительные смеси, самовыравнивающиеся составы, в бетонные полы и стяжки пола особенно волокно популярно в полусухих стяжках , штукатурку, декоративные и штучные изделия. Стальную проволоку — для армирования бетонных конструкций и монолита используют рубленую металлическую фибру длиной 1,5-6 сантиметров и диаметром 0,3-1,2 миллиметра. У стальной фибры анкерного типа загнутые края, у рубленой из листа - шероховатая фактура, есть вариант фибры с волновым профилем — все это повышает адгезию к бетону и препятствует «вырываемости». Такую микроарматуру используют в бетонных промышленных полах, в несущих конструкциях в качестве вспомогательной арматуры.
Микроарматурой армируют бетоны и железобетонные изделия. Волокно вводится в готовый рабочий раствор или в сухую песчано-цементную смесь. Эта присадка используется и в заводских условиях, и во время приготовления бетонного раствора на стройплощадке. Каждый тип фибры имеет свои преимущества, поэтому перед выбором микроарматуры необходимо оценить их плюсы и минусы. Выгоды от использования полипропиленового фиброволокна Полимерная микроарматура приносит бетонным изделиям важные преимущества, к которым относят: повышенный срок службы — ввод микроарматуры увеличивает морозостойкость и гидроизоляционные характеристики бетонных конструкций; увеличение прочностных характеристик — фиброволокно принимает часть нагрузки, увеличивая прочность на изгиб, сжатие и кручение; нивелирование процесса усадки — она снижается до незначительных величин, поэтому полипропиленовые волокна можно использовать даже в производстве декора со сложной фактурой; снижение расхода раствора — смесь не растекается и не просачивается сквозь щели опалубки, что дает небольшую экономию цемента, песка и присадок; повышение износостойкости — упрочненный поверхностный слой убережет стяжку или ЖБИ от истирания, сколов, эксплуатационных трещин и других дефектов.
Минусом полимерной микроарматуры можно назвать незначительное, по сравнению со стальной, стекловолоконной и базальтовой фиброй, повышение прочностных характеристик бетонной конструкции на сжатие. Остальные присадки поднимают этот показатель в несколько раз. Кроме проблем с прочностью у полимерных волокон есть еще один недостаток — низкая адгезия с цементной матрицей, из-за чего фибробетон теряет изначальную стойкость к истиранию и высокое сопротивление растяжению. Поэтому строители предпочитают использовать полипропиленовое фиброволокно только в качестве вспомогательного средства для дополнительного конструкционного армирования. В несущие конструкции такую фибру добавляют в смеси со стандартной конструкционной арматурой.
Достоинства и недостатки стальной фибры Микроарматура из стали делится на три группы. В первую входит волнистая проволока, во вторую — плоская лента, изогнутая волной, в третью — прямая проволока с загнутыми концами анкерная группа. Независимо от фактуры стальная фибра гарантирует бетонным конструкциям: повышенную прочность на растяжение и изгиб — проволока принимает нагрузку на себя, снижая напряжение в бетоне; снижение количество усадочных трещин — при усадке трещина пойдет вглубь бетона не до арматурного прута, а остановится на проволоке; увеличение срока службы — снижение склонности к образованию трещин и поверхностное упрочнение защищают ЖБИ и монолиты от температурных деформаций и истирания. У стальной арматуры есть и недостатки. Во-первых, это большой расход фибры.
Эта добавка берет на себя функцию армированной сетки и при заливке придает цементу жесткость, прочность и высокое качество. Состоит из кусков проволоки. Необходима для формирования изгибов зданий, так как придает конструкциям дополнительную прочность. В зависимости от прямого назначения и сферы эксплуатации, фибра для бетона делится на разные размеры: материал размером 6 мм используется для придания прочности во время работ с цементом, песком, гипсом, штукатуркой; фибра 12 мм применяется для укрепления плит перекрытия и для изготовления наливных полов и фундаментов; крупный материал, размером от 18 и до 20 мм, используется при работах с тяжелым бетоном. Эта фибра необходима для изготовления мостов, больших зданий и для укладки дорожного покрытия.
Вы используете фибру при изготовлении бетонной смеси? Да Нет Технология замешивания Чтобы соединить фибру с бетоном, гипсом и любой другой смесью, нужны бетономешалка и вода. Существует две технологий замешивания. Первая готовится следующим образом: В бетономешалку засыпается сухой материал: цемент, песок, щебень и волокна из фибры. Добавляется вода в соотношении с инструкцией производителя, указанной на упаковке.
Нарушать пропорции не рекомендуется, потому что слишком густой состав тяжелый в работе, а слишком жидкий — дает усадку. Процесс замешивания раствора требует 10-15 минут. Для увеличения эластичность смеси, можно добавить пластификаторы.
Фибра для бетона: свойства, виды, применение
Использование полимерных волокон в бетоне имеет несколько преимуществ: 1. Синтетические волокна могут значительно повысить прочность бетона. Полимерные волокна могут помочь противостоять растрескиванию и другим формам повреждений. Такие материалы относительно недороги, что делает их экономически эффективным способом повышения долговечности бетона. Фибра легко добавлять в существующие бетонные смеси, что делает их удобным способом усиления бетонных конструкций.
Каждая из этих фибр несет свои функции: полипропиленовая фибра добавляется в бетон из расчета 600-900 грамм на 1 кубический метр бетона и работает как на этапе усадки, сдерживая образование микротрещин, так и в последствии, препятствуя образованию трещин в процессе использования конструкции; базальтовая фибра добавляется в объеме от 1 кг на 1 куб бетона, особенна популярна при производстве жаропрочных бетонов и растворов; стеклофибра отличается от вышеперечисленных видов фибры относительно низкой щелочестойкостью и часто используется производителями только для "начального" армирования - при изготовлении, высыхании и транспортировки изделий из пенобетона, пенополистиролбетона, газобетона, гипса. Где использую фиброволокно? Когда вы имеете представление, что такое фибра для бетона, стоит поговорить о том, где ее используют. Утепление и нанесение штукатурки; установка стяжки в любых видах помещений; при ремонте дорог и аналогичных покрытий; возведение каркаса здания и поднятие фундамента; используют в изготовлении дорожных бордюров и декоративных камней; во многих архитектурных сооружениях, например, в фонтанах или заборах. Фибра обладает широким спектром применения.
Она не способна изменить внешний вид бетона, но зато полностью перестроит его технические характеристики.
Прочность сталефибробетона зависит от класса исходного бетона — матрицы, вида и размеров стальной фибры, характера её поверхности, геометрии и размера сечения элемента. Сталь и другие металлы[ править править код ] Стальная фибровая арматура применяется в монолитных железобетонных конструкциях и сборных конструкциях заводского изготовления. В связи со слабой адгезией металла и цементной матрицы, металлическую фибру для увеличения анкерности выпускают разной конфигурации: волнистую, с расплющенными и загнутыми концами. Базальт[ править править код ] Имеет высокий модуль упругости и хорошие показатели прочности на разрыв. В последние десятилетия разработаны новые технологические решения, позволяющие снизить стоимость изготовления базальтовой фибры, ввиду чего в настоящее время она составляет достаточно серьёзную конкуренцию стальным волокнам [5].
Главной отличительной чертой базальтофибробетона является его высокая прочность для всех видов напряжённых состояний и способность переносить большие деформации в упругом состоянии [6]. Конструкции из базальтобетона обладают более высокой прочностью и деформативностью, нежели аналогичные конструкции армоцемента с арматурой из стальных сеток, так как армирующее их базальтовое волокно не только превосходит стальные сетки по указанным параметрам, но и обеспечивает более высокую степень дисперсности армирования цементного камня. Следует отметить, что при твердении цементного камня поверхность тонкого базальтового волокна разрушается.
Для стяжки полов в жилых помещениях чаще всего применяют фибру с длиной волокон до 12 мм. Более короткое фиброволокно не способно обеспечить достаточную прочность, поэтому применяется оно в случаях, когда нагрузки минимальные — например, при штукатурных и шпатлевочных работах. Чтобы решить, какое фиброволокно лучше использовать для стяжки пола в гараже, следует учесть вес транспортного средства. Для мотоцикла, скутера или легкового авто массой до 1000—1500 кг вполне подойдет 12-миллиметровая фибра. Если гараж используется для стоянки тяжелого внедорожника, пикапа, микроавтобуса или фургона, лучше применять волокно длиной 18 мм. Также 18-миллиметровая фибра подходит для изготовления армированных бетонных растворов, используемых для создания полусухой стяжки и локального ремонта поврежденных строительных конструкций.