Рынок пластиков (филаментов) для 3Д печати не стоит на месте. Изготовление и использование экструдера для нити в домашних условиях немного более продвинуто, чем использование 3D-принтера, но оно определенно доступно увлеченному любителю и является отличным способом практической переработки отходов пластика! Настройка 3D-печати. Разработка методик и инструментов получения полимерных композиций с регулируемым уровнем показателей для 3D-печати по технологии послойного наплавления разработана при поддержке Фонда содействия инновациям. Выбрать пластик для 3Д-печати становится сложнее, особенно неопытным новичкам, которые только знакомятся с технологиями FDM/FFF.
Переработка PETG/PLA: как перерабатывать отходы 3D-принтеров
Современное производство филаментов для 3D печати. Пластик для 3D-принтеров. Рынок пластиков (филаментов) для 3Д печати не стоит на месте.
Виды пластика для 3D принтера. Плюсы и минусы, советы по выбору
| Виды пластика для 3D принтера - характеристики, свойства, сравнение | Выбрать пластик для 3D принтера очень важно, особенно когда стоит цель напечатать функциональную модель с определенными свойствами. |
| Сравнение пластиков для 3D печати | Пищевой пластик для 3Д принтера PET-G представляет собой полиэтилентерефталат гликоль, то есть это всем знакомый PET, модифицированный гликолем. |
| SBS пластик - SPRINT 3D | Является одним из самых популярных пластиков для 3D-печати. |
Пластик для 3d печати: какой ПРАВИЛЬНО выбрать и НЕ ПЕРЕПЛАТИТЬ?
Задано два вопроса: "как вам качество филамента? Собранные голоса были обработаны и вы можете посмотреть их в виде таблицы: По алфавиту.
По составу материал схож с клеем ПВА, только выглядит как сухие гранулы или толстая нить. PVA пластик растворятся в воде. С этой особенностью связаны основные недостатки и преимущества продукта. Например, если пользователь печатает гайку с болтом, то ПВА пластик поможет отделить гайку от болта при помещении в воду.
Таким образом, гайка будет свободно крутиться по резьбе болта. Получается, что PVA пластик не подходит для изготовления полноценных деталей. Пластик лучше использовать, как второстепенный материал для склеивания или в качестве разделительного слоя в редкостных проектах на 3D принтере. Прозрачный пластик для 3D принтера Недостатки и преимущества прозрачного пластика для 3D принтера необходимо рассматривать с точки зрения внешнего вида, для какой категории производства он подойдет. Прозрачность никак не сказывается на технических характеристиках. Прозрачный пластик для 3D принтера позволяет увидеть содержание внутреннего объекта.
Например, содержимое сувенирных изделий, шариковых ручек, различных игрушек. В остальных случаях прозрачным материалом пренебрегают. Заказать и купить оптом пластик для 3D принтера Для поиска и заказа материала необходимо найти специализированную компанию.
Благодаря своей относительной экономичности и техническим свойствам ПЭТГ также широко используется для прототипирования. Кроме того, он имеет термическую и химическую стойкость - его можно использовать даже в более долговечных изделиях, таких как оснастка, испытательные компоненты или детали конечного использования для машин. Минусы нити PETG Текучесть: приводит к появлению нитей и паутины между деталями, которые также попадают и на экструдер; капли или катышки на внешних стенках изделий; Трение: не лучший выбор для скользящих между собой деталей, по сравнению с ABS; Сложность шлифовки при постобработке.
И мы видим, что этот материал широко перерабатывается. Это создает проблемы при совместной переработке этих двух материалов. Что касается формата, то, как и другие нити, существуют катушки диаметром 1,75 или 2,85 мм с разным весом в зависимости от потребностей. Обратите внимание, что ПЭТГ часто армируется углеродными волокнами, что увеличивает жесткость детали при оптимизации ее конечного веса. Наконец, что касается цены, имейте в виду, что он немного дороже, чем PLA: от 1090 рублей за классическую 500-граммовую катушку PETG - конечно, некоторые бренды будут более или менее дорогими. Например, армированный углеродным волокном ПЭТГ явно увеличит цену вашей катушки.
Постобработка PETG Как и при работе с другими материалами, 3D-печатные изделия из ПЭТГ зачастую требуют дополнительной обработки — сглаживания поверхностей, покраски, добавления технических отверстий и так далее. Первый способ постобработки - шлифование.
Сушить его надо достаточно редко, только если при 3D печати идут пузыри и «паутина». Усадка практически нулевая, поэтому получить нужную геометрию с первого раза просто. PLA хорошо липнет на любые адгезивные покрытия, используемые в 3D печати. Также этот вид пластика не боится обдува и не требует снижения скорости печати, чтобы спекаться нормально. Однако из PLA не получится печатать детали, например, для автомобильной промышленности или для улицы, так как они деформируются от нагрева выше 50 градусов, но из него хорошо получаются детали мебели, ящички, органайзеры, игрушки, прототипы деталей. Для художественной 3D печати также PLA хорошо подходит. Есть огромное разнообразие видов PLA пластиков, например, пластик шелковый PLA SILK, в который производители добавляют металлическую крошку, придает пластику блестящую поверхность и создает эффект шелковой ткани на напечатанных моделях, или, например, добавляют древесную пыль в состав нитей PLA Wood , тогда детали из такого пластика приобретают приятную шершавость, внешне очень похожи на деревянные изделия и присутствует легкий запах древесины.
Напильником или шкуркой деталь дорабатывается сложно и неэффективно, а электроинструментом обработать не получится, так как PLA легко перегреть. Химически с помощью дихлорметана этот филамент обрабатывается легко до гладкой поверхности. Также можно проводить закалку PLA пластика, что повышает его термостойкость, но повышение незначительно, а в процессе закалки детали деформируются, поэтому рациональность этой процедуры сомнительна. PLA — отличный, универсальный пластик для дома. Идеален для новичков, так как некапризный, не требует ничего сверх от принтера, и учиться на нем очень легко. Также материал прочен, и цена на него невысокая. Температура, которую выдерживает PETG пластик, составляет 60-70 градусов, что значительно выше, чем у PLA; при этом при превышении температуры стеклования, прочность изделий уменьшается достаточно плавно, и, если нагреть изделие до 80 градусов, деталь не будет оплывать сразу под своим весом.
Филамент для 3D принтера. Типы пластика для 3D печати.
Пластик для литейных машин стоит на порядки дешевле нити для 3д принтера. Antistatic – категория пластиков для 3D-печати, содержащих углеволокно и обладающих антистатическими свойствами. Пластик для 3D-принтеров, Bestfilament, ABS черный. FDM-печать ABS-пластик PLA-пластик (полилактид) PETG-пластик (полиэтилентерефталат-гликоль) SLA-печать Стандартная фотополимерная смола Заключение. Рынок пластиков (филаментов) для 3Д печати не стоит на месте. Тип пластика для 3D принтера ABS.
PLA VS PLA+. В чем разница?
Любые декоративные изделия: сувениры, статуи, мебель и т. Функциональные детали для использования внутри помещений: оснастка, детали для тестов и т. Существует много видов гибких пластиков, но в FDM-печати чаще всего используется именно TPU — термопластичный полиуретан, который позволяет готовому изделию легко растягиваться или сгибаться. Прототип бескамерного колеса, напечатанный из TPU-пластика Прототип бескамерного колеса, напечатанный из TPU-пластика TPU выпускается многими производителями и обычно имеет цифровой индекс, обозначающий уровень жесткости 92А, 95А и т. Чем больше цифра — тем выше жесткость. Помните: чем ниже индекс вы выбираете, тем с большими проблемами при печати можете столкнуться, потому что мягкие материалы плохо подвергаются экструзии.
Запаситесь терпением и приготовьтесь к неудачным тестам. TPU — идеальный выбор, если вы печатаете гибкие, деформируемые изделия: защелки, переходники и т. PETG PETG сокращение от полиэтилентерефталат гликоль-модифицированного — прочный материал, обладающий стойкостью к большинству химических реагентов и ультрафиолету. TPU выпускается многими производителями и обычно имеет цифровой индекс, обозначающий уровень жесткости 92А, 95А и т. Но так ли это на самом деле?
Его нельзя использовать в 3D-принтерах с высокой скоростью печати. Повышенная адгезия к печатной платформе. Можно повредить и платформу, и изделие. Часто забивает сопла экструдера. Нуждается в сушке перед печатью, необходима специальная камера.
Если у PETG столько недостатков, почему он до сих пор популярен? С ним могут работать не самые современные экструдеры.
Особенно полезно почистить сопло при переходе к построению другим цветом или от одного материала на другой, в особенности, если они не совместимы из-за сильно отличающейся рабочей температуры экструзии. Как же вы сможете продолжить работу филаментом с относительно низкой температурой плавления после печати тугоплавким, не удалив начисто его остатки из сопла? Также полезно держать экструдер в чистоте для продления его ресурса.
Сделайте регулярное использование чистящей нити своей полезной привычкой. Для ее определения перед началом процедуры внимательно ознакомьтесь с информацией от производителя филамента, использовавшегося для печати. Сначала протолкните чистящую нить вручную если конструкция вашего принтера подразумевает такую возможность через очищаемый экструдер. Это нужно для удаления «пригоревших» остатков материала. Затем снизьте температуру до рабочей и подайте примерно 10 см чистящей нити в обычном режиме.
Как правило, нет необходимости единовременно использовать более 10 см очищающей нити. Существуют и другие методы очистки, например, холодное удаление остатков использовавшегося филамента растворителем с последующей механической прочисткой. Вам точно следует прочистить экструдер вашего 3D-принтера между использованием двух материалов с совершенно разными температурными режимами или цветами. Вообще говоря, очень полезно регулярно прогонять немного чистящей нити через нагревательный наконечник вашего 3D-принтера, например, после длительной более суток печати даже без планируемой смены типа филамента. Это формы для литья в силикон, элементы отделки прототипов мебели или другие чувствительные к гладкому виду детали.
В таких случаях основной недостаток печати филаментом послойного наплавления играет очень неприятную роль. Как избавиться от характерной слоистой структуры, не применяя трудоёмкую и дорогую механическую постобработку? Отпечатанные объекты из ABS можно обработать в ацетоновой бане, но операция эта не самая приятная для пользователя принтера. Как быть? Ответ есть: применить легко сглаживаемый пластик, например, eSmooth китайского производителя eSUN.
Построенный объект достаточно обработать обычным этиловым или изопропиловым спиртом и оставить на некоторое время, лучше на 8-9 часов. Спирт как бы оплавляет наружный слой, делая поверхность глянцевой. Однако, в процессе обработки мелкие внешние детали могут «оплыть» или раствориться вовсе. Поэтому не любая геометрическая форма изделия или оснастки выдержит такой способ сглаживания. Это следует учесть при выборе объекта для печати филаментом Smooth.
Этот интересный филамент рекомендуется использовать в случае, когда нужна очень гладкая поверхность отпечатанной детали, а механическая постобработка сложна или невозможна. Желательно, чтобы на поверхности отсутствовали мелкие значимые элементы конструкции или дизайна — они могут оплавиться спиртом. Зато детали с округлой поверхностью и плавными переходами получатся очень хорошо! РЕЗЮМЕ Плюсы: простой способ добиться гладкой поверхности вашего отпечатка на не самом сложном по конструкции 3d-принтере. Минусы: повышенная по сравнению с ABS или PLA цена, невозможность обрабатывать предметы с мелкими поверхностными деталями.
Это возможно! Сначала вы напечатаете выплавляемую литейную модель, используя восковую нить для 3D-принтера, и после нескольких дополнительных шагов ваш замысел обретет воплощение в металле. Окуните форму в гипс или другой специальный состав и дайте ей высохнуть и затвердеть. Поместите предмет с выплавляемой формой в печь. При достаточно высокой температуре воск будет таять, оставляя «негативное» пространство внутри оболочки, в которую должно быть отлито металлическое изделие.
Восковая нить для 3D-принтера значительно упростила первый шаг. По традиционной технологии, сначала нужно было подготовить металлическую пресс-форму на станке с ЧПУ, а уже в нее заливать воск для получения выплавляемой формы для литья металла. При использовании этого или подобных воскоподобных материалов имейте в виду, что они намного мягче, чем большинство типов нитей для 3D-принтеров. Основные условия печати восковым филаментом: Главное условие — ваш принтер должен уметь печатать при температуре экструдера 130оС. Экструдер должен быть построен по схеме «Директ» не Боуден!
Желательна тефлоновая трубка до сопла для хорошего скольжения нити. Регулируемый прижим толкающего колесика в широком диапазоне настроек.
Учитывая его гибкость и прочность, нейлон является незаменимым материалоам для широкого спектра областей применения: от инженерии до искусства. Детали из нейлона полиамида имеют шероховатую поверхность, которую можно полировать до гладкого состояния.
Нейлон более прочный чем все другие виды пластиков, что делает его идеальным материалом для 3Д печати изделий требующих хорошей растяжимости и механической прочности.
Производится из натуральных компонентов, может использоваться для контакта с пищевыми продуктами. Биоразлагаемый, вещи из данного пластика не наносят вреда окружающей среде при утилизации. Минусы: Под воздействием воздуха и ультрафиолета, как и любой натуральный материал, со временем становится более хрупким, вследствие чего не рекомендуется для долговременного применения при больших физических нагрузках или использования без защитного покрытия на открытом воздухе. Высокая твердость пластика затрудняет его механическую обработку. Пластик некоторых производителей, из-за высокого содержания остаточных мономеров, склонен к образованию пробок в цельнометаллических хотэндах.
Сравнение пластиков для 3D печати
Изготовление и использование экструдера для нити в домашних условиях немного более продвинуто, чем использование 3D-принтера, но оно определенно доступно увлеченному любителю и является отличным способом практической переработки отходов пластика! Купить пластик для 3D принтера по привлекательной цене от 458 руб. за катушку. Пластик для литейных машин стоит на порядки дешевле нити для 3д принтера.
PLA VS PLA+. В чем разница?
| Расходные материалы для 3D-печати методом FDM | Тип: Пластик для 3D-принтера Тип пластика для 3D печати: PETG Диаметр, мм: 1.75 Вес, кг: 1.1 Цвет товара: черный. |
| PLA-пластик: характеристики, настройки печати, советы | Пластик для литейных машин стоит на порядки дешевле нити для 3д принтера. |
| Перерабатывающий пластик в нити для 3D-принтера прибор разработали томские школьники - Вести | Настройка 3D-печати. |
| Первая печать филаментом от компании Greg. Пластик для 3д принтера. | Они нашли экологичный подход к его переработке, собрав специальное устройство экструдер. Он переплавляет измельчённый пластик в нити для 3D-принтера. |
Гид по выбору термопластика для 3D-печати
Использование 3D-печати алюминиевым сплавом позволило выполнить сложную работу по изготовлению ёмкости в кратчайшие сроки со всеми необходимыми интегрированными узлами, включая патрубки для прокачки содержимого. Эта методика ускорит разработку и производство узлов космических аппаратов и поэтому будет взята китайской космической отраслью на вооружение. Отдельно отметим, что 3D-печать позволяет изготавливать сложные элементы вдалеке от Земли, например, на будущих лунных или марсианских базах, а также на космических станциях. Формовка, плавка и черновая обработка деталей становятся не нужны, а значит связанные с этими этапами работы можно выполнять едва ли ни в офисе. Этот объект, спроектированный архитектурными фирмами SSV Architekten и Mense-Korte для застройщика KrausGruppe, является самым крупным в Европе зданием, построенным с помощью 3D-технологий. Здание получило название Wave House из-за волнистой формы стен. Источник изображения: Sabine Arndt Столь необычный внешний облик объекта архитекторы объяснили желанием сделать его более привлекательным визуально, поскольку он находится в городской черте. Для строительства здания площадью около 600 м2 использовался 3D-принтер COBOD BOD2, который послойно выдавливал из сопла пригодную для переработки цементоподобную смесь со скоростью 4 м3 в час для формирования наружных стен здания длиной 54 метра, шириной 11 м и высотой 9 м.
Процесс печати здания занял всего 140 часов, после чего строители и команда специалистов внесли последние штрихи в проект, включая установку крыши и дверей, а также освещения, проводки и оборудования, необходимого для работы современного ЦОД. Как сообщается, для покраски интерьера использовался робот-маляр от Deutsche Amphibolin-Werke. Источник изображения: SSV Architekten Весь проект, включая работу роботов и людей, был выполнен за период с апреля по октябрь 2023 года. Поскольку электромагниты входят в состав множества электронных приборов, разработка может революционизировать производство электроники на Земле и в космосе. Напечатанный за один цикл электромагнит в разрезе на монете 25 центов. Источник изображения: MIT Представьте себе, что вы можете создать, например, полностью готовый аппарат для диализа, используя только 3D-принтер. Это сыграет важную роль на Земле, где далеко не все и не везде имеют доступ к подобному медицинскому оборудованию, а также станет бесценным для космоса, где выбора материалов, запчастей и оборудования практически не будет.
Исследователи из MIT ещё далеки от универсального решения, однако они сделали важный шаг в нужном направлении и обещают продолжить движение к намеченной цели. Соленоиды и электромагниты — катушки с намотанной вокруг сердечника проволокой, являются фундаментальными строительными блоками многих электронных устройств, от аппаратов для диализа и искусственной вентиляции лёгких до стиральных и посудомоечных машин. Группа инженеров MIT модифицировала коммерческий 3D-принтер с несколькими экструдерами, чтобы он смог печатать объёмные электромагниты за один цикл печати. Печать цельного изделия позволит избежать ошибок при сборке, если электромагниты печатать частями. Учёным пришлось модернизировать экструдеры и научиться регулировать температуру каждого из них. Температура плавления всех четырёх компонентов будущего электромагнита была разная и важно было не допустить растекания уже напечатанного материала. Для печати токопроводящего провода был использован пластик с вкраплениями металла.
Сердечник печатался из двух видов пластика с вкраплениями магнитомягкого материала, один из которых подавался в виде гранул, а не нити. Диэлектриком, послойно изолирующим витки, был обычный пластик. В ходе экспериментов инженеры научились печатать электромагнит с восемью слоями намотки, где провод печатался по спирали. Опыты показали, что напечатанный таким образом электромагнит диаметром 25 мм показал в три раза более сильное магнитное поле, чем другие напечатанные ранее 3D-принтерами электромагниты. Но благодаря полученному опыту в дальнейшем они станут намного дешевле. Разработка поможет в изучении работы мозга и его отдельных структур, а также в поисках методов лечения неврологических расстройств и болезней. Как указали учёные в статье в журнале Cell Stem Cell, напечатанная ими ткань смогла «расти и функционировать как обычная ткань мозга».
Источник изображения: ИИ-генерация Кандинский 3. Учёные подчёркивают, что в отличие от набирающего популярность способа выращивания так называемых органоидов — своего рода миниатюрных копий настоящих органов человека из соответствующих клеток — 3D-печатный способ обеспечивает достаточную точность, чтобы контролировать типы клеток и их расположение. В подтверждение своих слов учёные напечатали кортикальные ткани и ткани полосатого тела. Нейроны начали образовывать связи в обоих типах тканей и между ними, а также показали признаки активности на уровне работы нейромедиаторов. Через синаптический зазор между одним нейроном и другим сигнал передаётся химическим путём с использованием, в том числе нейромедиаторов. Всё это ожило и заработало в тканях, напечатанных на 3D-принтере. Источник изображения: Cell Stem Cell Учёные рассказали, что тонкость в предложенном ими процессе печати заключается в использовании биочернил — связующего клетки геля — такой плотности, которая уже не позволяет ткани растекаться и, в то же время, обеспечивает нейронам и их отросткам свободный рост внутри состава.
Также предложенный метод делает упор на горизонтальную печать, а не на вертикальную. Тонкие слои нервной ткани в таком случае лучше снабжаются кислородом и питательными веществами. Даже когда мы печатали разные клетки, принадлежащие к разным частям мозга, они все равно могли связываться друг с другом совершенно особым образом», — заявил профессор Чжан в пресс-релизе. Лоуренса в Беркли подобрали перспективный, недорогой и экологически безопасный состав чернил для широкого спектра применений в производстве и быту. Новинка поможет выпускать дисплеи нового поколения для электроники, будет использоваться в предметах одежды и служить основой для 3D-печати светящихся и люминесцирующих моделей. Модели Эйфелевой башни, напечатанные с использованием новых люминесцентных чернил. Источник изображения: Berkeley Lab «Благодаря замене драгоценных металлов более доступными в природе материалами, наша технология супрамолекулярных [супермолекулярных] чернил может кардинально изменить правила игры в индустрии OLED-дисплеев, — заявил главный исследователь проекта Пейдонг Янг Peidong Yang , старший научный сотрудник отдела материаловедения Berkeley Lab и профессор химии, материаловедения и инженерии Калифорнийского университета в Беркли.
При нагревании образуются «чернила», которыми дальше можно пользоваться по своему усмотрению. Подобный скромный нагрев позволит значительно снизить затраты на производство, которое, как правило, довольно энергоёмкое, если говорить о современных реалиях. Представление новой супермолекулы «чернил» Более того, новые чернила способны подтолкнуть к появлению более устойчивых к воздействию окружающей среды плёнок на основе перовскита. Они могут заменить современные соединения перовскита со свинцом, предложив более экологически чистую альтернативу перспективным светящимся и фотопреобразующим перовскитным пленкам. Но это в отдалённой перспективе. Найденный в Беркли супермолекулярный состав был испытан на люминесценцию и её эффективность. Это редкая удача, которая позволит максимально увеличить эффективность будущих плоскопанельных дисплеев.
Печать с поддержками приводит к большому количеству отходов пластика и затратам времени на его удаление из детали. По возможности старайтесь печатать свои модели без опор или проектировать минималистичные опоры в самой детали. Печать с полями вместо подложки брим. Подложки — это хороший способ гарантировать, что деталь приклеится к рабочей поверхности вашего принтера. Однако, как и опоры, они используют много материала и требуют дополнительных шагов для удаления из детали. Если у вас проблемы с прилипанием к постели , попробуйте отрегулировать высоту первого слоя или печатать с полями вместо подложки. Поля также помогают деталям прилипать к кровати, но используют значительно меньше пластика, чем плот. Не печатайте слишком много деталей одновременно. Вероятность сбоя при печати увеличивается, когда одновременно печатается слишком много деталей.
Если при печати одного компонента произойдет сбой, его последствия, вероятно, перенесутся на другие компоненты на станине, что также может привести к их порче. Старайтесь разделять многокомпонентные проекты на несколько отпечатков, а не на один большой. Это займет больше времени, но, возможно, оно того стоит! Следите за обслуживанием принтера. Все мы знаем, сколько вещей может пойти не так во время печати. Несмотря на то, что трудно предотвратить все возможные сбои, соблюдение регулярного графика технического обслуживания и калибровки может помочь предотвратить возникновение проблем. Чем меньше проблем с печатью, тем меньше отпечатков попадает в корзину! Обычно осмотр проводить не реже каждую 10 печать, смазку хотя бы раз в год, остальное зависит от фактического износа система мониторинга печати. Устранение сбоев при печати сразу же после их появления может означать меньшее количество непригодных «спагетти» из нити.
К счастью, это не означает стоять рядом с принтером в течение всех 8 часов печати. Есть много инструментов, которые вы можете использовать, чтобы следить за тем, как идет ваша печать. Если вы настроили OctoPrint , рассмотрите возможность добавления веб-камеры для удаленного мониторинга или подключаемого модуля Obico , который может автоматически обнаруживать сбои печати. Хотя изготовление собственной переработанной нити — непростая задача, существует множество компаний, которые позаботятся об этом за вас!
Преимущества: Хорошее сочетание прочности и упругости позволяет использовать его для изготовления механических изделий рассчитанных на долгий срок эксплуатации. Широкий диапазон используемых температур позволяет эксплуатировать изделия из него в технических целях.
Простота механической обработки, в комплексе с химическим сглаживанием поверхности недорогими растворителями типа ацетона, позволяют делать декоративные изделия или корпуса с высоким качеством поверхности.
Автор: Имя автора Гибкий полиэстер FPE - это универсальный ярлык для нити 3D-принтера, который сочетает в себе жесткие и мягкие полимеры. Такие нити сопоставимы с PLA, но они более мягкие и более гибкие. Конкретная гибкость зависит от используемых твердых и мягких полимеров, а также от соотношения между ними.
Первая печать филаментом от компании Greg. Пластик для 3д принтера.
Пластик для литейных машин стоит на порядки дешевле нити для 3д принтера. Интернет магазин филамента для 3D принтера. Разработка методик и инструментов получения полимерных композиций с регулируемым уровнем показателей для 3D-печати по технологии послойного наплавления разработана при поддержке Фонда содействия инновациям. 1954 предложения - низкие цены, быстрая доставка от 1-2 часов, возможность оплаты в рассрочку для части товаров, кешбэк Яндекс Плюс - Яндекс Маркет. If you have Telegram, you can view and join НИТ пластик для 3D right away. Если можете подготовить принтер под печать композитами 1, то еще 1 катушка ABS с 10-13% наполнения.