Слесарь-инструментальщик: особенности работы, ее достоинства и недостатки. Обязанности слесаря-инструментальщика согласно ЕКТС.
Обязанности слесаря-инструментальщика 3, 4, 5 разряда
В зависимости от разряда меняется должностная инструкция слесаря-инструментальщика. Разряды профессии слесарь-инструментальщик по ЕТКС Специальности делится на семь уровней квалификации, начиная со второго. Слесарь-инструментальщик 2 разряда. Начальный уровень. Работает под контролем опытного специалиста, выполняет простейшие поручения. Слесарь-инструментальщик 3 разряда. Может самостоятельно работать над оборудованием третьей степени сложности. Слесарь-инструментальщик 4 разряда.
Оправки под наращивание волноводов выдавливанием — сборка. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 x 1500 мм — шабрение. Пресс-формы сложные — слесарная обработка, сборка, изготовление. Призмы контрольные — опиливание и шабрение. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей — изготовление и сварка. Приспособления универсальные сборочные — сборка. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним — изготовление и доводка. Сейфы, несгораемые шкафы — изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные — доводка после закаливания. Штангенциркули, штангенрейсмусы — капитальный ремонт. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех включительно — полное изготовление и доводка после закаливания. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации. Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента. Аппараты нумерационные не ротационного типа — изготовление внутренних и наружных корпусов. Головки нарезные, полировочные и расточные — разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов. Головки резьбонарезные — наладка и сборка. Гребенки и храповики — изготовление. Зубомеры оптические — ремонт и испытание. Колеса нумерационные — слесарная обработка. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации — доводка. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок — изготовление. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м — шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон. Микрометры индикаторные — полный ремонт. Платы разметочные контрольные составные размером до 1500 x 1500 мм — шабрение и сборка. Пресс-формы сложные для литья под давлением — разметка, доводка, сборка и испытание. Приборы для замера углов — сборка, доводка и испытание. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов — изготовление под закаливание и доводка после закаливания. Сейфы, несгораемые шкафы — чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей. Угольники контрольные — доводка. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 — доводка. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными — полное изготовление и доводка после закаливания.
Колеса нумерационные - слесарная обработка. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации - доводка. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок - изготовление. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м - шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон. Микрометры индикаторные - полный ремонт. Плиты разметочные контрольные составные размером до 1500 х 1500 мм - шабрение и сборка. Пресс-формы сложные для литья под давлением - разметка, доводка, сборка и испытание. Приборы для замера углов - сборка, доводка и испытание. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов - изготовление под закаливание и доводка после закаливания. Сейфы, несгораемые шкафы - чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей. Угольники контрольные - доводка. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 - доводка. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными - полное изготовление и доводка после закаливания. Штампы сложные многоручьевые комбинированные - капитальный ремонт, сборка, испытание. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1-5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов угломеров, оптиметров, компакторов и др. Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1-5 квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т. Примеры работ Аппараты нумерационные ротационного типа - изготовление внутренних и наружных корпусов. Аппараты нумерационные опытные - сборка и регулировка. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной свыше 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы мелкие - полное изготовление и доводка после закаливания. Лекала и контрлекала многоугольные - полное изготовление и доводка после закаливания. Плиты контрольные - шабрение по методу трех плит. Плитки плоскопараллельных концевых мер Иогансона - окончательная доводка после закаливания. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6-7 квалитета - полная слесарная обработка до и после закаливания. Проймы закрытого типа - полное изготовление и доводка после закаливания. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков - изготовление. Сейфы и несгораемые шкафы - вскрытие несгораемых шкафов и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением ее на место. Фильеры различные закаленные - полное изготовление. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 - полное изготовление и доводка.
Функции: Деятельность по настройке, ремонту инструментов и приборов, контроль качества. Требования к опыту и квалификации: Профессиональное техническое образование и стаж работы по профессии не менее 1 года. Слесарь-инструментальщик Заработную плату по этой должности Вы можете посмотреть здесь » Все права защищены и охраняются законом.
Законодательная база Российской Федерации
1.3. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании. ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих отраслей экономики Российской Федерации). Не менее одного года работ по третьему квалификационному уровню по профессии «слесарь-инструментальщик» Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований). Что делает слесарь-инструментальщик Слесарь-инструментальщик — это квалифицированный рабочий, который поддерживает оборудование и инструменты на предприятии в рабочем состоянии.
Должностная инструкция слесаря инструментальщика и обязанности по разрядам
Профессиональные: инструментальщик, КИП, вентиляционщик, сантехник Для завода внутрицеховые рабочие слесаря фактически с порога и на рабочий объект (конечно месяц практики и в режиме обучения за более старшим слесарем или до 3 мес. в учебном цехе. Слесарь-инструментальщик — это квалифицированный рабочий, который поддерживает оборудование и инструменты на предприятии в рабочем состоянии. Предложения работы во всех регионах по запросу слесарь инструментальщик от прямых работодателей. Слесарь-инструментальщик: особенности работы, ее достоинства и недостатки. Обязанности слесаря-инструментальщика согласно ЕКТС. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-инструментальщик".
Защита документов
N 296н зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г. Поделиться Новости Минобрнауки России информирует вузы о необходимости предоставления сведений о среднемесячной заработной плате руководителей, их заместителей и главных бухгалтеров федеральных государственных учреждений и федеральных государственных унитарных предприятий, подведомственных Минобрнауки России для последующего размещения в сети «Интернет» 24.
Слесарь-инструментальщик 3-го разряда Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны. Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 — 11 квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей изделий. Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.
Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке. Аппараты нумерационные — изготовление штифтов, винтов, костыльков. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков — полная слесарная обработка. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок — разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке. Детали УСП — разметка, сверление и нарезание резьбы. Домкраты винтовые, фрезерные головки — слесарная обработка деталей и сборка. Дрели и трещотки — ремонт. Инструменты пневматические — слесарная обработка и сборка.
Калибры квадратные и шпоночные — доводка. Кондукторы простые — изготовление и сборка. Клейма — изготовление. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные — изготовление. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом — припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции. Кулачки к токарно-револьверным автоматам — изготовление. Линейки поверочные лекальные ножеобразные — полная слесарная обработка с доводкой после шлифования. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.
Оправки комбинированные сложные — сборка. Патроны универсальные и цанговые — ремонт, сборка и регулировка. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 x 1500 мм — шабрение и проверка. Пружины цилиндрические — слесарная обработка. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы — слесарная обработка. Сейфы и несгораемые шкафы — мелкий ремонт, изготовление болтов. Тиски параллельные станочные — изготовление. Угольники контрольные периметром до 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.
Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей — изготовление и доводка после закалки. Шаблоны для проверки профиля зуба — опиливание и доводка при помощи контршаблонов. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности — слесарная обработка, сборка и установка на пресс. Штрихмассы и плоские калибры — доводка. Слесарь-инструментальщик 4-го разряда Характеристика работ.
Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации. Должен знать: назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке. Примеры работ 1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков - пригонка прямоугольных отверстий под резцы. Воротки - полная слесарная обработка. Втулки переходные - разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки. Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек - ремонт. Детали приспособлений и штампов разные - опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками. Клуппы и державки - полная слесарная обработка. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные - опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек - ремонт. Нутромеры - изготовление и ремонт. Патроны зажимные для сверл простые - сборка. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам. Сверла спиральные с напайкой пластин - опиливание под быстрорежущую пластину. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы - изготовление. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны. Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 - 11 квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей изделий. Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации. Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок ; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке. Аппараты нумерационные - изготовление штифтов, винтов, костыльков. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков - полная слесарная обработка. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок - разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке. Детали УСП - разметка, сверление и нарезание резьбы. Домкраты винтовые, фрезерные головки - слесарная обработка деталей и сборка. Дрели и трещотки - ремонт. Инструменты пневматические - слесарная обработка и сборка. Калибры квадратные и шпоночные - доводка. Кондукторы простые - изготовление и сборка. Клейма - изготовление. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные - изготовление. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом - припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции. Кулачки к токарно-револьверным автоматам - изготовление. Линейки поверочные лекальные ножеобразные - полная слесарная обработка с доводкой после шлифования. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам. Оправки комбинированные сложные - сборка. Патроны универсальные и цанговые - ремонт, сборка и регулировка. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 x 1500 мм - шабрение и проверка. Пружины цилиндрические - слесарная обработка. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы - слесарная обработка.
Тарифная сетка, находящаяся во взаимосвязи с разрядами работ, участвует в расчете заработной платы рабочего. Чем выше уровень квалификации, тем выше часовая тарифная ставка. Требования на 3 разряд В должностной инструкции слесаря-инструментальщика 3 разряда описаны следующие работы, которые работник должен уметь выполнять: изготавливать и восстанавливать инструмент и приспособления средней сложности; производить инструмент повышенной сложности и точности с помощью специальной технической оснастки и шаблонов; осуществлять слесарную отделку деталей по 8-11 квалитетам с помощью универсальной оснастки; осуществлять разметку и вычерчивание фигурных деталей; доводить инструмент и рихтовать изготовленные изделия; под наблюдением слесаря-инструментальщика более высокого разряда изготавливать инструменты и приспособления повышенной сложности. Для успешного достижения поставленных задач слесарь-инструментальщик обязан владеть знаниями: о базовых геометрических и тригонометрических зависимостях и основах технического черчения; об устройстве используемых станков металлообрабатывающего, доводочного и припиловочного типа; как и при каких условиях использовать доводочные материалы; о свойствах стали различных марок; КИП, их устройство и эксплуатация; о зависимости точности измерений от температуры детали; о способах термической обработки стали с учетом ее марки; о припусках при доводке с учетом изменения металла при термической обработке. Получение 4 разряда Должностной инструкцией слесаря-инструментальщика 4 разряда предопределены следующие характеры работ: умение изготавливать и чинить инструменты и приспособления повышенной сложности при использовании современной специальной технологической оснастки; доводить, притирать и изготавливать фигурные детали по 7-10 квалитетам с минимальной шероховатостью поверхности. Помимо перечисленных обязательных знаний при 3 разряде, при 4 разряде работник должен знать: как определить качество закалки и правки деталей, находящихся в обработке; как разметить и вычертить сложную фигуру; как предотвратить изменение внутреннего напряжения и структуры металла при термообработке. Особенности квалификации 5 разряда Расписываясь в должностной инструкции слесаря-инструментальщика 5 разряда, работник должен уметь: -изготовить, отрегулировать, отремонтировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления, модели с большим количеством взаимосвязанных размеров, со степенью точности 6-7 квалитетов; доводить, притирать и изготавливать детали с повышенной степенью точности 5 квалитетов и шероховатостью Ra 0,16-0,02; испытывать приспособления и штампы при использовании. При получении слепка оценивается точность формы и взаимного расположения поверхностей детали. Добавочно должен знать: особенности строения сложных инструментов и приспособлений; виды расчетов и геометрические построения. Получая 6 разряд, рабочий должен быть компетентен в: конструкциях, назначениях и правилах использования КИП; рациональных способах использования и ремонта КИП с точностью 1-5 квалитетов; способах увеличения степени шероховатости.
§ 81. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда
- Профстандарт слесарь-инструментальщик | Охрана труда
- ЕТКС. СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК (5-й разряд)
- ЕТКС — Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»
- Срочно! Работа слесарь-инструментальщик-лекальщик, актуальные вакансии 2024 в России
Слесарь инструментальщик обязанности
Рассмотрим сегодня требования к должностной инструкции слесаря-инструментальщика на производстве, обозначим отличия работ, знаний и навыков по квалификационным разрядам рабочего, согласно ЕТКС. Описание профессии слесарь-инструментальщик Слесарь-инструментальщик — это специалист, который занимается производством, установкой, настройкой и ремонтом металлических конструкций различного назначения, а также оборудования и инструментов. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-инструментальщик". Не менее одного года работ по третьему квалификационному уровню по профессии «слесарь-инструментальщик» Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований). *(4) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих отраслей экономики Российской Федерации, выпуск 2, часть 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы". 8 разряды (§ 80 - § 86).
Слесарь-инструментальщик
- Обязанности слесаря-инструментальщика 3, 4, 5 разряда
- Новости - Первый КХМ
- ЕТКС — Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»
- Обзор основных обязанностей
- Строка навигации
- Слесарь – инструментальщик | ID-SAF
Обучение слесаря-инструментальщика
N 302н "Об утверждении перечней вредных и или опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры обследования , и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров обследований работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и или опасными условиями труда" зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г. N 296н зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г.
Тиски параллельные станочные - изготовление. Угольники контрольные периметром до 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей - изготовление и доводка после закалки. Шаблоны для проверки профиля зуба - опиливание и доводка при помощи контршаблонов. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности - слесарная обработка, сборка и установка на пресс. Штрихмассы и плоские калибры - доводка. Слесарь-инструментальщик 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов. Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки.
Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 - 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности. Должен знать: - основные геометрические и тригонометрические зависимости; - устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; - состав, назначение и свойства доводочных материалов; - способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; - приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; - систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; - деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения. Аппараты нумерационные - изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для пайки литеров. Головки нарезные самооткрывающиеся - сборка. Калибры - скобы, высотомеры и др. Клинья контрольные - шабрение. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях - изготовление и сборка. Копиры сложной формы - обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка. Лекала сборные - изготовление. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров - проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон.
Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм - ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием - сборка. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 x 1500 мм - шабрение. Пресс-формы сложные - слесарная обработка, сборка, изготовление. Призмы контрольные - опиливание и шабрение. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей - изготовление и сварка. Приспособления универсальные сборочные - сборка. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним - изготовление и доводка. Сейфы, несгораемые шкафы - изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов.
Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные - доводка после закаливания. Штангенциркули, штангенрейсмусы - капитальный ремонт. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех включительно - полное изготовление и доводка после закаливания. Слесарь-инструментальщик 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.
Умеет их ремонтировать. Слесарь-инструментальщик 5 разряда. Также создает и ремонтирует инструменты и приспособления, но еще может проводить наладку сложного оборудования. Слесарь-инструментальщик 6 разряда. Работает с уникальной техникой. Слесарь-инструментальщик 7 разряда. Для создания редких деталей использует специальную технику. Слесарь-инструментальщик 8 разряда.
С Новым годом! Пусть ваши начинания сияют яркой энергией, словно огонь дракона, и преодолевают любые преграды. Пусть этот год будет наполнен новыми возможностями, радостью и достижениями. Счастья, здоровья и успехов! Разметка и наметка металлических деталей. Как это происходит? На данном чертеже размечают точки, в которых будет выполняться обработка, деталь будет гнуться, а также места, и где будут просверлены отверстия для крепежей. Данный процесс носит название разметки. При выполнении разметки принимаются в учет все операции, через которые предстоит в процессе производства пройти деталям, и делаются припуски на резку, фрезерование, усадку при других работах. Количество и размер припусков рассчитываются в соответствии со специально разработанными требованиями. Если предполагается серийное производство, то для деталей создаются шаблоны из картона или фанеры. Завершив разметочные работы на чертеже, все отмеченные точки переносят на само изделие. Это называется наметкой. На современных производствах большая часть работ выполняется при помощи высокотехнологического оборудования с программным управлением. Это позволяет снизить расход материала и минимизировать человеческий фактор. Впервые строить из модулей начали несколько десятилетий назад. Такой подход продиктован современным миром, в котором всё стремительно меняется. А такие сооружения быстро строить и разбирать. Первые эксперименты с возведением модульных зданий проводились в Японии в середине XX века, где проблема ограниченности строительных площадей привела к необходимости разработки новых методов строительства. Это способствовало развитию процесса промышленного производства модулей, что в свою очередь ускорило возведение зданий и снизило стоимость проектов. Сэндвич-панели: что такое, для чего применяют? Он английского sandwich — значит бутерброд. Собственно, так и выглядит этот строительный материал: два листа из твердого материала и проложенный между ними утеплитель.