Рассказываем, как сварить полипропиленовые трубы, какие нужны инструмент и аппарат для сварки и пайки, какие полипропиленовые трубы можно варить и что делать для сварки с армированными трубами. не столь сложна. Разберемся, как выбрать паяльник для полипропиленовых труб и представим рейтинг лучших приборов.
Пайка полипропилена — методы
- Правила работы с паяльником для пластиковых труб |
- Как паять полипропилен
- Пайка труб из полипропилена - несколько простых советов для выполнения своими руками
- Как правильно паять пластиковые трубы в домашних условиях?
Как паять полипропиленовые трубы?
Паяльник для полипропиленовых труб Зубр АСТ-2000 сварочный аппарат пвх. Рейтинг лучших паяльников для полипропиленовых труб поможет разобраться с выбором инструмента для сварки. Рассказываем, какой паяльник для полипропиленовых труб выбрать и приводим рейтинг лучших моделей по нашему мнению.
Как паять полипропиленовые трубы армированные алюминием
Количество насадок, следовательно, и труб, которые можно обрабатывать одновременно, зависит от формы платформы. Они бывают двух типов: стержневые и мечевидные. В первом случае нагревательный элемент в виде стержня цилиндра , на который надеваются и фиксируются насадки, во втором — плоский, в форме меча или утюга с отверстиями, в которых фиксируются насадки. На стержне их можно зафиксировать в любом месте, а на плоской платформе только в имеющихся пазах. Независимо от конфигурации платформы, паяльники оснащаются механическими или электронными регуляторами, позволяющими настроить температурный режим. В некоторых моделях, кроме цветовой индикации, оповещающей о готовности прибора к работе, есть и звуковая, сообщающая об окончании операций. Мощность паяльников начинается от 680 Вт и достигает 2000 Вт, чем больше диаметр свариваемых труб, тем сильнее должен быть агрегат.
Для большинства операций по пайке водопроводных, отопительных, канализационных или поливочных систем достаточно показателей в 800-1200 Вт, что и подтверждают наши умельцы. Вообще 1,5-2 кВт избыточно, нужна такая мощность для больших диаметров.
Важно: при нагреве полипропиленовые трубы выделяют токсины!
Необходимо обеспечить качественную вентиляцию помещения, не направляя при этом воздушный поток непосредственно на область нагрева — детали могут разогреваться неравномерно. На рисунке 4 показано, как в разрезе выглядят фрагменты трубопровода после пайки полипропиленовых труб небольшого диаметра своими руками — видимые швы или неоднородность материала отсутствуют. Нюансы работы: как паять пластиковые трубы без проблем Приведенная выше инструкция описывает общие положения работы по свариванию полипропиленовых труб.
Но есть интересные моменты, которые могут поставить в тупик неопытного мастера. Работаем на верстаке и «по месту» Далеко не все узлы будущего трубопровода можно спаять с удобствами, на подготовленном верстаке. Конечно, следует максимум работ проводить именно там, и дело вовсе не в личном комфорте мастера — так меньше риск неправильного соединения элементов.
Но иногда требуется спаять детали «по месту», поэтому лучше заранее разметить схему будущих коммуникаций на стене, полу или потолке, закрепить клипсы, которые будут удерживать трубы в нужном положении. Крепим сварочный аппарат При вставке и извлечении нагреваемых элементов настольный, никак не закрепленный «утюг» будет дергаться в разные стороны. Это приводит как к проблемам с извлечением фрагментов, так и к ожогам при попытке удержать падающий аппарат , и к его поломке.
Поэтому лучше зафиксировать паяльник на верстаке или рабочем столе любым доступным способом — с помощью «родной» или добавленной в конструкцию струбцины, саморезов и так далее. Зачистка обязательна! Один из ярких примеров — состыковка изделий, армированных алюминием не снаружи, а в середине стенки.
Чтобы правильно паять такие полипропиленовые трубы, необходимо зачистить слой алюминия — но как это сделать, если он находится между слоями пластика, а не снаружи? Для этого существует специальный торцевательный инструмент, позволяющий удалить алюминиевую фольгу именно между слоями. Режущие кромки, «выскабливающие» фольгу, смещены к центру изделия.
Благодаря этому алюминий удаляется, пластик остается на месте — труба готова к свариванию. На фото показано, как выглядит стык между подготовленными справа и не подготовленными слева фрагментами. Хорошо заметно, что в первом случае спайка получилась плотной, во втором явно видно расслоение.
При недолгом использовании данный дефект не имеет значения, но для трубопроводов, по которым подается горячая вода от бойлера или отопительного котла возможна разгерметизация и выход коммуникаций из строя. Схема демонстрирует последствия неплотного стыка двух вроде бы сваренных труб, расслоение изделия и вздутие внешнего слоя полипропилена в процессе эксплуатации. Важно: трубы, армированные стекловолокном, не нуждаются в зачистке!
Это связано с тем, что принятая для полипропилена температура сварки позволяет расплавлять до возможности диффузии и стекловолокно. Правильный рез Иногда пользователям кажется, что срез трубы по косой — под углом 45 градусов — сможет увеличить площадь контакта и тем самым усилить сварной шов. Это на самом деле так, но при подобном варианте обрезки возникают проблемы: с соосностью деталей — трудно правильно соединить отрезки трубы внутри муфты, неизбежно возникает зазор; с нагревом свариваемых участков — косой срез не позволяет полностью надеть на нагревательный элемент нужный фрагмент изделия.
Один край нагревается слабее, другой сильнее.
Точкой отсчета является тот момент, когда свариваемые элементы были полностью надеты на насадку. Выполняем пайку Снимаем свариваемые детали со сварочного аппарата и выполняем пайку, медленно и равномерно вставляя нагретый конец трубы в разогретый фитинг. В течение 5 секунд можно подкорректировать положение соединяемых деталей.
Категорически запрещается поворачивать детали по кругу при их стыковке. Проверка выполненных работ. Ждем, пока соединение не остынет, зафиксировав элементы на несколько секунд. Визуально проверяем герметичность шва.
Пайка полипропиленовой трубы окончена. Следуя всем правилам и параметрам, вы получите прочный и однородный сварной шов.
Рейтинг самых лучших паяльников для полипропиленовых труб по соотношению цены и качества 2024 года Лучшие паяльники для труб из полипропилена находятся в среднеценовой категории. При доступной стоимости такие инструменты обладают полупрофессиональными возможностями. Candan CM-04 Паяльник на 2000 Вт рассчитан на работу с пластиковыми трубами 50-100 мм. Позволяет регулировать мощность и температуру, не перегревается.
Поставляется с тремя насадками и подставкой. Приобрести паяльник Candan CM-04 можно от 8000 рублей Плюсы.
Как паять полипропиленовые трубы?
Хороший паяльник для полипропиленовых труб с лучшим комплектом насадок в этой категории рейтинга. Паяльник для полипропиленовых труб Зубр АСТ-2000 сварочный аппарат пвх. Купив паяльник для труб ПВХ, можно начинать самостоятельную замену или прокладку домашнего трубопровода. Холодная сварка ПВХ труб – достаточно эффективный и простой способ соединения пластиковых изделий, поэтому пользуется большой популярностью. Что собой представляет паяльник для труб ПВХ, особенности конструкции и общие принципы работы. Паяльники для полипропиленовых труб 22017 Паяльник для труб ПВХ АСТ-1.7 "Электроприбор".
Видео Сварочный аппарат «MasterProf» от канала «Делай как батя»
- Правильный выбор паяльника для полипропиленовых труб
- Пайка полипропиленовых труб – как правильно паять полипропилен
- Аппарат для пайки труб
- Паяльники для полипропиленовых труб: рейтинг лучших
- Рабочий инструмент для пайки
Как паять полипропиленовые трубы своими руками: полная пошаговая инструкция
Некоторые сантехники дуют в трубу после сварки, чтобы убедиться, что труба не запаялась. По своему опыту могу сказать, что если соблюдена температура пайки и время нагрева - такого никогда не происходит. Хотя теоретически может попасться очень некачественный полипропилен от безымянного производителя. Базовые навыки по монтажу полипропиленовых труб Перед непосредственным монтажом необходимо распланировать расположение труб и последовательность сварки конкретных швов.
Здесь имеется в виду не проектирование и подсчет тех или иных деталей — это само собой разумеется. Речь идет именно о последовательности добавления фитингов и труб в систему — для аккуратнго выполнения работ это очень важно! Дело в том, что для подпайки деталей или узлов к установленным трубам требуется выполнение важного условия.
Если начать спаивать все детали водопровода, не задумываясь об этом нюансе, то в один прекрасный момент появится ситуация, когда дальнейший монтаж будет физически невозможен. Условие это: для сварки необходим минимальный ход хотя-бы одной из спаиваемых деталей трубы или фитинга! Другими словами, спаиваемые детали должны позволять отодвинуть их друг от друга на минимальное расстояние для ввода паяльника, а затем без препятствий состыковать их друг с другом.
Минимальное расстояние, на которое должны отходить друг от друга труба и фитинг составляет около 7 сантиметров зависит от паяльника и насадок. Помимо прочего, ход трубы или фитинга должен позволить вставить трубу в фитинг на 1,5-2 сантиметра зависит от диаметра трубы. Необходимый ход дает левая часть спаиваемого водопровода.
Благодаря наличию нескольких уголков до жесткой фиксации в данном случае водосчетчик , такая конструкция позволяет "гулять" уголку, на котором планируется сделать завершающий шов. Именно поэтому так важно планировать процесс сборки всех деталей в одно целое: какие-то узлы можно спаять отдельно, а затем "кочергу" добавить в систему. Проще говоря, лучше добавлять в монтируемую систему целый узел из нескольких деталей труба, уголки, муфты одной пайкой с необходимым зазором, чем допаивать каждую деталь сразу на положенное место.
А сложный узел из множества деталей проще сварить отдельно, без всяких стеснений в движениях. Главное, чтобы собираемый узел наверняка можно было поместить на место. Бывают такие случаи, когда собранная отдельно сложная деталь попросту физически не влезает на место по причине наличия других труб, каркаса и т.
Совет: при спаивании нескольких деталей в один сложный узел, выдерживайте расстояние между швами не менее 3-4 сантиметров, если это конструктивно возможно. От ошибок никто не застрахован и если несколько фитингов сварить вплотную друг к другу, то при какой-либо неточности придется вырезать и выбрасывать весь узел. При минимальном расстоянии в 3-4 см.
Теперь рассмотрим некоторые приемы по решению различных задач в монтаже трубопровода из ПП-трубы. Для всякого рода сложных поворотов и обводов хорошо служит уголок 45 градусов. Посредством соединения их в разных вариациях можно выполнить обвод трубы любого диаметра или требуемое смещение проводимой трассы.
Эти углы выгодно отличаются от уголков 90 градусов тем, что в большинстве случаев позволяют выполнять обводы, смещения и повороты более компактно. Несмотря на наличие специальных обводов, четыре уголка по 45 градусов роль 4-го угла выполняет тройник дают больше "гибкости" при формировании обвода. Изменяя расстояния между углами, можно изменять степень огибания обойти трубу любого диаметра или иное препятствие.
Во время стыковки паяемого водопровода с водосчетчиками, можно столкнуться с парой неудобств: мало места для полноценного доступа паяльника пример с ходом 9 см. Последний факт может испортить место сварки, ибо во время ввода-вывода насадки паяльника создается некий вакуум, из-за чего остатки воды из счетчика устремляются к месту пайки. В подобных случаях будут полезны разъемные муфты.
Разборные полипропиленовые муфты переход с металла на ПП считаются далеко не самыми надежными элементами, поэтому подобные узлы следует использовать только в местах возможного доступа.
На принцип, порядок работы и качество прибора конфигурация платформы не влияет. Различия состоят в разных видах насадок и способов их крепления. С обеих сторон плоского «утюга» имеются отверстия. Зависимо от количества «посадочных мест» одновременно можно использовать одну или несколько пар насадок. Стандарт — 1-3 диаметральных размеров Для пайки индивидуального отопления достаточно двух-трех комплектов насадок. Модели, рассчитанные под использование более 3-х диаметров, относятся к категории профоборудования и стоят от 250 у. На «утюг» устанавливается пара раздельных насадок: гильза — разогрев внешней поверхности; дорн — нагрев и плавление внутренней стороны фитинга.
Обе насадки фиксируются длинным винтом, который затягивается шестигранным ключом. При одновременном использовании нескольких комплектов, маленькие насадки размещаются ближе к краю, а большие — к рукоятке. Это не обязательное требование, а рекомендация для более удобного применения Менее популярны разновидности мечевидной формы с укороченным нагревателем. Модель 1 — узкоспециализированная. Модель 2 — компактная, с вертикально ориентированным расположением двух насадок, она удобна для выполнения сварки в ограниченном пространстве Аппараты с цилиндрическим нагревательным стержнем комплектуются насадками по типу разъемного хомута. Специалисты выделяют ряд преимуществ «паяльников» перед «утюгами»: мастер самостоятельно подбирает область расположения насадки — нет заданных отверстий; возможность выбирать угол положения трубы относительно горизонтальной плоскости — актуально при пайке сложных узлов на месте установки трубопровода; повышение эффективности работы за счет увеличения площади контакта нагревателя и насадок — ускоряется прогрев; нет необходимости периодически затягивать крепежные болты, чтоб не допустить осевое смещение насадок по ходу сварки. Цилиндрические аппараты отличаются компактностью, стабильной температурой нагрева и высокой стоимостью относительно мечевидных моделей. Комплект насадок надевается на цилиндр, смещается в удобное место, после чего соединительный винт затягивается шестигранным ключом.
Максимальное количество используемых насадок определяется длиною стержневой платформы Аппараты для стыковой и муфтовой сварки Спайка выполняется двумя технологическими способами: стыковым и муфтовым. Соответственно, и все сварочные аппараты можно классифицировать по этому критерию. Как выполняется стыковая сварка? Технология применима для труб равного диаметра с толщиной пластика от 4-х мм. Главные требования качественной спайки: четкая соосность стыковочных элементов и тщательная торцовка, обеспечивающая плотное прилегание поверхностей. Стыковые сварочные аппараты работают по следующему принципу: Подрезка и обработка трубных торцов. Одновременный нагрев дисковым нагревательным элементом. Сжатие сопрягаемых деталей — давление подается строго вдоль оси трубы.
Достижение эффекта диффузии — проникновение расплавленных полимеров в структуру смежных деталей. После технологической паузы, следует стадия охлаждения и окончательной полимеризации. По такому методу работают промышленные станки: механические и электрогидравлические аппараты. Оборудование позволяет добиться требуемого расположения деталей и оптимальной силы сжатия Особенности муфтовой спайки Выполнение условия центровки деталей достигается за счет подобранных размеров насадок и труб. Агрегат одновременно нагревает внутренние стенки муфты тройника, фитинга или переходника и внешнюю сторону трубы на одинаковую длину. Разогретые детали прикладываются и стыкуются друг с другом вручную. Соотношение диаметров сопряженных элементов обеспечивает нужную силу сжатия — для взаимопроникновения и полимеризации достаточно некоторое время удерживать детали вместе. К муфтовым агрегатам относятся инструменты, подразумевающие использование специальных насадок.
Если инструментов у вас еще нет, все их легко приобрести в магазине стройматериалов. Бывает затруднительно найти лишь подходящие ножницы и паяльник. Как правило, они приобретаются в комплекте. Как паять полипропиленовые трубы с паяльником и без? Конечно, этот инструмент должен быть в наличии, если вы собираетесь соединять ПВХ трубы. Специализированные ножницы так же называют роликовым труборезом.
Инструмент встречается в продаже в одной из двух модификаций по назначению: для труб с внешним диаметром 1,6-4 см; для труб с внешним диаметром 1,6-11 см. Выбор паяльника Пригодный для резки труб паяльник так же называют ручным сварочным аппаратом. Инструмент представляет собой нагревательный прибор , у которого есть подошва, оборудованная нагревательными элементами. Как правило, она оснащается отверстиями разного диаметра, в которых фиксируются насадки для пайки. Паяльник оборудован температурным регулятором. Также у него есть индикатор нагревания, удобная рукоятка и особая подставка.
Последняя позволяет устанавливать прибор на ровной поверхности. Инструмент включается и выключается нажатием дополнительных выключателей. Именно паяльник помогает ответить на вопрос, как паять полипропиленовые трубы для отопления или водопровода, как их соединять. И если вы планируете собственноручно монтировать трубопровод, следует обзавестись этим аппаратом. Предназначенный для работ с полипропиленовыми трубами инструмент в зависимости от назначения бывает двух модификаций: для пвх труб диаметром 1,6-5 см с максимальной мощностью 650 Вт; для пвх труб диаметром 6,3-11 см с максимальной мощностью 1600 Вт. Любой паяльник комплектуется парными насадками разного диаметра и подставкой.
Если вы еще не знаете, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, присмотритесь внимательнее к насадкам паяльника. Как правило, они позволяют выполнять сложные работы.
Ветошь не волокнистая и спирт или любое другое обезжиривающее вещество Детали и насадки на момент начала нагрева должны быть идеально чистыми. Интересно знать, что все перечисленные способы актуальны и для монтажа труб которые проводят газ.
Измерительные и разметочные приборы. В качестве первого отлично подойдет самая простая рулетка любого удобного размера, в качестве второго — карандаш или маркер. В тех случаях, когда речь идёт о соединении компонентов, диаметр которых превышает 50 мм, необходимо обзавестись центровочным прибором. Острый нож для удаления фасок.
Оптимальным решением станет приобретение фаскоснимателя. Последовательная технология пайки Пайку пластиковых труб лучше проводить в помещении с хорошей вентиляцией. Это обусловлено тем, что при нагревании полимеры выделяют опасные для здоровья токсины. При достаточной их концентрации они вызывают отравления.
Выполнять пайку труб лучше в защитных перчатках Подготовительный этап: На рабочий орган паяльника устанавливают необходимого размера болванку; Настройка температуры должна быть в пределах 260 градусов; Готовят все дополнительные детали, их очищают и правильно размещают; Включается паяльник; Выжидают, когда прибор наберет необходимую температуру, о чем свидетельствует зеленый датчик. Далее трубу и муфту требуется одновременно разместить на паяльнике и болванке. Трубопровод монтируется во внутреннюю часть болванки. Муфта же устанавливается на внешней части.
Трубу необходимо засунуть до заранее отмеченной части. Муфту надевают до упора. Для правильной сварки нужно помнить о времени. При небольшой температуре уровень диффузии будет низким, что отразится на качестве сплава.
При перегреве детали деформируются. Время выбирают в зависимости от диаметра материала. Когда детали нагреты, необходимо быстро провести их стыковку. При этом необходимо соблюдать соосность.
На протяжении нескольких секунд можно провести коррекцию, но нельзя поворачивать изделия Важно при работе не тянуть, но и не спешить Различия спайки пластика и металлопластика Многих интересует, как правильно сваривать металлопластиковые изделия. Интересно то, что такого понятия в работе профессионалов не существует. Сваривают алюминиевые трубы. При этом используют методику встык или внахлест.
Для соединения используют фитинги. Разновидности фитингов: Компрессионные; Пресс-фитинги. Пресс-фитинги отличаются большей прочностью.
Как паять полипропилен
В домашних условиях паяльник пвх труб используют для работы с деталями из полипропилена диаметром до 63 мм. Полезная статья на тему "Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб" поможет вам найти ответы на ваши вопросы. Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. В домашних условиях паяльник пвх труб используют для работы с деталями из полипропилена диаметром до 63 мм. Именно паяльник помогает ответить на вопрос, как паять полипропиленовые трубы для отопления или водопровода, как их соединять. Открывает наш рейтинг лучших паяльников для полипропиленовых труб Rothenberger Roweld P63Т.
Лучшие паяльники для пластиковых труб: 6 топовых моделей
Чтобы сварка полипропиленовых труб была надежной, лучше все комплектующие брать одной фирмы. Так гарантировано размеры будут совпадать. В противном случае, надо примерять — чтобы фитинг не «проскакивал», а натягивался с трудом. Технология Как уже говорили, при сварке полипропиленовых труб, их и фитинги надо очистить, обезжирить и высушить. И только после этого можно начинать паять.
Такая подготовка подходит для всех типов труб, кроме армированных фольгой. В этом случае после того, как отрезали нужный кусок, срез зачищают до фольги специальным устройством — шейвером. В него вставляется труба и несколько раз проворачивается. При этом снимается верхний слой пластика, после чего можно обезжиривать и паять.
У армированных фольгой труб срезается полипропилен до фольги После того, как поверхность высохнет, на трубе рисуют метку, отмечая расстояние на которое надо вдавить ее в фитинг проще всего тонким маркером или остро отточенным простым карандаошом. Отмечаем глубину сварки Пайка полипропилена пошагово Далее технология сварки пп труб такая: Отрезанный участок трубы надеваем на дорн, фитинг вставляем в гильзу. Делать это необходимо одновременно, в крайнем случае, раньше надевается фитинг, так как имеет большую толщину стенок. Задержка должна быть очень маленькой.
Надеваем на насадеки Выдерживаем элементы требуемое количество времени. Снимаем с насадок, соединяем, вдавливая трубу в фитинг до отметки. Соединение исключительно линейное, нельзя проворачивать элементы относительно горизонтальной оси не крутите, хоть и очень хочется. Можно сразу после соединения выровнять горизонтальность, если замечено несоответствие.
Фиксируем чтобы сварка полипропиленовых труб была надежной При соединении приходится прилагать достаточно большие усилия. Это же усилие сохраняется несколько секунд в таблице в столбце «время сварки». По истечении указанного времени нажим прекращаем, а соединение нельзя тревожить несколько минут в таблице колонка «время остывания». После этого можно считать, что пайка полипропиленовой трубы закончена.
Стыковать трубы при этом будет невозможно. Под воздействием теплоносителя трубопровод изгибается, т. Значит, для отопления нужно использовать трубы, которые отличаются более подходящими характеристиками. Так, в условиях воздействия высоких температур применяют изделия, армированные стекловолокном или алюминием. Такие трубы представляют собой многослойные изделия: поверх полимерного изделия тонким слоем накладывается стекловолокно и закрывается слоем ПП. Преимущества: относительная стабильность линейного расширения, даже под воздействием высоких температур геометрия изделия изменяется незначительно; способность выдерживать давление до 10 атм, для сравнения, в многоквартирных домах коммуникации подвергаются менее интенсивному влиянию 6-8 атм ; благодаря наличию слоя армировки увеличивается срок службы трубопровода; трубы с внутренним усилением проявляют устойчивость к воздействию высоких температур, при которых классический вариант коммуникаций начинает плавиться.
Технология пайки армированных труб не отличается от метода стыковки неармированных коммуникаций за единственным исключением: на подготовительном этапе торцы изделий нужно зачистить от усиливающего слоя, для чего применяют торцеватель, шейвер. После подготовки трубы обезжиривают, затем нагревают с помощью паяльника и соединяют. Правила пайки ПП, позволяющие избежать ошибок Диаметр трубы из полипропилена подбираются по таблице размеров ; перед работой подготавливают все необходимое, т. Следует учитывать, что тонкостенные трубы прогреваются быстрее. Значит, период работы паяльника сокращается в 2 раза.
Перегретую деталь придется выбрасывать. Доморощенные слесари выставляют на аппарате максимальные показатели. Чтобы наверняка.
Якобы сварится покрепче. И сэкономит время. А полипропилен плавится. Теряет свойства. Проворачивание трубы во время сварки Одна из распространенных ошибок среди новичков и даже опытных монтажников. Мастера, поставив трубу на сварочный аппарат, начинают ее прокручивать. Либо же прокручивают ее при соединения. Делать это во время пайки полипропилена — грубая ошибка.
Производители не рекомендуют. Слегка откорректировать трубу во время нагрева и пайки допустимо. Однако не проворачивать на 50-90 градусов. Утюг повредит структуру. Чтобы сделать верный стык, детали регулируют заранее. Прежде чем ставить трубы ППР на сварочный аппарат. В противном случае во время поворота пластик деформируется. Стык получается непрочным.
Использование разнородных труб На объектах встречается ситуация: не хватает деталей. Например, трубы есть — фитингов не достает. Мастер докупает фитинги другого производителя или использует те, что имеются в запасе. Аналогичная ошибка — труба и фитинг разных цветов. Например, труба белая, а фитинг серый. Белая труба и серый фитинг. Как вам? Это не катастрофа.
Серьезных проблем скорей всего не будет. Однако, подобная пайка полипропиленовых труб имеет ряд минусов: Не эстетично.
Но он может использоваться при условии, что диаметр труб не превышает 63 мм. Для пайки более крупных изделий рекомендуется использовать стыковой метод. При этом точно так же, как и в других случаях, когда полимерный материал нагревается, происходит диффузное соединение. Стыковой метод сварки полипропиленовых труб Можно рассматривать метод стыковки в раструб. Принцип сварки схож с технологией пайки при помощи фасонных элементов: одна из труб соединяется с другой вводится в отверстие большего диаметра , при этом важно обеспечить защиту кромки коммуникаций.
Торцевые участки должны быть ровными, все дефекты включая заусенцы, образующиеся при обрезке изделий устраняются специальным инструментом. Подготовительные работы перед сваркой Начинать следует с составления простой схемы разводки коммуникаций. Для удобства линии, определяющие места расположения труб, наносят непосредственно на стене, иначе придется постоянно делать измерения уровня, на котором должны располагаться коммуникации. Разметка помогает более качественно произвести монтаж На следующем этапе выполняется разметка труб, подготавливают фасонные элементы в достаточном количестве. Причем учитывают их размеры, когда определяют длину трубопровода его протяженность увеличится. Даже стыковой метод, который предполагает необходимость соединения деталей, минуя этап введения трубы внутрь сопряженной, способствует уменьшению их длины в среднем до 2 мм. При работе с трубами разных размеров есть особенности: для сварки труб диаметром более 40 мм рекомендуется использовать паяльный инструмент с центрированием.
Когда изучается вопрос, как паять полипропилен, можно рассмотреть вариант покупки оборудования с комплектом насадок от 14 до 63 мм. Они представлены видами: дорн — втулка, используемая для нагрева внутренних стенок трубы; гильза — равномерно прогревает наружную поверхность изделия. Пайка полипропиленовых труб с центровкой Насадки очищаются от полимерного материала, как только они были загрязнены. Если наплывы удалять после полного остывания паяльника, может быть повреждено защитное покрытие из тефлона , позволяющее предупредить прилипание полимеров.
Аппарат для сварки полипропиленовых труб: рейтинг в апреле 2024 г.
Вторые более мощные, но громоздкие. Еще их называют «утюги» из-за схожести формы нагревательного элемента с подошвой утюга. Они более распространены. Любой тип оснащается насадками под разный диаметр полипропиленовых труб. Между собой модели отличаются мощностью, сказывающейся на скорости нагрева, производительности.
Они характеризуются по форме нагревателя.
Мечевидные На плите паяльного прибора предусмотрены дополнительные отверстия для установки насадок разных размеров, состоящих из гильзы и дорна. С помощью этих деталей осуществляется нагревание торцов соединяемых труб. Цилиндрические Паяльник данного типа конструктивно отличается от мечевидного устройства. Здесь нагреватель изготовлен цилиндрической формы, используются насадки обжимного варианта, оборудованные с двух сторон гильзой и дорном. Принцип сварки-пайки для полипропиленовых труб своими руками в обоих случаях одинаковый.
Критерии выбора сварочных аппаратов На современном строительном рынке сварочные агрегаты для соединения металлопластиковых трубопроводных коммуникаций представлены широким ассортиментом. Основными производителями такого оборудования является Китай, Россия, Чехия и Турция. Чешские модели самые дорогостоящие, но и наиболее качественные, надежные и долговечные. Независимо от производителя, все сварочные приборы при измерении температурных режимов допускают погрешность. Поэтому заданные показатели температуры и времени пайки полипропиленовых труб могут не соответствовать действительным.
Ключевые критерии выбора устройства: Мощность. Тип нагревателя. При самостоятельном выполнении монтажных работ в быту рекомендуется использовать аппарат с нагревателем в форме плиты. При отсутствии опыта выполнения сварочных работ с таким устройством намного легче работать. Тип, размеры, количество насадок.
При выборе паяльного устройства для сварки пластиковых труб своими руками обязательно нужно смотреть, какие насадки входят в комплектацию. Для этого важно точно знать диаметр соединяемого трубопровода, из какого материала изготовлено изделие. Производитель прибора. Паяльные приборы чешского производства характеризуются минимальными погрешностями температурных показателей. Но если вообще нет малейшего опыта спайки пластиковых труб, рекомендуется отдавать предпочтение китайскому и российскому оборудованию.
Но перед началом сварочно-паяльных работ рекомендуется тщательно ознакомиться с руководством по эксплуатации устройства. Как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками пошагово Перед выполнением раструбной сварки полипропиленовых труб нужно тщательно спланировать размещение трубопроводных коммуникаций, последовательность соединения отдельных элементов конструкции. Рекомендуется начертить подробную схему на листе бумаги. Подготовьте инструменты и материал После создания проекта обустройства коммуникационной системы нужно подготовить все необходимые инструменты и расходники. Что нужно для спайки полипропиленовых изделий: заводской либо самодельный паяльник для полипропиленовых труб; трубы, насадки, фитинги; ножницы для обрезки заготовок из ПВХ труб; измерительные приспособления: строительный уровень, рулетка; маркер или простой карандаш для нанесения разметки; обезжириватель поверхностей: спирт изопропиловый.
Монтажные работы рекомендуется выполнять в перчатках, чтобы защитить кожу от ожогов.
Так что даже при ошибке с настройками пригорание расплавленного пластика паяльнику не страшно — плоскости легко очищаются. Максимальный диаметр, с которым паяльник может работать — 110 мм, в комплекте три насадки 75, 90 и 110 мм. При желании, естественно, можно дополнить комплект и другими насадками. Резюмируем: перед нами очень хороший паяльник для полипропиленовых труб за свою цену.
Если вы никогда не занимались подобными работами, советуем ознакомиться с технологией самостоятельной сварки полипропиленовых труб. В процессе сварки труб важно соблюдать равномерность нагрева обеих соединяемых деталей, чего можно достичь только при качественных насадках Критерии выбора раструбных моделей Выбор паяльника для полипропиленовых труб должен начинаться с изучения комплектации и характеристик оборудования. Главными факторами, которые обеспечивают долговечность и функциональность этого прибора являются: мощность нагревательного элемента; производитель оборудования; стоимость паяльника. Сварочный аппарат практически всегда идет в комплекте со вспомогательными инструментами: рукавицами, отверткой, рулеткой и другими. Поэтому при выборе прибора, особенно через интернет, необходимо учитывать и этот нюанс. Критерий 1 — потребляемая мощность оборудования Большинство советов по выбору мощности паяльника в интернете основываются на утверждении, что она должна быть не менее десятикратного размера трубы в миллиметрах. Максимальный диаметр напорных трубопроводов домашних систем редко превышает 63 мм, поэтому рекомендуемая мощность паяльника теоретически должна составить 500-600 Вт. Однако такой подход не учитывает реальных характеристик оборудования. Для изготовления нагревателей более высокой мощности не требуются дополнительные расходы, поэтому большая часть паяльников потребляет свыше 1 кВт Минимальная мощность большинства раструбных паяльников, представленных на рынке, составляет 800 Вт, максимальная — 2 кВт, поэтому любого из этих приборов будет достаточно для монтажа домашних систем отопления или водоснабжения. Более мощные паяльники быстрее набирают температуру после нагрева очередной пары пластиковых изделий, но, с учетом времени на их последующее соединение, данное преимущество не имеет особого значения. Стоимость оборудования практически не зависит от мощности нагревателя, поэтому ориентироваться на эту характеристику можно только с учётом электробезопасности. Квартирная электропроводка рассчитана на максимальные нагрузки в 3,5-4 кВт, поэтому при работе двукиловатных паяльников использование другого оборудования с аналогичной мощностью будет ограничено. Если паяльник с минимальной мощность покупать принципиально не хочется, то лучше всего приобрести прибор с потреблением электроэнергии 1,2-1,4 кВт. Критерий 2 — виды нагревательных насадок Насадки для труб всегда входят в комплект поставки паяльника. Они изготавливаются двух типов, в зависимости от формы нагревательного элемента. Для плоских нагревателей насадки делаются в виде закрытого с одной стороны цилиндра.
Как сварить (спаять) полипропиленовые трубы
Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Если паяльник для ПВХ труб раструбный, то в первую очередь обратите внимание на насадки. для пвх труб диаметром 6,3-11 см с максимальной мощностью 1600 Вт.
Рейтинг лучших паяльников для полипропиленовых труб
- Как паять полипропилен своими руками
- Пайка пластиковых труб: способы, секреты (видео инструкция)
- Особенности
- Сварка (пайка) полипропиленовых труб
- Как правильно паять пластиковые трубы своими руками
- Пайка полипропиленовых труб: правила сварки ПП трубы своими руками и разбор ошибок -
Пайка полипропиленовых труб для водопровода и отопления своими руками
Как спаять полипропиленовую трубу с водой без приспособлений Если работа разовая, а из трубы лишь капает жидкость, тратить время на изготовление приспособления нецелесообразно. Вот проверенный народный способ, как спаять пластиковые трубы с водой без сложных средств: Возьмите мякиш белого хлеба и смочите в воде. Разомните его до образования пластичной массы. Разогрейте паяльник и приготовьте муфту. Заткните отверстие в трубе хлебом, углубив его на несколько сантиметров внутрь. Быстро протрите края, установите паяльник, выполните сварку. Сваривать нужно с муфтой шарового крана. Откройте подачу воды выше там, где вы перекрывали ее для сварки. Откройте установленный только что шаровой кран.
Напор вымоет размоченный хлеб, система останется чистой. Такой метод подойдет для полипропиленовых труб разных диаметров. Для большего сечение потребуется больше хлеба. Придумывая, как спаять полипропиленовые трубы с водой, некоторые заменяют хлеб туалетной бумагой. Она тоже удерживает жидкость, впитывая ее в себя. Затем, размокая, она легко разлагается, поэтому ее можно вымыть из системы. Как спаять полиэтиленовую трубу с водой В случае раструбной сварки полиэтиленовых труб низкого давления, внутри которых есть немного воды, применяются те же методы. Но жидкость не должна быстро подступать, иначе соединение не успеет остыть.
Размеры ТЭНа зависят от потребляемой мощности и количества одновременно одеваемых на него насадок. В электронагревателе в виде пластины имеется одно или несколько отверстий для крепления насадок. С увеличением их количества возрастает мощность паяльника и его стоимость. Терморегулятор имеет вид круглой ручки, с помощью которой настраивается необходимая рабочая температура. Для контроля готовности паяльника к работе используются индикаторы обычно красная и зеленая лампочки.
При нагреве горит красный индикатор, а когда нагреватель достигает рабочей температуры, то загорается ещё и зелёный. Насадки на плоский ТЭН имеют цилиндрическую форму и называются дорн и гильза. Дорн служит для нагрева внутренней полипропиленовой поверхности раструба, а гильза применяется для размягчения внешнего слоя соединяемой трубы. Насадки для сварочного аппарата должны иметь идеально ровное и гладкое основание — от этого зависит скорость их нагрева и стабильность температуры расплавляемого полипропилена Сверху насадки имеют антипригарное покрытие, чтобы размягченный полипропилен к ним не прилипал. На каждый диаметр трубы имеются свои насадки.
Обычно они идут в комплекте с паяльником в количестве 3-5 пар. Для цилиндрических нагревателей используются хомутовидные насадки. Их максимальное количество на стержне паяльника зависит от длины нагревателя. Подставки под сварочный аппарат существуют универсальные и индивидуальные. По форме они могут быть: крестовые; U-образные; прямоугольные.
Универсальные подставки могут приобретаться отдельно и подходят под большинство паяльников, а индивидуальные имеют специальное крепление, предназначенное для конкретной модели или целой серии оборудования.
Несмотря на наличие специальных выравнивающих упоров, всё равно возможны небольшие отклонения. Трубы нельзя резать с помощью ножовок или любого аналогичного инструмента. Во-первых, в водопровод попадёт стружка, а во-вторых, спил может получить очень неровным и будет мешать качественному свариванию. Непосредственно пайка Очистите и обезжирьте соединяемые детали. Дайте им высохнуть. Возьмите свариваемые детали и расположите их напротив соответствующих половинок насадки паяльника. С небольшим усилием прислоните трубу и фитинг к насадке и надавите на них так, чтобы они двигались навстречу друг другу. Когда труба войдёт в насадку до отметки глубины, а фитинг оденется на свою половину насадки полностью, отсчитайте время, необходимое для качественного нагрева полипропилена — его мы обозначили выше.
После прогрева труба и фитинг снимаются с паяльника и соединяются между собой. При позиционировании используйте заранее проставленные продольные риски совмещения. Ни в коем случае не вращайте фитинг или трубу при склеивании, это может понизить качество пайки. На окончательное позиционирование у вас будет около 4-6 секунд время зависит от массы фитинга и его диаметра. Даже если вы уже закончили процесс склеивания, продолжайте удерживать детали неподвижно, пока они не схватятся. Переходить к пайке следующего узла стоит только после того, как предыдущий уже схватился. Наиболее сложен процесс пайки на весу, когда участок водопровода уже смонтирован на стене. В этом случае лучше всего привлечь помощника. Один человек удерживает паяльник, а второй — позиционирует трубу и фитинг.
Альтернатива такому способу — надёжная фиксация одной из частей водопровода на стене при условии свободного доступа паяльника. Если вы используете армированные металлом трубы для горячей воды , то перед пайкой конец трубы нужно очистить от армирующего слоя — с помощью инструмента-зачистки торцевателя. Неудачные места пайки нужно отрезать и заменить на правильные. Врезка заменяемого участка осуществляется с помощью муфт. Использованные фитинги больше паять нельзя, они подлежать полной замене на новые. Не стоит оставлять на паяльнике или насадках остатки полипропилена.
У хорошо пропаянных деталей должна образоваться каёмка буртик вокруг трубы в месте сопряжения с фитингом. Если заглянуть внутрь фитинга, то край трубы также будет иметь немного оплавленные края. Некоторые сантехники дуют в трубу после сварки, чтобы убедиться, что труба не запаялась. По своему опыту могу сказать, что если соблюдена температура пайки и время нагрева - такого никогда не происходит. Хотя теоретически может попасться очень некачественный полипропилен от безымянного производителя. Базовые навыки по монтажу полипропиленовых труб Перед непосредственным монтажом необходимо распланировать расположение труб и последовательность сварки конкретных швов. Здесь имеется в виду не проектирование и подсчет тех или иных деталей — это само собой разумеется. Речь идет именно о последовательности добавления фитингов и труб в систему — для аккуратнго выполнения работ это очень важно! Дело в том, что для подпайки деталей или узлов к установленным трубам требуется выполнение важного условия. Если начать спаивать все детали водопровода, не задумываясь об этом нюансе, то в один прекрасный момент появится ситуация, когда дальнейший монтаж будет физически невозможен. Условие это: для сварки необходим минимальный ход хотя-бы одной из спаиваемых деталей трубы или фитинга! Другими словами, спаиваемые детали должны позволять отодвинуть их друг от друга на минимальное расстояние для ввода паяльника, а затем без препятствий состыковать их друг с другом. Минимальное расстояние, на которое должны отходить друг от друга труба и фитинг составляет около 7 сантиметров зависит от паяльника и насадок. Помимо прочего, ход трубы или фитинга должен позволить вставить трубу в фитинг на 1,5-2 сантиметра зависит от диаметра трубы. Необходимый ход дает левая часть спаиваемого водопровода. Благодаря наличию нескольких уголков до жесткой фиксации в данном случае водосчетчик , такая конструкция позволяет "гулять" уголку, на котором планируется сделать завершающий шов. Именно поэтому так важно планировать процесс сборки всех деталей в одно целое: какие-то узлы можно спаять отдельно, а затем "кочергу" добавить в систему. Проще говоря, лучше добавлять в монтируемую систему целый узел из нескольких деталей труба, уголки, муфты одной пайкой с необходимым зазором, чем допаивать каждую деталь сразу на положенное место. А сложный узел из множества деталей проще сварить отдельно, без всяких стеснений в движениях. Главное, чтобы собираемый узел наверняка можно было поместить на место. Бывают такие случаи, когда собранная отдельно сложная деталь попросту физически не влезает на место по причине наличия других труб, каркаса и т. Совет: при спаивании нескольких деталей в один сложный узел, выдерживайте расстояние между швами не менее 3-4 сантиметров, если это конструктивно возможно. От ошибок никто не застрахован и если несколько фитингов сварить вплотную друг к другу, то при какой-либо неточности придется вырезать и выбрасывать весь узел. При минимальном расстоянии в 3-4 см. Теперь рассмотрим некоторые приемы по решению различных задач в монтаже трубопровода из ПП-трубы. Для всякого рода сложных поворотов и обводов хорошо служит уголок 45 градусов. Посредством соединения их в разных вариациях можно выполнить обвод трубы любого диаметра или требуемое смещение проводимой трассы. Эти углы выгодно отличаются от уголков 90 градусов тем, что в большинстве случаев позволяют выполнять обводы, смещения и повороты более компактно. Несмотря на наличие специальных обводов, четыре уголка по 45 градусов роль 4-го угла выполняет тройник дают больше "гибкости" при формировании обвода. Изменяя расстояния между углами, можно изменять степень огибания обойти трубу любого диаметра или иное препятствие. Во время стыковки паяемого водопровода с водосчетчиками, можно столкнуться с парой неудобств: мало места для полноценного доступа паяльника пример с ходом 9 см. Последний факт может испортить место сварки, ибо во время ввода-вывода насадки паяльника создается некий вакуум, из-за чего остатки воды из счетчика устремляются к месту пайки.