БПК объединяет несколько промышленных предприятий — заводы «БПК-Север» и «БПК-Юг», станкостроительный завод «Саста», Сасовский литейный завод в Рязанской области и собственное конструкторское бюро. И даже если сейчас станкостроительные заводы имеют в наличии набор этого метрологического обеспечения, то расширение производства и замена выходящих из строя приборов — это проблема, которая проявится.
Станкостроительный холдинг Ростеха в 2024 году удвоит производство
| О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале | Ульяновский станкостроительный завод начал работать в 2015 году, выпускал токарные и фрезерные станки. |
| В России начнется строительство крупного станкостроительного завода — IAFC (МАФ) | По итогам 2023 года производство станков в России выросло более чем на 60 процентов, рассказал премьер Михаил Мишустин, представляя депутатам Госдумы отчет о работе правительства. |
| На ульяновский симпозиум съехались технологи станкостроения со всей России | Работники АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (ОДК) направили в Госдуму письмо, в котором описали животрепещущие проблемы российского станкостроения. |
Модернизация 2022 ... Станкостроительные заводы продолжают модернизацию.
Пензенский станкостроительный завод внедрил в производственный процесс новую технологию. Российскому станкостроению – эпоху возрождения: в Уфе появится новый завод. Смотрите видео онлайн «Разрушение и созидание: куда идёт российское станкостроение / РЕН Новости» на канале «РЕН ТВ.
Взрывной рост станкостроения в России
Привлечение российских частных инвестиций и технологических компетенций в стратегически важные отрасли промышленности, к которым относится и станкостроение, направлено на обеспечение технологической независимости России и повышение конкурентоспособности на глобальных рынках высокотехнологичной промышленности. По словам генерального директора, сотрудничество с группой «СТАН» будет еще одним примером эффективного государственно-частного партнерства. Планируемое СП позволит загрузить свободные мощности и создать площадку для обеспечения предприятий Госкорпорации и других оборонных компаний высокотехнологичной российской продукцией. ООО «Савеловский станкостроительный завод» было создано в 2016 году на базе производственных площадей Савеловского машиностроительного завода.
Предприятие показывает пример успешного опыта сотрудничества «СТАНа» и Госкорпорации Ростех: за полтора года оно стало одним из лидеров в производстве высокоточных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ и поставляет продукцию для ведущих авиа- и двигателестроительных предприятий, компаний нефтеперерабатывающей промышленности, атомной энергетики, ОПК.
Крайне низкая доля станков новых поколений, с высокими показателями производительности, точности и чистоты обработки не позволяет российским предприятиям при нынешних резко растущих затратах на сырье и энергию выпускать конкурентоспособную продукцию. Большая часть из 300 предприятий нуждается в реструктуризации и диверсификации. Конкурентоспособную продукцию станкостроители выпускают только в небольших объемах, это узкая линейка оборудования и достаточно дорогой продукт. Тем не менее, при этом годовая потребность промышленности — не менее 50 тысяч единиц нового механообрабатывающего оборудования. В силу чего, внутренний спрос удовлетворяется преимущественно за счет импорта. В 2006 г. Предпочтения потребителя: не патриотичны, но прагматичны По данным анализа, проведенного экспертами Ассоциации "Станкоинструмент" стало очевидно, что потребители предпочитают покупать импортное оборудование даже в том случае, если в России производятся его аналоги. Первую пятерку западных импортеров составляют традиционно сильные в этом секторе производители Японии, Германии, Китая, Италии, Южной Кореи. Чуть отстает от корейских производителей Тайвань.
Пусть в хвосте, но лидеров находятся США и Швейцария. Отдельно можно выделить фирмы Siemens и Fanuc, чьи доходы беспрецедентно превышают доходы упомянутых выше. Маркетинговая служба портала www. С крупными промпредприятиями ситуация противоречива: одни из них реализуют проекты модернизации, другие, наоборот, не проявляют заметной заинтересованности в обновлении парка оборудования. Мелкие компании, и крупные предприятия продолжают приобретать оборудование — как новое, так и бывшее в употреблении. В среде среднего бизнеса сегодня наиболее востребованы мобильные станки для небольших цехов для фальцепроката, закатки, порезки. Так, в строительном секторе наблюдается спрос на простые станки с ручным управлением. Наиболее популярно оборудование таких стран-производителей, как Китай, Турция, Ю. Корея, Тайвань. Металлотрейдеры покупают линии нарезки, размотки.
В основном — турецкого производства. Европейские изделия продаются единичными экземплярами. Также в последнее время популярное направление среди небольших индустриальных предприятий — создание центров по комплексной металлообработке. Как правило, технологическим ядром такого центра выступают лазерные технологии, которые позволяют производить интегрированную обработку материала в достаточно широком диапазоне: сварку и поверхностную обработку термоупрочнение, легирование и наплавку, резку и размерную обработку, раскрой материалов в заготовительном производстве, маркировку и гравировку, прецизионную микросварку электронных компонентов. Такие "лазерные ателье" позволяют крупным машиностроителям выводить на аутсорсинг ряд непрофильных технологических операций, а стало быть, снизить затраты. Покупатели станков ориентируются на такие характеристики, как своевременность и точность изготовления деталей при низких на это затратах. Станки должны обладать возможностью установки на них систем электронного управления, цифровой индикации, объединения нескольких станков в технологические линии. Как отмечают эксперты, современное станкостроение в связи с возросшими требованиями потребителей смещается от производства отдельных специализированных к многоцелевым станкам, совмещающим максимально возможное число операций, к созданию гибких, программно-управляемых обрабатывающих центров с возможностью последующей автоматизации производства. Современные станки ведущих зарубежных компаний обеспечивают колоссальную производительность при высокой точности.
Суть претензий не пояснялась. Все акции после изъятия предлагается направить на счет Федерального агентства по управлению государственным имуществом. Суд ранее удовлетворил заявление Генпрокуратуры об обеспечительных мерах и арестовал движимое и недвижимое имущество Ивановского завода тяжелого станкостроения, ООО "Станки и инструмент", а также акции завода станкостроения и АО "ИЗТС". Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году, ранее являлся одним из крупнейших станкостроительных предприятий по производству высокотехнологичных и наукоемких станков и входил в число системообразующих предприятий России.
Что мешает возрождению столь важной отрасли? В значительной степени - утраченные компетенции. Сейчас разработкой занимаются единичные организации, и, по нашему опыту, это дорогое удовольствие, без поддержки государства делать что-то трудно. Драматически упало качество обучения и престиж инженерной профессии, - перечисляет Фролова. При этом, оказывая поддержку, перестать требовать финансовый план, просчитанный до копейки на 10 лет вперед. Нужно изучать чужой опыт, кооперироваться и не стесняться копирования. Отдельная задача - производство в России комплектующих и оснастки и развитие отраслевой кооперации. А еще для производства станков требуются… станки. Поэтому необходим аудит существующего парка и целевая программа замены и модернизации проблемного оборудования. Сами предприятия это не потянут: производственный цикл в отрасли длинный, 6-12 месяцев, промышленникам нужны серьезные оборотные средства. Нужно в кратчайшие сроки максимально упростить ввоз оборудования, электронных компонентов и оснастки из дружественных или нейтральных стран. Технология ковки блох Судя по собранным нами мнениям, ситуация в отрасли, мягко говоря, тревожная. Но неужели все тотально плохо и нет никаких прорывов? Чтобы добавить в общую картину немного теплых красок, приведем и позитивные примеры.
Пересмотр итогов приватизации: Ростех против преемников легендарного Кабаидзе
Станкостроительный завод «Саста» в Сасово Рязанской области выпустил по заказу госкорпорации «Роскосмос» уникальный токарный обрабатывающий центр весом 120 тонн. Российский станкостроительный завод «Станкомашстрой» уже более трех лет экспортирует свои станки. Обсуждение новых перспективных рынков российского станкостроения и противостояния глобальным вызовам проходило на одном из пленарных заседаний форума. Станкостроительный завод «Свердлов» в Ленинграде 34% продукции поставлял на экспорт в развитые страны.
Настоящее состояние Российского станкостроения: проблемы и перспективы
| Полтриллиона рублей на станкостроение (25 октября 2023) | | За последние десять лет правительство трижды принимало программы развития станкостроения в России и дважды — план мероприятий по импортозамещению в станкостроительной промышленности. |
| Станкостроительный холдинг Ростеха в 2024 году удвоит производство | В России необходимо построить как минимум два новых завода с нуля для выпуска станкостроительного оборудования. |
Ульяновский станкостроительный завод передали в управление Росимущества
Это одно из первых предприятий в отрасли за несколько десятилетий. В России уже давно нет массового производства подобного оборудования, а уход крупных иностранных производителей заставил страну пережить немалый удар. Несмотря на сложную ситуацию к слову, в феврале 2024 года Япония запретила поставки фрезерных станков и станков с ЧПУ на территорию Российской Федерации , все эти изменения послужили толчком к возрождению станкостроительной отрасли. В данном направлении ведется активная работа на различных уровнях, и в апреле текущего года власти объявили, что к 2027 году в Санкт-Петербурге будет построен новый завод, где будут выпускаться станочные установки — в начале до 300 единиц продукции в год в дальнейшем возможно увеличение до трехкратного объема. Общая площадь предприятий данного комплекса составит около 76 тысяч квадратных метров. Оценивается, что проект обойдется в 7 миллиардов рублей.
Экстенсивный путь модернизации был выбран не случайно. Это было продиктовано невозможностью остановки всех основных процессов производства. Поэтому для нас было крайне важно, чтобы модернизация... Приобретена очередная единица техники: универсальный вертикальный консольно-фрезерный станок Heckert FSS315V. Сотрудниками организации была проведена полная проверка оборудования на комплектность и работоспособность. После незначительных регулировок точность станка доведена до соответствия паспортным характеристикам. Помимо периферийного привода для шлифовки плоскостей, траверса данного станка оборудована двумя универсальными поворотными суппортами, позволяющими обрабатывать призматические поверхности направляющих, "ласточкины хвосты", и т. Каждый суппорт оснащён устройством с гидроприводом для правки абразивных кругов. Помимо стандартной магнитной плиты стол оборудов...
Необходимо также напомнить, что данное предприятие специализируется на выпуске станков. Стоит уточнить, что в настоящее время продукция станкостроения крайне востребована на отечественном рынке. В перспективе машинокомпленты, изготовленные на ульяновском предприятии, можно будет отправлять и на экспорт. Так, например, довольно высок спрос на подобное оборудование в Белоруссии.
Ивановский завод тяжелого станкостроения — один из крупнейших в России в своей сфере. Основан в 1953 году для серийного производства расточных станков. Первая очередь запущена спустя пять лет. Уже к началу 80-х Ивановский завод — один из главных в советском станкостроении. Выпускал продукцию для широкого круга заказчиков — станки шли на автозаводы, в аэрокосмические организации, предприятия обороны и энергетики. В 90-х годах предприятие приватизировали, появилось акционерное общество, директором стал Владимир Бажанов. Серьезные финансовые проблемы у предприятия начались после крупного пожара в 2008 году. Спустя три года Ивановский завод неожиданно стал поручителем по кредиту банка «Авангард», который дал деньги игорной компании. Она в итоге обанкротилась, а банк забрал в счет кредита два корпуса завода — деревообрабатывающий и литейный. В 2014 году на предприятие пришел холдинг «Стан», дочерняя структура «Ростеха», — он приобрел два корпуса завода. В 2019 году дела вроде бы пошли на лад, один из корпусов выкупил производитель навесного оборудования для строительной техники, однако в том же году произошел еще один пожар, выгорел один из корпусов, где располагался швейный цех стороннего предприятия. По данным из открытых источников, в октябре 2020 года ФНС обратилась в Арбитражный суд Ивановской области с заявлением о признании должника — акционерного общества «Ивановский завод тяжелого станкостроения» — банкротом. Как указывает в своем иске замгенпрокурора, статус и характер деятельности завода предполагали, что решение о приватизации предприятия будет относиться к «исключительной компетенции» правительства, однако такое решение не принималось. Комитет по управлению госимуществом администрации Ивановской области в 1992 году утвердил план приватизации, чем, как считает генпрокуратура, «явно вышел за пределы своих полномочий». После этого владельцы разорвали связи с оборонными предприятиями.
На заводе в Рязанской области изготовили для Роскосмоса станок весом 120 тонн
Было время, когда импортное оборудование заполонило российский рынок, вытеснив отечественных производителей. Рязанская станкостроительная производственная компания. Ульяновский станкостроительный завод является самым современным производственным предприятием в глобальной сети DMG MORI.
На заводе в Рязанской области изготовили для Роскосмоса станок весом 120 тонн
На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии. Сетевое издание «МК в Пензе» mkpenza. Пенза, ул.
К 1991 году этот завод построили, но, как отметил один из наших респондентов, он так и не был запущен в строй. Одной из основных комплектующих, определяющих характеристики станка, являются используемые в нем шпиндели. Последние годы основная тенденция на станках нормальной точности — использовать шпиндели так называемого картриджного типа, когда шпиндель является самостоятельным узлом, в котором уже предусмотрены все функции: и зажим инструмента, и подача смазочно-охлаждающих жидкостей через шпиндель — все интегрировано прямо в этом узле.
Он и называется «картриджного типа» потому, что является целиком сменным узлом. Дело в том, что шпиндель изнашивается быстрее, чем станок в целом. И шпиндели меняются, в зависимости от интенсивности использования станка, условно раз в год или два. Но в России шпиндели такого типа никто не делает. Как пояснил один из наших респондентов, «мы можем собирать шпиндели.
Мы худо-бедно можем изготавливать их корпуса, валы, другие детали, но шпиндельных подшипников для прецизионных станков в России нет». А именно они определяют характеристики шпинделей. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих Производство ультрапрецизионных подшипников качения может существовать только рядом с производством обычных подшипников повышенной точности, потому что прецизионные получаются выборкой из этих обычных. Причем эта выборка составляет единицы процентов от всей партии, так как требования по точности обработки колец для прецизионных подшипников превосходят все возможности существующего механообрабатывающего оборудования. Поэтому, как заметил один из наших респондентов, прецизионный подшипник получается только в результате многоступенчатого отбора и колец, и шариков.
Так же как и в случае с направляющими. И требования к производству тоже аналогичные. И пока такого производства в России нет. Аналогичная ситуация с производством ШВП — шарико-винтовых передач. На шпиндель закрепляется инструмент фреза, сверло, шлифовальный круг и т.
К шпинделю предъявляются высокие требования по точности вращения, существенно влияющей на точность обработки. Привод современного шпинделя осуществляется от встроенного электродвигателя мотор-шпиндель. Проблема литья. Как пояснил один из наших респондентов, «дело в том, что в Советском Союзе существовали так называемые центролиты, литейные заводы, которые работали на много потребителей, что позволяло снижать издержки. Потому что содержать собственное литейное производство, даже при программе выпуска в тысячу станков в год, заводам нерентабельно».
Вот почему станкостроительные заводы в настоящее время предпочитают заказывать станины, которые как раз изготавливаются литьем, в Китае. Несмотря на логистику, это оказывается выгоднее. Метрологическое обеспечение станков и их производства. При сборке станков, особенно прецизионных, даже из готовых узлов требуются специальные измерительные приборы, для того чтобы все выставить друг относительно друга. А для самого станка требуются измерительные щупы для привязки к деталям, которые идут в комплекте к станку.
И даже если сейчас станкостроительные заводы имеют в наличии набор этого метрологического обеспечения, то расширение производства и замена выходящих из строя приборов — это проблема, которая проявится.
Деятельность Ассоциации направлена на консолидацию усилий по повышению научно-технического и производственного потенциала предприятий станкоинструментальной отрасли Российской Федерации. Ассоциация «Станкоинструмент» — это национальный отраслевой станкоинструментальный союз, учрежденный в 1999 году как результат поэтапного реформирования отрасли.
Кроме того, в России функционируют три завода-ветерана: в Рязанской области, Владимире и Самаре. Самой богатой историей обладают станкостроительные заводы в Санкт-Петербурге, Рязани и Дмитрове. Еще в советские годы предприятия обеспечивали не только поставки станков на внутренний рынок, но и большую часть экспорта.
Помимо этого, существует и бесчисленное количество предприятий малого и среднего бизнеса МСП , которые также способны повысить конкуренцию не в ущерб качеству производства. В стране уже существует производство линейки 3D-принтеров и их компонентов, а также создаются материалы и металлические порошки, разрабатывается программное обеспечение для аддитивных систем. Сегодня все утраченные компетенции надо не просто восстановить, а нужно сегодня поставить амбициозные задачи восстанавливать станкостроение по всем направлениям и обеспечивать самую важную задачу, о которой говорил президент, это технологический суверенитет нашей страны Михаил Мишустин Премьер-министр Российской Федерации Перспективы развития отрасли В настоящий момент многие предприятия в России внедряют IT-решения «умного цеха», которые позволят встроить заготовительное и металлообрабатывающее производства в общую концепцию «Индустрии 4. Сегодня объем рынка российского станкостроения оценивается в 1,5-2 миллиарда долларов.
Модернизация 2022 ... Станкостроительные заводы продолжают модернизацию.
Оборудование полностью произведено из отечественных комплектующих, сообщила в пятницу пресс-служба правительства региона. Тяжелый станок СА1800 полностью произведен из отечественных комплектующих, включая систему управления. Общая длина оборудования — 25 м, масса — 120 тонн.
По словам Якубова, российские станкостроители столкнулись с проблемой, когда предприятия из недружественных стран отказались от поставок комплектующих изделий. Семён Якубов, глава компании «РТ-Капитал» госкорпорации «Ростех»: «Именно в связи с этим была проведена достаточно такая масштабная работа по реструктуризации производств и поиску новых поставщиков оборудования. Были подобраны российские производители, в том числе по таким важным узлам, как ЧПУ, созданы новые маршруты поставок с учетом логистических ограничений. Налажен контакт с компаниями из стран Азии. В моменте острота вопроса была снята».
Покупатели станков ориентируются на такие характеристики, как своевременность и точность изготовления деталей при низких на это затратах. Станки должны обладать возможностью установки на них систем электронного управления, цифровой индикации, объединения нескольких станков в технологические линии.
Как отмечают эксперты, современное станкостроение в связи с возросшими требованиями потребителей смещается от производства отдельных специализированных к многоцелевым станкам, совмещающим максимально возможное число операций, к созданию гибких, программно-управляемых обрабатывающих центров с возможностью последующей автоматизации производства. Современные станки ведущих зарубежных компаний обеспечивают колоссальную производительность при высокой точности. Такой подход значительно расширяет возможности серийного образца без его серьезной реконструкции, избавляя от необходимости приобретать специальные станки. Большое внимание западные станстроительные концерны уделяют совершенствованию не только механической части, но и электронной, а также улучшению эргономики и дизайна. Емельян Зицер, руководитель отдела перспективных технологий ООО "Пумори-инжиниринг-инвест" Екатеринбург подчеркивает, что стратегия технологической эволюции — создание многофункциональных станков с дополнительными опциями, резко увеличивающих возможности оборудования для обработки деталей высокой сложности. Зарубежные компании-лидеры также совершенствуют традиционные технологии трех- и четырехкоординатной обработки. Обладая производственной мощностью, которая регулируется в зависимости от потребности воздействия на материал, адаптируясь к ее новым функциям, новые системы более универсальны. Для предприятия очевиден огромный плюс — использование новых технологических процессов более высокого уровня. Необходимо удовлетворить спрос и на необходимость дистанционного мониторинга и управления оборудованием через сети удаленного доступа.
Кроме совершенствования используемых технологий, изменения конструкций металлорежущих станков, очевидна потребность в комплексной обработке на одном станке все более сложных деталей. Необходимы единые станки-комплексы с лазерной и механической обработкой. Расширяется диапазон использования электроискровой обработки. Наблюдается тенденция роста применения чистовых и получистовых методов обработки металлов давлением, поскольку данный процесс не требует удаления стружки. Все чаще оборудование оснащается линейными двигателями, что обеспечивает меньший шум и длительное время сохранения точности линейных перемещений. По словам Аркадия Юна, генерального директора ООО "Уральский центр технологического развития" Екатеринбург , можно проследить такие тенденции в технологических инновациях: интегрирование системы для автоматизации роботы, обработка изображения, автоматизированные потоки материалов ; интеграция процессов и технологий, управление на основе сети Интернет; гибкие концепции оборудования; реконфигурируемое оборудование с использованием модульного принципа построения; обработка новых материалов комбинированные волокна керамики, труднообрабатываемые и жаростойкие сплавы и др. По мнению Айдара Галиуллина, технического специалиста ТД "Башстанкоцентр" Уфа , практика показывает, что целесообразность и необходимость использования зарубежных станков существует в большей мере там, где есть потребности высокоточной обработки или высокой производительности при большом объеме выпуска изделий. Продукция нашего предприятия имеет круг заказчиков на внутреннем рынке, нацелена на качественную обработку и традиционно востребована в специализированных сегментах. К примеру, станки нашего предприятия востребованы в машиностроении, ориентированном на производства изделий для нефтегазовой отрасли, двигателе- и авиастроении, спецтехники.
Техническая политика предприятия направлена на постоянное совершенствование имеющихся технологий, в частности, имеет целью повышение надежности и сроков эксплуатации. Востребованы сегодня на рынке и сервисное обслуживание. Если говорить о перспективах отечественного станкопрома, то, вероятно, с девальвацией национальной валюты следует ожидать расширения процессов импортозамещения в отечественном машиностроении и металлообработке, что, несомненно благоприятно отразится на отечественных станкостроительных компаниях. На переднем фронте инноваций О высоком уровне развития конструкторской мысли западных гигантов ежегодно дают возможность судить экспозиции с их участием специализированных отраслевых выставках, где часто впервые демонстрируются новые станки. Ряд новинок в области металлообработки были представлена на последнем форуме "Mashex-2008". Ленточнопильные станки серии HBS — лидеры продаж компании Klaeger. Они сочетают в себе высокую производительность, функциональность и точность. Станки компактны — идеально подходят для использования на небольших предприятиях, в производственных цехах, ремонтных мастерских.
На заводе в Рязанской области уже созданы конструкторские решения и технология производства для нового завода, их перенесут на Петербургское предприятие. Завод в Рязанской области представляет собой уникальное производство, где создан полный производственный цикл. Литейное производство, механическая обработка, сварочные работы — все это обеспечивает компания. Многие детали уже производятся на собственном литейном производстве, что позволяет компании снизить зависимость от импорта. Ситуация в станкостроении в России обещает быть благоприятной, и проект нового завода в Петербурге уже сейчас вызывает интерес на рынке. Успех зависит только от скорости внедрения разработок, соблюдения всех технологических процессов и современных требований.
Полтриллиона рублей на станкостроение
Давно хотел составить список станкостроительных заводов России, но руки не доходили. После начала «военной спецоперации»* на Украине DMG Mori объявила о прекращении деятельности в России, в марте 2022 года завод остановил работу «по геополитическим мотивам», писал «Коммерсантъ». Южный завод тяжелого станкостроения и Тверской станкостроительный завод также повышают производственные объемы. «Липецкое станкостроительное предприятие» запускает второй сборочный цех.
«СТАН»: результаты работы за 2023 год
| Станкостроение в России демонстрирует рекордные результаты — Газета о России | Новое предприятие поспособствует возрождению станкостроительной отрасли в регионе. |
| Станкостроительный холдинг Ростеха в 2024 году удвоит производство | Современная Россия в станкостроении уступает СССР 1928 года, хотя тогда удалось за десятилетний период к 1938 году увеличить производство металлорежущих станков в 30 раз. |
| В России необходимо построить как минимум два новых станкостроительных завода | Тверской станкостроительный завод увеличивает производство. |
| О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале - МК Пенза | Это позволит подтвердить статус холдинга как лидера российского станкостроения и укрепит его позиции на отечественном рынке металлообрабатывающего оборудования», – сообщил генеральный директор ООО «СТАН» Борис Богатырев. |
Новости станкостроительного завода
На сайте РИА ПО публикуются не только новости Пензенской области, но и аналитические статьи, интервью на актуальные темы, обзоры и фоторепортажи. Ежедневно по будням мы предлагаем читателям дайджест событий, произошедших в Сурском крае за минувший день. Новостная лента Пензенской области раскрывает жизнь региона в сфере экономики, общества, спорта, культуры, образования, сельского хозяйства, ЖКХ, здравоохранения и медицины. Помимо этого, на наших страницах публикуется информация о предстоящих событиях, концертах и спортивных мероприятиях. Новости Пензы и Пензенской области - здесь собраны последние и самые важные публикации о том, что сегодня происходит в городе: культурные, спортивные события, актуальные нововведения в сфере ЖКХ и строительства, происшествия, чрезвычайные ситуации, ДТП, аварии, криминальная хроника.
Иск готовится и по поводу патронного завода в Климовске Ивановский завод тяжелого станкостроения. Заместитель генпрокурора Игорь Ткачев подал такой иск в Арбитражный суд Ивановской области, уже арестованы акции завода и имущество, в том числе счета. Подробности иска приводит газета «Коммерсантъ». Генпрокуратура указывает, что в 90-х годах приватизация завода прошла незаконно, без разрешения правительства России.
Тем самым был нанесен ущерб обороноспособности страны. Свою историю завод ведет с 50-х годов и сейчас переживает не лучшие времена. Ивановский завод тяжелого станкостроения — один из крупнейших в России в своей сфере. Основан в 1953 году для серийного производства расточных станков. Первая очередь запущена спустя пять лет. Уже к началу 80-х Ивановский завод — один из главных в советском станкостроении. Выпускал продукцию для широкого круга заказчиков — станки шли на автозаводы, в аэрокосмические организации, предприятия обороны и энергетики. В 90-х годах предприятие приватизировали, появилось акционерное общество, директором стал Владимир Бажанов.
Серьезные финансовые проблемы у предприятия начались после крупного пожара в 2008 году. Спустя три года Ивановский завод неожиданно стал поручителем по кредиту банка «Авангард», который дал деньги игорной компании. Она в итоге обанкротилась, а банк забрал в счет кредита два корпуса завода — деревообрабатывающий и литейный.
В пользу этого говорят многочисленные санкции, проблемы с логистикой импорта и курс рубля. Достаточно вспомнить сферу тяжелого грузового транспорта, где, по сути, остались только российские производители, которые готовы заменить своих европейских и японских конкурентов. На полках магазинов появляются новые бренды с более демократичной ценой — без наценки на активный вывод капитала иностранными компаниями. Заграничные производители освободили от себя российский рынок, но эта пустота стала быстро заполняться новой продукцией. Сами заводы зарубежных компаний не вывозились, а передавались российским собственникам с дисконтом. То есть переход к новым условиям производства произошёл достаточно мягко. Эксперт также отмечает, что в прежние годы заметную долю в статистике промышленного производства составляли добывающие компании, или компании первичной обработки материалов.
Сегодня первую скрипку играют производители товаров и машиностроительной продукции. Относительно последних Андрей Кочетков указывает на преимущества по сравнению с импортными аналогами, которые стоят дороже из-за проблем с логистикой, заложенными иностранными производителями валютными рисками, а также ограничениями санкционного характера. Поэтому в России стало производить выгодней и комфортней. Даже в сфере производства чипов намечаются грядущие позитивные прорывы, включая опытную эксплуатацию литографического оборудования с 7-НМ технологическим процессом.
Об инновационных продуктах «Састы» рассказал главный конструктор предприятия Андрей Диаб, анонсировав запуск в серийное производство нового вертикально-фрезерного обрабатывающего центра во II полугодии текущего года, а также выпуск нового полноценного 5-ти осевого обрабатывающего центра «Саста» I квартале 2024 года.
Антон Ушаков, технический директор «Састы», сделал акцент на изготовлении уникального несерийного оборудования по индивидуальному техническому заданию заказчиков, а также инжиниринговых проектах завода. Эта тема нашла отклик в вопросах многих гостей. Предприятиям-потребителям станочной продукции предоставляется не просто оборудование, но комплексный инжиниринговый проект, включающий в себя технологии, процессы, варианты автоматизации, расчёт вариантов производительности, окупаемости. Он также анонсировал расширение литейного производства с увеличением выпуска и единовременной плавки до 8,5 тонн на первом этапе, до 15 тонн - а втором этапе.