В ТОП вошли самые лучшие краскопульты для покраски по цене, качеству и отзывам в 2023-2024 году.
В чем подвох системы HVLP
- Всё, что нужно знать о краскопульте: рассказывает эксперт — Журнал Ситилинк
- Безвоздушная покраска или пневматическое распыление ЛКМ? ЧТО ВЫБРАТЬ ?
- Все что нужно знать о краскопультах
- Краскопульты для покраски стен и потолка
- Безвоздушная покраска или пневматическое распыление ЛКМ? ЧТО ВЫБРАТЬ ?
- Как выбрать краскопульт: электрический или пневматический - советы профессионалам
Лучшие пневматические краскопульты для начинающих
Краскопульт работает от пневматической энергии, которая конвертируется компрессором из электрической. Правильно подобранный, качественный комплект «компрессор-краскопульт» стоит немалых средств, поэтому пневматические краскопульты, в основном, применяют профессионалы. В рейтинге лучших краскопультов 2024 года представлены модели разных характеристик для эффективного выполнения бытовых и коммерческих задач. Рейтинг лучших пневматических краскопультов по мнению экспертов и отзывам покупателей. Оцениваем тип распыления, возможности компрессора, размеры сопла.
Краскораспылитель (краскопульт) пневматический
По каким параметрам выбирать бытовой краскопульт Мощность электродвигателя один из самых важных параметров, от неё зависит производительность инструмента и качество нанесения лакокрасочных материалов. Безвоздушные краскопульты обычно оснащают двигателем мощностью не более 200 Вт. Воздушные краскопульты имеют более мощные двигатели от 300 до 1200 Вт. Для бытового краскопульта обычно достаточно мощности в 400-600 Вт.
Вязкость лакокрасочных материалов — второй важный параметр. При выборе краскопульта обязательно обратите внимание, с какими красками и составами он сможет работать. На то, с каким по вязкости материалом может работать краскопульт указывает и диаметр его сопла.
Обычный бытовой имеет сопло диаметром 1,4 мм, и это универсальный размер. Некоторые краскопульты комплектуются комплектом сопел разного размера.
Наиболее частотным напряжением являются стандартные 220В, однако аппараты успешно эксплуатируют и в промышленных электросетях. Для комфортной работы в краскопультах безвоздушного распыления разработан поворотный механизм. Он обуславливает вращательный потенциал устройства: фактор попадания красителя в труднодоступные места. Для предотвращения незапланированного старта приборы оснащены предохранительной скобой. Это также защищает от излишнего внимания детей. Основа конструкции — сопло. Оно имеет цилиндрическую форму и коренным образом влияет на качество окраски. Для наиболее качественного дробления оно должно быть чистым и цельным, герметично закрытым.
Идеальный материал для сопла — металлокерамика. Удобство распыления зависит от типа рукоятки и ее материала. Существуют специальные формы, повторяющие контуры пальцев. Эксплуатация таких рукоятей удобнее и позволяет работать дольше — рука меньше устает. В основе механизма лежит приводная система, которая дифференцирована в зависимости от области применения: Электрическая. Идеально подходит для работы в бытовых условиях, реже — в промышленных. Потребляет энергию из источника электричества. Они компактны и легко транспортируются. Однако в пожароопасных зонах воспользоваться установкой не получится. Приводятся в действие мотором, работающим на горючем.
Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе покраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении. Недостатком безвоздушной покраски является невозможность покраски изделий сложной конструкции, так как при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, так как краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень». При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтеки и наплывы краски, так как маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла. Основные области применения воздушного краскопульта: Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности. Основными потребителями воздушных краскопультов являются: мебельные фабрики частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты ; оконные и дверные производства для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски ; автомобильные заводы для покраски небольших изделий ; вагонные заводы для финишной подкраски пассажирских вагонов ; автобусные заводы пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и так как на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много. Основные области применения безвоздушного краскопульта: Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий, либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков. Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются: вагонные заводы при производстве товарных вагонов ; строительные фирмы для покраски фасадов и внутренней отделки ; фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость; фабрики, производящие окна и двери потоковые производства стандартных изделий среднего качества. В основном безвоздушкой они наносят грунт, так как после его нанесения по технологии идет шлифовка; кораблестроители покраска барж и больших грузовых судов.
Перекрываем клапан давления и наблюдаем за манометром, прибавляем давление до 200 баррелей.
Необходимо, чтобы материал заполнил весь шланг, для этого спускаем воздух и ждем заполнения. Прокручиваем сопло и чистим форсунку. Теперь все готово к работе! Для этого необходимо следовать следующим правилам: 1 При работе соблюдаем одинаковое расстояние от краскопульта до поверхности 2 Держим инструмент перпендикулярно к окрашиваемой поверхности 3 Двигаемся строго горизонтально или вертикально 4 Немного заходим на предыдущий проход Проверяем первый слой 1. Сразу после окрашивания спускаем давление, повернув клапан регулировки давления на себя, затем выключаем краскопульт. Осматриваем поверхность и, если видим дефект, убираем его кончиком кисти. Если встречаем скрытые изгибы, то также удаляем их кистью. Ждем высыхания. Теперь еще раз проверяем поверхность на подтеки, если они имеются, зашкуриваем и протираем липкой тряпкой. Чистим сопло и меняем направление факела, так поверхность будет окрашена равномерно.
Окрашиваем вторым слоем. Спускаем давление и выключаем краскопульт.
Пневматические краскопульты
Распылитель воздушного краскопульта "ЗУБР", тип Р1, в комплекте сопла 1,8 и 2,6 мм. Пневматический краскопульт состоит из трех основных частей емкости для расходных материалов, оборудования для нагнетания воздуха и пистолета-краскораспылителя. Для пневматического распыления ЛКМ используется давление сжатого воздуха 0,2 — 0,6 МПа (2-6 атм) при вязкости ЛКМ 14 — 60 с по вискозиметру ВЗ-246-4. Краскопульты пневматического типа относятся скорее к категории профессионального малярного оборудования, предполагающего наличие определенных навыков у оператора.
8 лучших пневматических краскопультов
В новой аббревиатуре подчеркиваются все аспекты: экологичность и производительность, эффективность переноса и соблюдение цветового соответствия, высокоэффективное распыление с высоким коэффициентом переноса материала на поверхность и низкое туманообразование. Все характеристики краскопультов остаются прежними, меняется только аббревиатура названия системы распыления.
Область применения безвоздушного принципа окраски распространяется на: Автомобильные сервисы. С помощью безвоздушных установок получают высокую степень качества покраски.
Фабрики по изготовлению мебели. Краскопульты — удобное оборудование, которым уступают по временным и ресурсным затратам другие типы окраски. Производство дверей и окон.
Идеально подходит для финишного покрытия или изменения исходного цвета. А также автозаводы, автобусные парки, железнодорожное оснащение вагоны , кораблестроение баржи и грузовые суда. Безвоздушный краскопульт вагнер подходит для крупных и мелких покрасочных работ.
Безвоздушный тип аппаратов подходит для больших объемов покраски. Для филигранной точности при окрашивании больше подходит воздушный тип установок. Плюсы и минусы безвоздушного краскопульта В многочисленных спорах, какой краскопульт лучше воздушный или безвоздушный, важно учитывать специфичное назначение каждого типа устройств.
При работе с безвоздушным типом краскопультов выделяют следующие положительные аспекты: Экономия ресурсов. На работу в среднем тратится в два раза меньше времени, чем при ручной покраске. Экономится и ЛКМ.
Получение равномерного, гладкого слоя. Компрессор обеспечивает давление в 300 бар. Разные типы сопел обеспечивают универсальность устройства.
Закачка краски насосом.
CONV — конвенциональная система, распыление идёт при высоком давлении 2-3 бар. Подводка материала Краскопульт с нижнем бачком можно поставить на поверхность, объём ёмкости в нём больше, из минусов на дне остаётся краска.
У верхнего краска расходуется полностью. Чаще всего покупают с пластиковыми бачками, т.
Все характеристики краскопультов остаются прежними, меняется только аббревиатура названия системы распыления. Это, связано с проблемой сертификации EAC.
HVLP и LVLP плюсы и минусы
Обладая повышенным блеском, он наиболее сильно проявляет дефекты и недоработки. Покрасочный пистолет низкого давления обеспечивает однородность факела распыла, что гарантирует отсутствие «яблочности» и следов размытости, а значит обработанная поверхность авто будет блестеть равномерно и не иметь матовых пятен и разводов. Резюмируя сказанное можно выделить следующие основные преимущества плюсы покраски с использованием технологии HVLP: -экономичность системы; высокая экономичность краски, лака. Из-за этого необходимо мощное и производительное компрессорное оборудование. Пистолет класса HVLP не сможет работать от бытового воздушного компрессора, питающегося от сети 220 В. При работе компрессора попадают водяные и масляные включения. Расстояние до обрабатываемой поверхности — не более 15 см. При задержке нанесения материала возможны потеки и наслоения. Дело в том, что давление 0,7 бар на выходе воздушной головы гарантируется только при входном давлении 2,0 бара — не больше и не меньше.
Его долго придётся держать в руках, и чем он легче, тем проще это делать. Или материал бачка — если он из металла, то отмывать его будет проще, чем пластиковый. К тому же последний менее долговечен — со временем он начинает рассыхаться из-за содержащихся в краске растворителей. Чтобы иметь возможность красить разные поверхности, требуется регулировка факела окраски — и так далее, существует много других деталей, которые стоит учитывать. Топ товаров Теперь вы знаете, по каким параметрам стоит оценивать краскопульт. Чтобы ещё больше облегчить выбор, мы выбрали лучшие товары в трёх категориях — электрические краскопульты, пневматические начального уровня, и продвинутые пневматические. При этом оценивалось соотношение цены и качества, принимались в расчёт отзывы пользователей и параметры краскопультов — и у каждой из выбранных моделей дела с перечисленным обстоят хорошо. Лучшие профессиональные пневматические краскопульты 1.
Anest Iwata W-400 Bellaria Куда более точный инструмент, чем предыдущие рассмотренные — он подойдёт даже самым требовательным профессионалам, а нанесённая с его помощью краска будет лежать идеально ровно. И для достижения такого результата не потребуется никаких дополнительных навыков. Но и стоимость устройства высока: 16 000 — 21 000 рублей. Диаметр сопла от 1,2 до 2 мм. Главное преимущество модели — воздушная головка BA 4-2, обеспечивающая повышенную производительность при стандартном давлении.
Высокий перенос материалов на окрашиваемую поверхность. Низкая чувствительность к перепадам давления. Недостатки LVLP. Пока не обнаружены. Краскопульты LVLP Low Volume Low Pressure — низкий объём, низкое давление имеют достоинства выше перечисленных вариантов и практически лишены их недостатков. На мой взгляд, это лучший вариант для профессиональной покраски автомобилей. При высоком проценте переноса краски, не нужен очень мощный компрессор. Чтобы работать таким краскопультом, нужно иметь определенный навык иначе подтеки вам гарантированны.
В таком случае устройство краскопульта немного отличается, а принцип работы покрасочного пистолета схож с работой пневматического краскораспылителя. Пневматический краскопульт Инструмент работает от сжатого воздуха, поступающего от компрессора. Ниже приведена схема в разрезе , на которой можно увидеть конструкцию прибора. Пневматический краскопульт имеет в своей конструкции следующие элементы см. Распылительная головка вместе с дюзой соплом. Дюза в краскопульте и воздушная головка являются съемными элементами. Они могут иметь разный диаметр выходных отверстий, который подбирается в соответствии с вязкостью состава, предназначенного для распыления. Бачок для краски. Изготавливается либо из пластика, либо из металла, и может устанавливаться как в верхней части инструмента, так и в нижней. Корпус краскопульта. Служит основой, в которой устанавливаются все элементы прибора. Запорный винт. Регулирует интенсивность подачи краски посредством ограничения или увеличения подвижности запорной иглы. Некоторые модели краскораспылителей имеют регулятор подачи воздуха. Предназначена для удобного удержания инструмента в руке. Выполняет роль уплотнителя в механизме, двигающем иглу. Спусковой курок. Приводит в движение запорную иглу. Запорная игла. Открывает или закрывает отверстие сопла. Работа пневмокраскопульта выглядит следующим образом. При несильном нажатии на курок происходит открытие воздушного клапана, и воздух начинает поступать через отдельный канал в воздушную головку. При дальнейшем нажатии на рычаг отодвигается игла, открывая сопло, через которое начинает вытекать краска. Краска, смешиваясь с потоком воздуха в воздушной головке, дробится на мелкие частицы, образуя факел аэрозоля. Для удобной работы с краскораспылителем используют специальный настенный держатель. Также малярами широко используется подставка для краскопульта, которую легко можно сделать своими руками. Нюансы конструкции краскораспылителей с различным типом бачка Устройство краскопульта с верхним бачком, а также принцип его работы, рассматривался выше. Единственное, что стоит уточнить, так это способ подачи ЛКМ в корпус инструмента. Поскольку бачок для краски находится в верхней части прибора, то она стекает к запорной игле естественным путем, вследствие силы притяжения. Устройство краскопульта с нижним бачком отличается лишь расположением последнего. Забор краски из него происходит за счет разрежения, создаваемого потоком воздуха внутри прибора. В дальнейшем, работа краскораспылителя не отличается от работы прибора с верхним расположением емкости. Кроме всего, не так давно на рынке оборудования для нанесения ЛКМ появились вакуумные бачки. Их с успехом применяют вместо штатных бачков краскораспылителей. Вакуумный бачок представляет собой жесткий стакан-колбу с отверстием на дне, в который вставляется мягкий стаканчик с крышкой. На колбе нанесена шкала, по которой удобно определять количество краски. Преимущество вакуумных бачков в том, что они позволяют работать краскопульту в любом положении. Независимо от того, как повернут прибор, вверх бачком или вниз, краситель все равно поступает в пистолет благодаря образующемуся в мягком стакане вакууму. При этом стакан деформируется, и краска выжимается из него полностью.
Лучшие краскопульты: 8 топовых моделей
Краскопульты HVLP (High Volume, Low Pressure) работают при низком давлении в воздушной головке, так что факел у них мягкий и не бьющий далеко, а расход краски экономичный. Доброго времени суток, подскажите, а такой (самый дешёвый) подойдёт для разовой обработки стропил антисептиком? В данной статье речь пойдёт о краскопультах и основных системах воздушного распыления, предназначенных для выполнения определённой задачи, которая зависит от использования в.
Неисправности краскопульта
В данной статье речь пойдёт о краскопультах и основных системах воздушного распыления, предназначенных для выполнения определённой задачи, которая зависит от использования в. По сути, воздушный краскопульт — это сопло с управляемой воздушной струей, в которую подается краска. в начале выбираем краскопульт. При главном критерии, обозначенном как «создание равномерного слоя», пневматический краскопульт все равно является наиболее удачным выбором. 2)Мини краскопульт voylet h2001 + Можно класть Металлики и акриловые эмали, относительно небольшой расход воздуха.
Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта
Из-за близкого расстояния краскопульта до окрашиваемой поверхности, неудобно красить далеко расположенные места, к которым трудно дотянуться. Краскопульт серии RP Reduced Pressure является улучшенной технологией высокого давления, сочетает в себе великолепную скорость окраски. Краскопульты серии RP появились в девяностых годах прошлого века, это было обусловлено тем, что краскопульты HVLP не обладали высоким давлением на выходе из сопла, а значит, были ограничены в своём применении. В связи с этим появилась потребность в новом краскопульте, который в свою очередь обладал бы давлением краскопультов традиционных систем и достоинствами краскопультов серии HVLP. Он подходит для нанесения всех видов лакокрасочных материалов, особенно материалов с пониженным содержанием растворителя, таких как HS-лаки. Быстрая работа обеспечивается благодаря широкому факелу и большому количеству протекающего материала. Оптимизированное высокое давление краскопульта серии RP позволяет получить тончайшее распыление и финишное покрытие. Кроме того, по сравнению с HVLP краскопультами для распыления требуется меньше сжатого воздуха, что позволяет снизить затраты на покупку компрессора с относительно небольшой производительностью воздуха.
Давление на выходе может достигать 4-5 бар, что позволяет значительно упростить конструкцию, к тому же обеспечивает высокую скорость покраски. В промышленных установках технология HP High Pressure сегодня практически не используется, хотя всё ещё встречается в бюджетных устройствах для домашнего пользования. Если вы, выбирая недорогой краскопульт для покраски мебели, решили приобрести модель класса HP, учитывайте, что при работе необходимо использовать защитные приспособления очки, респиратор. Пистолеты HVLP значительно дороже, поскольку технология их производства довольно сложна. Они оснащаются особыми воздушными каналами и высокотехнологичным соплом, позволяющим сделать окрасочный факел гораздо более равномерным и стабильным. Характерная особенность краскопультов LVLP — низкие требования к производительности и стабильности работы компрессора. Давление на входе может варьироваться в широких пределах начиная от 1,6 бар , при этом допускается его изменение прямо во время работы на качестве и стабильности факела это практически не сказывается. Коэффициент переноса Коэффициент переноса один из важнейших параметров, это отношение массы сухого остатка ЛКМ, перенесённого на изделие, к массе сухого остатка затраченного количества ЛКМ. Для всех краскопультов он рассчитывается в идеальных условиях, невыполнимых при покраски мебели. Реальная эффективность применения оборудования зависит от условий конкретного производства.
Так же величина коэффициента зависит: формы изделия расстояние между соплом и окрашиваемой поверхностью от вязкости лакокрасочных материалов Очевидно, что при окрашивании деталей небольшого размера коэффициент переноса ЛКМ будет ниже, чем при отделке больших поверхностей. Так же потери лакокрасочных материалов значительно увеличатся, если держать пистолет слишком далеко от поверхности или, если давление слишком велико. При увеличении давления воздуха растут потери на туманообразование. Другие характеристики краскопультов Чтобы понять, как выбрать краскопульт, который будет идеально решать поставленные задачи, необходимо разобраться во всех характеристиках, влияющих на функциональность устройства. Так на удобстве и скорости работы сильно сказывается расположение и емкость контейнера для краски. Сверху обычно устанавливаются небольшие нейлоновые или пластиковые прозрачные бачки, емкость которых не превышает 1 литра.
Для более масштабных работ опытные покупатели советую брать с краскопульт с большим объемом бачка. Объем бачка 1,3 литра, производительность до 900 мл в минуту. По эргономике и качеству сборку претензий от покупателей не поступало. Постоянные пользователи не рекомендуют использовать его для окрашивания поверхностей со остатками краски или побелки — новое покрытие ложится пятнами. С покраской чистовой отделки таких проблем нет. Электрического краскопульта хватает в среднем на 2000 м2. Можно использовать для лакирования или покрытия олифой мебели и деревянных построек. Штатное сопло 1,8мм, возможна установка 2,6мм. Из минусов покупатели отмечают проблемы с подбором вязкостью краски. Обновление лакокрасочных покрытий на даче или в небольшом частном доме — задача для данного краскопульта. Какой пневматический краскопульт выбрать При наличии в хозяйстве компрессора, обратите внимание на пневматические модели. Пневмокраскопульты подходят и для работы с грунтовками, эмалями для покраски деревянных и других поверхностей. Выбрать краскопульт для покраски авто поможет наша подборка Вариант для нанесения защитных и декоративных составов на изделия из металла, дерева, пластика и керамики. Корпус инструмента имеет дополнительную защиту полированным хромом. В комплекте есть дюзовый набор 1,8мм и ершик для чистки. Покупатели отмечают экономичный расход краски. Используется для покраски деталей машины, небольших металлических элементов декор забора, ручки, каркасы. Краскопульт пневматический Jonnesway JA-6111 Аппарат оснащен верхним бачком из нейлона можно заменить на алюминиевый объемом 600мл. Способ распыления — HVLP. Минус покупатели заметили только один — не очень экономный расход краски.
Устройство безвоздушного краскопульта С этим связан и недостаток мембранных установок: при нанесении красок и лаков на неровные поверхности могут образоваться наплывы и плохо прокрашенные участки. К тому же маляр должен следить за временем покрытия различных участков, иначе толщина слоя и оттенок покрытия будут разными. Процесс окрашивания безвоздушным краскопультом Как выбрать электрический краскопульт и чему уделить внимание при покупке? Основные параметры, важные для работы, описаны в таблице 1. Таблица 1. Основные характеристики электрических краскопультов. Параметр, иллюстрация Сравнительный анализ Тип подачи краски: воздушный или мембранный Воздушные краскопульты подходят для водоэмульсионной краски и составов с невысокой вязкостью. Их удобно использовать для сложных рельефных поверхностей — лепнины, барельефов, мелких деталей. Мембранные установки обладают более четким и направленным распылением, могут быть использованы для нанесения масляных красок и густых лаков. Перед покупкой нужно уточнить по паспорту диапазон рабочих жидкостей. Производительность и мощность Производительность электрических краскопультов может колебаться в широких пределах — от 0,2 до 3 литров в минуту, мощность — от 100 Вт до 1,5 кВт. С ростом мощности и производительности увеличивается и цена устройства. Для покраски стен и потолка в квартире достаточно прибора мощностью 500-800 Вт и производительностью 0,4-0,8 литров в минуту. Материал и конструкция сопла Наиболее долговечный материал для сопла — нержавеющая сталь. Также оно может быть выполнено из алюминия или пластика. От конструкции сопла зависит ширина факела и четкость распыления. Наиболее удобны модели с регулируемым или сменным соплом. Емкость и материал бачка для краски Бытовые краскопульты оснащены верхним или нижним бачком с небольшой емкостью — от 0,5 до 1,8 литра. Это позволяет уменьшить вес прибора и облегчить работу с ним, но при этом придется чаще доливать краску. Встроенный в насос бачок для краски может иметь больший объем, при этом вес устройства увеличивается. Материал бачка также имеет значение. Металлический проще отмыть от краски, он более надежен и долговечен. Пластиковый полупрозрачный позволяет контролировать уровень краски. Материал корпуса Корпус устройства может быть сделан из пластика или металла. Пластиковый корпус легче, но подвержен сколам при падении. Металлический долговечнее и прочнее, но и тяжелее.
Обзор лучших электрических краскопультов в 2023 году
Пневматический краскопульт состоит из трех основных частей емкости для расходных материалов, оборудования для нагнетания воздуха и пистолета-краскораспылителя. Краскопульты LVLP (Low Volume Low Pressure — низкий объём, низкое давление) имеют достоинства выше перечисленных вариантов и практически лишены их недостатков. ДИОЛД КРЭ-3 К лучшим моделям воздушных краскопультов относят ДИОЛД КРЭ-3, который станет отличным выбором для применения в быту. это только часть идеального результата безвоздушного распыления!
Особенности краскопультов
- Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления dp airless
- Как маляру закрыть 1000 квадратов за смену: статья ГСК-Сервис
- Краскопульты HVLP и LVLP принцип работы, преимущества и недостатки -
- Битва краскопультов | Сравнительный тест окрасочных пистолетов | Какой краскопульт выбрать
- На что обращать внимание при выборе
- Принцип действия
Краскораспылитель (краскопульт) пневматический
Далее, процесс повторяется. К электрическим краскопультам относятся и модели с выносным компрессором. В таком случае устройство краскопульта немного отличается, а принцип работы покрасочного пистолета схож с работой пневматического краскораспылителя. Пневматический краскопульт Инструмент работает от сжатого воздуха, поступающего от компрессора. Ниже приведена схема в разрезе , на которой можно увидеть конструкцию прибора.
Пневматический краскопульт имеет в своей конструкции следующие элементы см. Распылительная головка вместе с дюзой соплом. Дюза в краскопульте и воздушная головка являются съемными элементами. Они могут иметь разный диаметр выходных отверстий, который подбирается в соответствии с вязкостью состава, предназначенного для распыления.
Бачок для краски. Изготавливается либо из пластика, либо из металла, и может устанавливаться как в верхней части инструмента, так и в нижней. Корпус краскопульта. Служит основой, в которой устанавливаются все элементы прибора.
Запорный винт. Регулирует интенсивность подачи краски посредством ограничения или увеличения подвижности запорной иглы. Некоторые модели краскораспылителей имеют регулятор подачи воздуха. Предназначена для удобного удержания инструмента в руке.
Выполняет роль уплотнителя в механизме, двигающем иглу. Спусковой курок. Приводит в движение запорную иглу. Запорная игла.
Открывает или закрывает отверстие сопла. Работа пневмокраскопульта выглядит следующим образом. При несильном нажатии на курок происходит открытие воздушного клапана, и воздух начинает поступать через отдельный канал в воздушную головку. При дальнейшем нажатии на рычаг отодвигается игла, открывая сопло, через которое начинает вытекать краска.
Краска, смешиваясь с потоком воздуха в воздушной головке, дробится на мелкие частицы, образуя факел аэрозоля. Для удобной работы с краскораспылителем используют специальный настенный держатель. Также малярами широко используется подставка для краскопульта, которую легко можно сделать своими руками. Нюансы конструкции краскораспылителей с различным типом бачка Устройство краскопульта с верхним бачком, а также принцип его работы, рассматривался выше.
Единственное, что стоит уточнить, так это способ подачи ЛКМ в корпус инструмента. Поскольку бачок для краски находится в верхней части прибора, то она стекает к запорной игле естественным путем, вследствие силы притяжения. Устройство краскопульта с нижним бачком отличается лишь расположением последнего. Забор краски из него происходит за счет разрежения, создаваемого потоком воздуха внутри прибора.
В дальнейшем, работа краскораспылителя не отличается от работы прибора с верхним расположением емкости. Кроме всего, не так давно на рынке оборудования для нанесения ЛКМ появились вакуумные бачки. Их с успехом применяют вместо штатных бачков краскораспылителей. Вакуумный бачок представляет собой жесткий стакан-колбу с отверстием на дне, в который вставляется мягкий стаканчик с крышкой.
На колбе нанесена шкала, по которой удобно определять количество краски. Преимущество вакуумных бачков в том, что они позволяют работать краскопульту в любом положении.
Также данные аппараты могут иметь встроенный в рукоятку или подсоединенный к ней манометр.
Электрический краскораспылитель Электрический краскопульт состоит из пластикового или алюминиевого корпуса, в котором размещены следующие элементы см. Работает в импульсном режиме, притягивая планку. Колеблющаяся планка.
Притягивается магнитом и толкает поршень вперед. Регулятор подачи краски. Ограничивает подвижность колеблющейся планки.
Распыляет ЛКМ или другие составы. Является корпусом насоса, в котором двигается поршень. Открывает и закрывает подачу краски.
Всасывающая трубка. Предназначена для всасывания ЛКМ. На конце трубки может быть установлен фильтр.
Пружина поршня. После движения поршня вперед возвращает его вместе с планкой в исходное положение. Всасывает и выталкивает ЛКМ из краскораспылителя.
Также на приборе имеется кнопка включения, штуцер для подсоединения бачка. Краскопульт работает по следующему принципу. После нажатия пусковой кнопки, на электромагнит 1 поступает ток короткими импульсами.
Электромагнит при этом то притягивает планку 2 , то отпускает ее. Диапазон движения планки, а соответственно и поршня, регулируется винтом 3. Планка, надавливая на шток поршня 9 , приводит его в движение.
Возвратно-поступательные движения поршня всасывают ЛКМ из бачка и выталкивают состав в сторону клапана 6. При движении поршня вперед клапан открывается и пропускает краску к соплу 4 , через которое она распыляется. При обратном движении поршня, которое обеспечивает разжимающаяся пружина 8 , клапан закрывается, и происходит подсасывание ЛКМ из бачка через трубку 7.
Далее, процесс повторяется. К электрическим краскопультам относятся и модели с выносным компрессором. В таком случае устройство краскопульта немного отличается, а принцип работы покрасочного пистолета схож с работой пневматического краскораспылителя.
Пневматический краскопульт Инструмент работает от сжатого воздуха, поступающего от компрессора. Ниже приведена схема в разрезе , на которой можно увидеть конструкцию прибора. Пневматический краскопульт имеет в своей конструкции следующие элементы см.
Распылительная головка вместе с дюзой соплом. Дюза в краскопульте и воздушная головка являются съемными элементами. Они могут иметь разный диаметр выходных отверстий, который подбирается в соответствии с вязкостью состава, предназначенного для распыления.
Бачок для краски. Изготавливается либо из пластика, либо из металла, и может устанавливаться как в верхней части инструмента, так и в нижней. Корпус краскопульта.
Служит основой, в которой устанавливаются все элементы прибора. Запорный винт.
Качество сборки.
Это едва ли не самый важный пункт. Все элементы конструкции друг к другу должны прилегать максимально плотно: если что-то болтается, шатается, — это уже плохой вариант. Зазоров и люфта в приборе также быть не должно.
И это касается абсолютно всех видов краскопульта. Проверка контура окрасочного факела. Не все точки продажи предоставляют клиенту такую возможность, но это тем не менее обязательный пункт осмотра.
Инструмент требуется подключить к компрессору, в бачок залить растворитель а не лак или краску. Проверка осуществляется на обычном фрагменте картона. Если после распыления образовалось пятно ровной формы, товар пригоден для использования.
Именно на растворителе производится эта проба, так как краскопульт после применения остается чистым. Оценка способностей по производству предельного объема сжатого воздуха. Минимальные показатели этого параметра не дадут возможность качественно распылять лакокрасочный состав, что чревато подтеками и прочими дефектами.
Нелишним будет пообщаться с консультантом: он подскажет, какие модели более подойдут для использования масляной краски, какие берут для фасадных работ, какие рассчитаны на маленькие объемы и так далее. Инструкция проста в теории, но на практике могут возникнуть вопросы. Процесс требует отработки.
Вот как пользоваться краскопультом. Перед окрашиванием нужно плоскость окраски условно разделить на зоны: определить наиболее главные и чуть менее важные. С последних и начинают.
Например, если это помещение, то красить начинают с углов. Перед стартом работы краскопульта его отводят в сторону, к самому краю поверхности, и лишь потом прибор запускается. Держать устройство следует параллельно поверхности, без наклона, выдерживая одно определенное расстояние.
Покраска будет производиться прямыми параллельными линиями, двигаясь из стороны в сторону. Полосы будут с незначительным напуском. Исключить нужно все дугообразные и тому подобные движения.
Качественно ли нанесена краска, проверить можно под косым углом. Если появился непрокрашенный фрагмент, нужно без промедления закрасить пустоту. Идеально, если покраска осуществляется в один заход.
Пока не окрашена вся поверхность, работа не прекращается. Если красят в помещении, нужно обеспечить в нем вентиляцию. А на улице красить нужно в местах, защищенных от ветра.
Краскопульт требуется держать на расстоянии, не превышающем 70 см от поверхности. Струя должна наноситься точно перпендикулярно плоскости. Чтобы нанести второй слой, нужно дать высохнуть первому.
Потолок окрашивается круговыми движениями, не задерживаясь в одном сегменте. Краскопульту, как и всякой технике, требуется уход. Нужно нажать на курок, держа его в таком состоянии, пока состав не выльется обратно в бачок.
Составные части устройства промываются растворителем. Затем растворитель заливают в бачок, нажимается курок, прочищается сам распылитель. Оставшиеся детали достаточно промыть мыльной водой.
Воздушное сопло можно прочистить и зубочисткой. Завершающий этап — использование смазки, которая рекомендована производителем краскопульта. Регулировка, настройка, прочистка — все это необходимо устройству, как и бережное с ним обращение.
Видов краскопультов очень много, какие-то подойдут и для обслуживания баллонов антигравия, и для самых разных малярных работ. Какие-то модели попроще, и лучше ограничивать их функционал, чтобы они прослужили дольше. Но мало кто поспорит с тем, что эти приборы упростили процессы покраски, автоматизировали их и сделали более доступными для широкого круга пользователей.
Оцени статью.
История изобретения[ править править код ] Изобретение метода распыления краски приписывают Фрэнсису Дэвису Миле фр. Francis Davis Millet. В 1892 году , работая в крайне сжатых сроках, для завершения строительства колумбийской экспозиции на Всемирной выставке , Даниель Бурхем Daniel Burnham назначил Милле ответственным за окрашивание вместо Уильям Претимана. Вскоре Претиман ушел в отставку из-за споров с Бурхемом.