необходимая функция аппарата воздушно-плазменной резки при использовании аппарата в качестве источника для ЧПУ. Ручную плазменную резку проводят, используя портативные аппараты, которые весят мало и могут легко транспортироваться. Аппарат плазменной резки Aurora AIRHOLD 45 26928 плазморез плазменный резак. Также специально для рынка России будут представлены аппараты для ручной и механизированной плазменной резки CEA SHARK. это ампер 60 плазму брать надо.
Аппарат воздушно-плазменной резки Мультиплаз 15000М
- Как работать
- НОВЫЕ ЛИСТОВКИ НА АППАРАТЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
- Будущие направления развития плазменной резки металла
- Принцип работы плазмореза
- Аппараты для плазменной резки - видео обзоры | На обзорах
- Обратная связь
Преимущества мобильных плазменных резаков
Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого газа в плазму когда газ продувается через дугу , стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке. В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети. Простая, удобная и надежная установка Плавная регулировка тока резки Встроенная термозащита, принудительное воздушное охлаждение Защитная система контроля корректного значения давления сжатого воздуха Продувка после резки для охлаждения плазмотрона 60 секунд Высокая скорость резки, низкая себестоимость Качественный сервис.
Поглощение пульсаций давления и потока плазмы — технология патентная заявка на рассмотрении , суть которой состоит в том, что сопло комплектуется камерой для поглощения пульсаций давления и потока и стабилизации дуги при резке с более низкой силой тока, сильно сжатой дугой, что требуется при резке тонколистовой нержавеющей стали. Позволяет устранить волнистость и отклонения от ровной плоскости на поверхностях реза. Advanced arc stability — технология, изменяющая характеристики подачи защитного газа для улучшения стабильности дуги при ее выходе из отверстия прожига или из острого угла, сокращения длины входов и повышения качества резки. Еще одним передовым решением является технология Arc response technologyTM, которая отслеживает, что происходит с плазменной дугой и автоматически срабатывает, когда необходимо снизить отрицательные последствия перегорания электрода или возможного отказа резака. Данная функция также может распознавать ситуации, которые приведут к неконтролируемому прекращению подачи дуги. При обнаружении состояния, предшествующего ошибке плавного выключения, источник тока системы XPR300 запускает процесс быстрого контролируемого прекращения подачи дуги, что позволяет в три раза продлить фактический срок службы расходных деталей.
Имеется и таблица с параметрами работы: это минимальные и максимальные рабочие значения, параметры потребления и класс защиты. Обратите внимание. В этой модели нет входных фитингов для подключения для внешнего компрессора или газобалонного оборудования. Вся изюминка именно во встроенном компрессоре, обеспечивающим полностью потребности установки для воздушно-плазменной резки. А это значит, что не требуется дополнительного оборудования или каких-либо шлангов для газовой смеси. На передней панели присутствуют следующие интерфейсы: это силовой кабель для горелки со встроенной магистралью для подачи воздуха отмечен минусовой клеммой. По центру расположен коннектор типа GX16-2 для обеспечения работы горелки кнопки. По нажатию кнопки начинается подача воздуха и тока на горелку для формирования плазменного факела и продувки. Горелка используется типа РТ-31, стандартная, с расходуемыми соплами и керамическими насадками. Кабель горелки имеет дополнительную защиту внешнюю оболочку. Также в комплекте имеется и кабель-крокодил для подключения массы. Кабель горелки довольно сложный.
Небольшой пример: количество газов, которые используются для плазменной резки, за пару десятилетий увеличилось вдвое. Благодаря тому, что оператор может применять их в разных сочетаниях, появилась возможность точно выставлять параметры резания для разных металлов. Более того, в некоторых новых установках параметры плазменной дуги можно регулировать с помощью воды: это удобно для работы с цветными металлами и коррозиестойкими сталями. Различные новые решения позволяют эффективно использовать плазму даже для обработки сложных металлов: кроме нержавейки в перечень входят алюминий и медь. Причем современное оборудование упрощает даже фигурный рез — четверть века назад с такими операциями без дообработки было справиться очень сложно. Экономичная и эффективная кислородная резка Для работы с толстой листовой сталью и заготовками толщиной более 50 мм самым востребованным способом остается кислородная резка. Ее эффективность можно повысить, если заменить старый аппарат на современный, в котором: есть встроенный регулятор высоты — обеспечивает плавное и точное позиционирование резака относительно обрабатываемой заготовки, имеет увеличенный срок службы, существенно продлевает время работы воспламенителей; установлены внутренние воспламенители — обеспечивают более стабильную работу резака; встроен сервопривод для смены положения резака; реализована концепция безинструментального монтажа и демонтажа наконечников. Таким образом, современный аппарат для плазменной кислородной резки — это по-прежнему эффективный инструмент для работы с массивными стальными заготовками, который имеет увеличенный срок службы и позволяет производить точные фигурные резы. Ряд решений управляется блоками ЧПУ, которые позволяют регулировать расход газа в зависимости от задач и программы. Причем регулировка автоматическая, что исключает ошибки в тонкой настройке параметров плазмы. Системы плазменной резки с дополнительными функциями: обработка фасок Дополнительная операция по снятию фасок — головная боль операторов, которые работают на устройства для резки двадцатилетней давности. Сейчас появились и установки, и программное обеспечение, которые упрощают обработку фасок. Ряд конструктивных особенностей современных станков позволяют максимально приблизиться к варианту идеальной фаски без бесконечных перенастроек резака.
Будущие направления развития плазменной резки металла
Это дополнительное устройство создает высокочастотный электрический разряд между заготовкой и электродом, что способствует мгновенному появлению электрической дуги в нужной точке; Пневматический. Бесконтактный точный поджиг, но без разряда высокой частоты. В этом случае дуга появляется благодаря подвижному электроду и потоку воздуха. Изначально электрод касается сопла, но когда оператор нажимает на кнопку старта, поток воздуха создается между электродом и соплом. В результате происходит замыкание и образуется дежурная дуга. Отзыв эксперта о плазморезах Личным опытом использования плазмореза делится руководитель направления «Сварочное оборудование» интернет-магазина «Кувалда. Помимо токов высокого напряжения, используется высокотемпературная плазменная струя, которая довольно опасна для частей тела и глаз. Необходимо использовать защитные сварочные маски или очки, сварочные краги, защитную одежду и обувь. При работе на таком оборудовании особое внимание надо уделять плазмотрону, проверять состояние расходных частей горелки, сопел, катодов, диффузорных колец, целостность шланг-пакета. Расход, давление и частота подачи сжатого воздуха играют особо важную роль в получении качественного реза металла и работе самого плазмотрона.
В настоящее время производителями выпускаются аппараты с уже встроенным компрессором. Ранее это были больше бытовые устройства, сейчас имеются и промышленные модели». Популярные вопросы и ответы На популярные вопросы читателей о плазморезах отвечает руководитель направления «Сварочное оборудование» интернет-магазина «Кувалда. Сильная экономия приведет к неправильному выбору аппарата. Можно купить аппарат меньшей мощности с худшим ПВ, что в дальнейшем скажется на качестве реза и продолжительности работы. Лучше подбирать оборудование с запасом по току реза, обращать внимание на номинальную, а не на максимальную толщину реза. Это позволит сэкономить на покупке отдельного компрессора, необходимого для подачи сжатого воздуха к плазморезу. Какой плазморез лучше — контактный или бесконтактный?
Новая система XPR300TM от Hypertherm представляет собой самый большой шаг вперед на пути развития технологий механизированной плазменной резки за все время. Кроме того, новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и надежность. Подобные усовершенствования стали возможны благодаря целому ряду новых технологий процесса под общим названием резка X-DefinitionTM. Рассмотрим некоторые из указанных ключевых процессов. HyFlow Vortex или технология вентилируемого сопла — уникальная разъемная конструкция вентилируемого сопла из двух частей, которая обеспечивает центрирование и концентрацию плазменной дуги, увеличивая ее стабильность и плотность, что позволяет получать более чистые, четкие и ровные кромки реза при обработке любых видов стали, в том числе, нержавеющей стали и алюминия. Vented Water InjectionTM VWI — процесс патентная заявка на рассмотрении , который включает в себя продуваемый плазмообразующий газ N2 и защитный газ H2O , совместное применение которых позволяет получить более ровные кромки реза с меньшей угловатостью при резке нержавеющей стали и особенно алюминия. Vent-to-shield — технология, позволяющая использовать водород из продуваемого плазмообразующего газа, смешивать его с защитным газом, и получать кромки с меньшей угловатостью, более ровного цвета при резке нержавеющей стали толщиной до 12 мм.
Производственная компания «Промматик» занимается разработкой и изготовлением технологического оборудования для решения производственных задач в области резки и сварки металла. Основными направлениями нашей деятельности являются: производство станков для плазменной резки металла производство периферийного оборудования для промышленной роботизации производство систем механизации и автоматизации процессов сварки металла производство конвейерных систем перемещения Мы располагаем парком различного металлообрабатывающего и сварочного оборудования, собственным конструкторским отделом и квалифицированным персоналом прошедшем обучение. На всех этапах производства осуществляется контроль качества.
Для производственной не бытовой резки правилом является выбор аппарата, который может прорезать примерно вдвое большую толщину вашего стандартного реза. Например, для выполнения длинных, быстрых, качественных разрезов на стали 6 мм выберите аппарат для резки 12 мм 60 ампер. Если вы выполняете длительные, трудоемкие разрезы или режете в автоматическом режиме, обязательно проверьте рабочий цикл оборудования. Рабочий цикл - это время, которое вы можете непрерывно резать, прежде чем аппарат перегреются и потребует охлаждения. Рабочий цикл оценивается в процентах от десятиминутного периода. Например, 60-процентный рабочий цикл при 50 амперах означает, что вы можете непрерывно работать 6 минут на мощности 50 ампер, 4 минуты потребуется для охлаждения плазмореза. Чем выше рабочий цикл, тем дольше вы можете резать без перерыва. Способ поджига дуги. Не забудьте обратить на такую важную вещь, как способ поджига дуги. Он может быть высокочастотным, то есть без необходимости кратковременно касаться разрезаемой заготовки для поджига дуги поджигается дуга по нажатию кнопки на резаке , либо привычный метод — для поджига нужно коснуться резаком детали как при сварке электродом. Сравните затраты расходных материалов различных способов резки.
На РИЗе появится новое оборудование для плазменной резки металла
| Принцип работы аппарата плазменной резки | Завод металлообработки «ТДЦ» | Слабых звеньев больше нет Уникальный комплекс плазменной резки металла запустили на Амурском судостроительном заводе. |
| Технология плазменной резки с ЧПУ в цифрах | Аппарат плазменной резки состоит из нескольких блоков. |
| Плазморез для чайников. Выбор, устройство, расходка. - YouTube | Здесь мы подошли к самому главному: при работе аппаратов плазменной резки может быть использован обычный атмосферный воздух! |
| Плазма для ЧПУ | Специализированный интернет-магазин сварочного оборудования | Fubag Plasma 65 T хорош для резки заготовок из стали и алюминия. |
| Купить оборудование для плазменной резки металла, цена | Плазменные аппараты, использующие водяной пар в качестве составной части плазмообразующей среды, предназначены для плазменной обработки материалов путем высокотемпературного местного нагрева. |
Преимущества мобильных плазменных резаков
Принцип работы аппарата плазменной резки, основные параметры и первый запуск. что это за устройство, как происходит процесс резки с помощью плазмы, что можно разрезать плазменным резаком и в каких отраслях востребована плазменная резка. Аппарат воздушно плазменной резки КЕДР CUT 40B, 220В Плазморез Купить Цена Обзор Видео. Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки. А давайте talk такой замутим. Зачем плазморез нужен, какие у него плюсы и минусы, чо ваще как.
Плазменная резка для начинающих.
Плазморез — это целый комплекс, состоящий из источника питания, плазмотрона резака и кабель-шлангового пакета. Также для резки необходимо подключение к компрессору, баллону с газом. Основной блок — источник питания. Он отдает ток, необходимый для создания электрической дуги. Та, в свою очередь, нагревает до сверхвысокой температуры поток газа. Под действием электрической дуги газ ионизируется, превращается в плазму. Поток плазмы разрезает металл. Как и любая техника, плазморез может выйти из строя, не отработав заявленное производителем время. Из-за нарушений условий эксплуатации или отсутствия обслуживания. Трансформаторный или инверторный источник питания — достаточно сложный аппарат.
Для его восстановления базовыми знаниями в электротехнике не обойтись. Это дело квалифицированного специалиста.
Способы розжига плазменной дуги в оборудовании Перед тем, как начать резать металл, выполните продувку резака газом.
Чтобы активировать этот режим, нужно нажать и сразу же отпустить кнопку поджига. Через 30 секунд можно разжигать дугу. Сначала она будет пилотной первые 2 секунды или чуть больше , а уже потом рабочей.
Существует два способа розжига плазменной дуги: контактный и бесконтактный. Первый подразумевает включение аппарата за счет короткого замыкания, второй — возникновение дуги между электродом и соплом. Причем важно помнить, что бесконтактный способ розжига подходит лишь для аппаратов, сила тока в которых превосходит 50 А.
Рабочая дуга, полученная одним из указанных способов розжига, должна отличаться стабильностью. Если она гаснет, причиной может являться несоблюдение установленного расстояния между деталью и резаком или износ электрода. Плазменная резка - это удобный способ обработки металлических изделий и установки плазменной резки металла Применяя функциональные и производительные установки плазменной резки металла, производители могут не сомневаться, что качество обработки материала будет максимально высоким.
Технология подразумевает, что резка металла осуществляется методом его расплавливания за счет воздействия тепла, продуцируемого сжатой плазменной дугой. Одновременно расплав удаляется с помощью интенсивной плазменной струи. Причем процесс протекает на достаточно высокой скорости, что является одним из безусловных преимуществ рассматриваемой методики.
Особенности методики плазменной резки металла на установках Установки данного типа производят разрезание листового металла за счет воздействия на него ионизированным газом высокой температуры плазмой , который проводит электрический ток. Являющаяся основным рабочим инструментом плазменная дуга образуется из обыкновенной электрической дуги вследствие прохождения специального устройства — плазмотрона. Внутри этого устройства дуга сжимается и в нее вдувается плазмообразующий газ.
Именно за счет перечисленных выше особенностей установкам плазменной резки металла присущи многочисленные преимущества перед другими станками и оборудованием, используемыми в данной сфере. Плазменной резки металла обеспечивает: Высокую скорость разрезания листов средней и малой толщины. Возможность обработки различных типов материалов.
Это могут быть стали всех сортов, чугуны, медные, алюминиевые сплавы и т. Возможность получения высокого качества реза, что избавляет от необходимости дополнительной механической обработки материала. Возможность отказаться от использования таких дорогостоящих газов, как ацетилен, кислород, пропан-бутан.
Возможность обработки деталей и элементов, обладающих сложными формами. Возможность свести к минимуму риск негативного воздействия на окружающую среду. Возможность свести к минимуму риск причинения вреда здоровью или жизни рабочих.
Плазменная резка и установки, находящие применение в этом процессе, становятся сегодня все более востребованными.
Тем не менее, следует отметить, что такое выделение водорода скорее всего не причинит вреда, особенно если вы не производите резку нескольких листов за короткий промежуток времени. С другой стороны, если вам приходиться резать алюминий каждый день, то возможно понадобиться установить воздушный коллектор на дне водяного стола для создания пузырьков воздуха в вашей водяной системе, благодаря чему водород не будет собираться под листом. Что конкретно представляет собой система для образования пузырьков? Могу ли я её изготовить сам? Вы можете изготовить коллектор аэрации, используя трубку из ПВХ диаметром 50 мм с отводами диаметром 25 мм для подсоединения линий. В распределительных линиях необходимо просверлить отверстия диаметром 3 мм с шагом 150 мм. На концах распределительных линий установите заглушки, чтобы воздух поступал равномерно на все участки зоны резки.
Затем просто подсоедините коллектор к системе подачи сжатого воздуха, имеющейся в вашем цеху и настройте регулятор давления так, чтобы поток пузырьков был непрерывным. Итак, является ли резка алюминия на водяном станке безопасным процессом? В общем резка плазменным аппаратом алюминия более безопасна, чем резка нержавеющей стали, при которой выделяется шестивалентный хром. Тем не менее, следует всегда консультироваться с производителем стола, чтобы оценить источники опасности и принять меры для исключения угрозы взрыва, состоящие в предотвращении накапливания водорода. Коллектор для продувки или образования пузырьков при плазменной резке алюминия на водяном столе Что можно сказать о сплавах алюминия? Не режьте алюминиевые сплавы под водой или на водяном столе, если не можете предотвратить накопление водорода. Тем не менее, принимая соответствующие меры, можно выполнять резку большинства алюминиевых сплавов на водяном столе.
По словам директора Института Евгения Колубаева, в ситуации острой конкуренции предприятия из РФ не имели ресурсов для проведения научных и конструкторских работ. Помогите нам стать эффективнее и доступнее, пройдя короткий опрос по ссылке.
Принцип работы аппарата плазменной резки
Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. Ручную плазменную резку проводят, используя портативные аппараты, которые весят мало и могут легко транспортироваться. Для работы воздушно-плазменной резки требуется непрерывная подача сжатого воздуха под определенным давлением.
Аппараты плазменной резки CUT
Четыре основных преимущества Аппарата Мультиплаз 15000М, выгодно выделяющие его среди остальных Аппаратов воздушно-плазменной резки на рынке. А давайте talk такой замутим. Зачем плазморез нужен, какие у него плюсы и минусы, чо ваще как. Источники питания при проведении плазменной резки выбирают исходя из особенностей заготовок, их толщины и места использования плазмореза. Основной критерий для выбора аппарата плазменной резки — это толщина металла, которую он способен прорезать.
Как выбрать плазморез - полное руководство от профессионалов
При этом в момент подачи воздуха электрод в резаке приподнимется, а при опускании будет замыкать цепь внутри плазматрона. В результате исключаются высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые могут делать наводку или помехи оборудованию с ЧПУ. Кроме этого, гарантируется высокая стабильность цикла реза, что позволяет эффективно обрабатывать изделия с толстым слоем ржавчины, краски и т.
Причем современное оборудование упрощает даже фигурный рез — четверть века назад с такими операциями без дообработки было справиться очень сложно. Экономичная и эффективная кислородная резка Для работы с толстой листовой сталью и заготовками толщиной более 50 мм самым востребованным способом остается кислородная резка. Ее эффективность можно повысить, если заменить старый аппарат на современный, в котором: есть встроенный регулятор высоты — обеспечивает плавное и точное позиционирование резака относительно обрабатываемой заготовки, имеет увеличенный срок службы, существенно продлевает время работы воспламенителей; установлены внутренние воспламенители — обеспечивают более стабильную работу резака; встроен сервопривод для смены положения резака; реализована концепция безинструментального монтажа и демонтажа наконечников. Таким образом, современный аппарат для плазменной кислородной резки — это по-прежнему эффективный инструмент для работы с массивными стальными заготовками, который имеет увеличенный срок службы и позволяет производить точные фигурные резы. Ряд решений управляется блоками ЧПУ, которые позволяют регулировать расход газа в зависимости от задач и программы. Причем регулировка автоматическая, что исключает ошибки в тонкой настройке параметров плазмы.
Системы плазменной резки с дополнительными функциями: обработка фасок Дополнительная операция по снятию фасок — головная боль операторов, которые работают на устройства для резки двадцатилетней давности. Сейчас появились и установки, и программное обеспечение, которые упрощают обработку фасок. Ряд конструктивных особенностей современных станков позволяют максимально приблизиться к варианту идеальной фаски без бесконечных перенастроек резака. Например: Комплектация угловыми головками с нулевым смещением — помогает оператору работать с внутренними скосами заготовок, а способность головок менять положение в очень широком диапазоне более 45 градусов сокращают время обработки, поскольку двигаются только рабочие части, а не сама заготовка. Новые устройства упрощают обработку фаски, а также сокращают потери материала во время операции. Тренд в разработке новых станков — миниатюризация. В том числе и за счет уменьшения размеров управляющих механизмов.
Здесь ориентируйтесь на режим использования аппарата. Длина кабеля шлангпакета При выборе длины кабеля плазмотрона следует учитывать условия, в которых придется работать. Чем короче шлангпакет, тем чаще придется перемещать всю установку. Если плазморез нужен вам для резки деталей небольшого размера над столом или верстаком, можно приобрести плазмотрон с коротким шлангпакетом. Плазменная резка: плюсы и минусы В отличие от других видов резки металла, плазменная имеет ряд очевидных достоинств: Более высокая мощность, а значит, и производительность в сравнении, например, с кислородной горелкой. Ручные устройства плазменной резки имеют компактные размеры, они мобильны и экономны в потреблении электроэнергии. Экономичность, особенно при работе с металлами толщиной до 60 мм. Высокоточная и максимально качественная обработка металлов. Срез при плазменной резке практически не потребует дополнительной шлифовки. Универсальность применения: может использоваться в совершенно разных сферах, как в быту, так и в промышленности. Минимальная подготовка перед резкой: плазма позволяет резать металл без предварительной очистки от грязи или ржавчины. Высокий уровень пожарной безопасности: материалы, применяемые в технологии плазменной резки, не огнеопасны. Высокий уровень экологичности: при плазменной резке минимизированы отходы и вредные выбросы в окружающую среду. Из недостатков рассматриваемого типа резки стоит отметить, прежде всего, небольшую толщину реза до 100 мм. Поскольку подача воздуха или газа происходит на высокой скорости, плазменные резаки отличаются высоким уровнем шума. Кроме того, технически сложное оборудование требует высококвалифицированного обслуживания. Сфера применения плазмотронов Универсальная, имеющая множество явных преимуществ, плазменная резка получила широкое распространение. Перечислим основные сферы применения. Резка, в т. Но поскольку возможности его ограничены толщиной материала, в работе с листовым металлом он показывает максимум своих возможностей. Это касается в том числе фигурной резки, которая производится с помощью ЧПУ. Производство сложных плоских деталей, художественная резка металла — в этих сферах плазморезу нет равных. Резка труб Для этой сферы применения используются специальные установки — труборезы с центраторами.
Купить аппарат плазменной резки для ЧПУ 29. Пневмоподжиг - необходимая функция аппарата воздушно-плазменной резки при использовании аппарата в качестве источника для ЧПУ. У аппаратов с пневмоподжигом процесс возбуждения дуги происходит внутри самой горелки, а не между изделием и электродом.
Плазменная резка для начинающих.
Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления. Честно говоря не знаю, тестить надо, но цена на такова рода стабилизаторы (мощность) дороже чем сам аппарат плазменной резки получается. Особенности использования аппарата для подводной резки определяются исполнителем работ с учётом действующих нормативных документов в области подводной плазменной (электродуговой) резки. Видео автора «Aurora» в Дзене: Три главных довода в пользу выбора аппарата плазменной резки Джет 40 Компрессор обозначены на его фронтальной панели.