детали вымочены в бензине, очищены от загрязнений, следов старой краски и ржавчины - детали корпуса отпескоструены и обезжирены. Пьезо сверлильный станок времен СССР. Станок сверлильный настольный ссср б/у купить.
Сверлильные станки настольные ссср б у - цена в Москве
Советские сверлильные станки – отдельная категория металлорежущего оборудования. В соответствии с классификацией, признанной в СССР, они относятся к группе сверлильно-фрезерно-расточных агрегатов. У советских же станков использовалась высококачественная калёная (инструментальная), а также высокоуглеродистая и высоколегированная сталь, которая плавилась по чёткому и неукоснительному соблюдению ГОСТов. Сверлильный станок 2М112 отличный экземпляр советской эпохи станкостроения. Настольный вертикально-сверлильный станок модель СН15-Ш1 изготовлялся в СССР для целей обучения.
Сверлильный станок 220 вольт. модель нс12А. СССР
| Все о сверлильных станках СССР | Сначала немного остановимся на радиально-сверлильном станке НК-61, выпущенном фирмой «Hermann-Koln». |
| Сверлильный станок 220 вольт. модель нс12А. СССР | выбрать, drilling, дешевый, ссср, machine, сделай и себе, сверлильный станок для домашней мастерской,, станок своими руками,, крутая самоделка, токарный станок, изготовление детали, обзор станка, реставрация детали, восстановление запчасти, лучший сверлильный станок. |
| История и особенности сверлильных станков СССР: все, что нужно знать | Всегда хотел иметь сверлильный станок в гараже, присматривался к китайским станкам давно, читал кучу отзывов, зачастую очень плохих. |
Напольный сверлильный станок ссср
Поднимая рабочий инструмент над станком, не нужно прикладывать много усилий. Органы управления располагаются с одной стороны, нет необходимости бегать вокруг станка. Для ограничения сверления глубины отверстия есть линейка. Очень удобная в использовании система, особенно когда производится серия одинаковых отверстий. На станке был установлен патрон, способный зажимать инструмент от 1 до 16 мм.
В шпоночном пазу втулки 18 сидит шпон. В отверстие бурта втулки 21 ползушки 22, сообщающей шпинделю движение подачи, помещен фиксатор 23, выступ которого имеет скошенные боковые поверхности. Этим выступом фиксатор входит в один из нескольких поперечных пазов шпинделя. Крепится фиксатор винтом 24. Необходимый вылет шпинделя обеспечивается перемещением шпинделя вдоль втулки 21 ползушки и фиксацией его в соответствующем пазу. Длинноходовой индуктивный датчик 25 представляет собой дифференциальный преобразователь с круглым пальцевым якорем, который заканчивается контактным щупом, скользящим по поверхности обрабатываемой детали,Для смещения станка при совмещении осей платформы и изделия в основании размещены домкраты 2 б. Отсчет угловых перемещений поворота платформы производится при помощи дистанционной системы, состоящей из сельсина-датчика с редуктором, размещенным внутри поворотной платформы, и сельсинаприемника 27, расположенного на пульте управления 28 станком. После установки станка мостовым краном внутрь обрабатываемой детали выверяется совпадение оси поворота платформы с вертикальной осью детали при помощи датчика 25. Для установления необходимого вылега шпинделя станка выворачивают винт 24 крепления фиксатора 23, вынимают фиксатор и смещают шпиндель относительно ползушки, затем вставляют фиксатор и закрепляют его винтом.
Apologies for the English. They look amazingly well built. Wish I could get my hands on one in the US.
Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время. Этим мы и займемся в нашей статье ниже. Самые надежные и лучшие модели для обработки металла и дерева Из всего многообразия советского оборудования есть несколько моделей, которые считаются лучшими и используются уже на протяжении многих десятилетий, в том числе и на современном производстве. Вертикально-фрезерный 6P12 Данный станок получил широкое распространение в машиностроительной отрасли. Используется в среднесерийном производстве и при обработке небольших заготовок. Основное преимущество данного оборудования — его неприхотливость и надежность. На данном оборудовании можно обрабатывать заготовки из стали, чугуна, а также труднообрабатываемых металлов. На данный момент Горьковский завод уже не выпускает эти станки, но они пользуются популярностью и все еще используются на производстве. Оборудование позволяет работать с округлыми и неровными поверхностями. НГФ 110 Ш4 Это настольный станок, который используется в качестве специального школьного оборудования и по сей день. Предназначен для выполнения фрезерных работ по обработке горизонтальных поверхностей, пазов, а также прочих плоскостей. На оборудовании используются дисковые, концевые и торцевые фрезы, а также фасонные. Фрезы крепятся на оправке с помощью установочных колец и гайки. Оснащен горизонтальным и вертикальным шпинделями, способен выполнять ряд фрезеровочных и расточных работ. Наличие двух шпинделей, один из которых поворотный, делает устройство незаменимым в области машиностроения, при производстве инструментов, рельефных штампов и прочих приспособлений. Станок используется в единичном и мелкосерийном производстве и применяется в инструментальном и механических цехах машиностроительных предприятий. ОФ 55 Еще один вариант широкоуниверсального фрезерного оборудования с повышенным классом точности. Станок снабжен двумя механическими подачами и еще одной дополнительной ручной. Поворотный вертикальный шпиндель, может быть повернут под любым углом. На данном оборудовании можно выполнять: сверление, рассверление, долбление, центрование, зенкерование, развертывание. Главное преимущество станка — широкий диапазон оборотов шпинделя и подач. Это обеспечивает экономичную обработку самых разных деталей в экономичных режимах. Вертикально-фрезерный 6Т13 Это консольно-фрезерный вертикальный станок, выпускался Горьковским заводом фрезерных станков и до сих пор считается одним из лучших агрегатов для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, пазов, углов, рамок, зубчатых колес. На станке присутствуют 3 режима работы: автоматический, ручной и толчковый. Прямоугольные направляющие станины и консоли придают оборудованию дополнительную жесткость. Есть возможность расширить технические параметры станка за счет модернизации. Большим плюсом считается механизированное крепление инструмента. Вертикально-фрезерный 6Р13 Еще одна модель, выпускаемая Горьковским заводом фрезерных станков.
Сверлильный станок ссср (45 фото)
Переключение шестерен осуществляется исполнительным органом — гидропреселектором, размещенным в верхнем картере сверлильной головки и являющимся автономным агрегатом. Корпус гидропреселектора 6 представляет собой чугунную отливку, в центральную расточку которой запрессована гильза 5. На поверхности гильз профрезерованы каналы и выполнены сверления для пропуска масла в заданном направлении. Эти каналы совпадают с соответствующими фрезеровка ми верхней крышки 4 и основания 11, которые прикреплены к корпусу 6 винтами. Вокруг центральной расточки в корпусе 6 выполнены отверстия, являющиеся гидравлическими цилиндрами. На поршнях 10 надеты и заштифтованы чугунные вилки переключения 9, щечки которых заходят в пазы соответствующих шестерен коробки скоростей и подач. В зависимости от направления потоков масла поршни 10 занимают верхнее либо нижнее положение.
Как известно из описания кинематической схемы, имеется два тройных блока шестерен, которые, кроме крайних, должны иметь среднее фиксированное положение. Для получения среднего положения служат дополнительные поршни 12, диаметр которых больше диаметра поршней 10. Ввиду этого при подаче давления одновременно в полость поршня 12 и в противоположную полость поршня 10 ход блока определяется величиной перемещения поршня 12, которая равна половине хода тройного блока. Для отключения шпинделя от коробки скоростей служат поршни 13, которые под воздействием давления выталкивают шпиндельный блок в среднее положение. При этом настройка всех остальных вилок остается неизменной. Управление осуществляется от гидрозолотника ЭмО см.
Для установки шпиндельного блока в рабочее положение достаточно подать масло в гидропреселектор. Для создания возможности предварительного выбора необходимой скорости и подачи преселекции давление масла в гидропреселекторе во время работы станка отсутствует и включается кратковременно лишь при производстве переключений. Поэтому для удержания блоков в выбранном положении на поршнях 10 имеются фиксаторные канавки, куда заходят шарики 1 фиксаторов 2, подпираемых пружинами 3. В центральном отверстии гидропреселектора размещено два поворотных крана — избиратель скоростей 8 и избиратель подач 7. Выполненные на их поверхности фрезеровки, проточки и сверления обеспечивают поступление масла через отверстия и каналы гильзы 5 крышки 4 и основания 11 в цилиндры переключения. Для установки необходимого числа оборотов и подачи нужно повернуть избиратели 7 и 8 в заданную позицию.
Поворот осуществляется специальными электродвигателями 20 со встроенным редуктором с помощью муфт 21, сидящих на выходных валах редукторов, валиков 22 и шестерен 23, 24, 25 и 26. Выбор чисел оборотов и подач осуществляется маховичками 19 и 22 рис. На окружности маховичков 19 и 22 нанесены цифры чисел оборотов и подач. Таким образом, механической связи между маховичками набора режимов и исполнительным органом — гидропреселектором — нет. Имеется лишь электрическая связь, подробно описанная в разделе «Электрооборудование». Электрическая схема Включением вводного выключателя В1 напряжение через кольцевой токосъемник подается к панели управления.
В исходном положении станка рукоятка командоаппарата должна находиться в нейтральном положении, при котором контакты В4 21—27 , В5 21—27 , В6 37—43 — разомкнуты, а В4 29—33 замкнут. Приступая к работе на станке, необходимо нажать кнопку Кн2 «1». При этом включается магнитный пускатель Р1 двигателя шпинделя M1 и насоса гидравлики сверлильной головки, и отклоняется стрелка указателя нагрузки ИП1 А. Теперь можно осуществить все необходимые наладочные операции отжим-зажим сверлильной головки и колонны, перемещение рукава и головки, выбор необходимой скорости вращения шпинделя и величины подачи инструмента. Рассмотрим работу схемы во всех этих случаях. Иногда необходимо отжать сверлильную головку, оставив колонну в зажатом состоянии.
Для этого предусмотрена кнопка Кн5, с помощью которой отключаются гидрозолотник Эм5 и реле Р6. Отключение гидрозолотника Эм6 при работающем гидронасосе воспринимается гидромеханизмом, и происходит отжим головки. Механизм отжима колонны команды не получает; в поворот рукава и перемещение сверлильной головки осуществляются вручную, по окончании позиционирования инструмента производится зажим станка.
После установки станка болт 12 заменяется пробкой 13. Охлаждение В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которая заливается через отверстия, закрытые крышками 1. Жидкость подается к сверлильной головке погруженным электронасосом 2 по шлангу 3, подсоединенному к тройнику 4 с поворотным соединением 8 и наконечником 7.
Положение наконечника по высоте можно регулировать, перемещая штангу 6, закрепляемую в нужном месте винтом 5. После включения электронасоса пуск охлаждающей жидкости и регулирование потока осуществляются поворотом наконечника 7. Механизм зажима колонны Механизм зажима колонны расположен в корпусе 11 редуктора механизма подъема рукава. Корпус 11 соединен с колонной 12. Стойка 20 соединена с цоколем см. Полый винт 3 в осевом направлении закреплен на стойке 20 гайкой 14 через упорные подшипники 15.
Резьбовая часть винта 3 связана с биметаллической гайкой шестерней 7. Зубчатый венец этой детали выполнен из стали, резьбовая часть — из бронзы. Гайка-шестерня 7 установлена в корпусе 17 на конических роликоподшипниках 10. Регулировка натяга в подшипниках производится с помощью крышки 5, винтов 4 и отжимных винтов 16. В зацеплении с зубчатым венцом гайки-шестерни 7 находятся рабочий плунжер 21 и вспомогательный плунжер 22. Весь механизм смонтирован в корпусе 17, который соединен с корпусом 11.
Полый винт 3 вверху имеет зубчатый венец, который связан с внутренним зубчатым венцом фланца 2. Последний винтами 1 связан с крышкой 5, а через нее — с корпусом 17. Таким образом, полый винт 3 не может провернуться относительно корпуса 17 во время работы механизма. Рабочий плунжер 21 перемещается в цилиндре при подаче масла под давлением через отверстия в крышках 25 см. На плунжере 21 нарезана зубчатая рейка, которая при перемещении плунжера вращает гайку-шестерню 7. При повороте гайки-шестерни в направлении по часовой стрелке происходит зажим колонны, поворот против часовой стрелки вызывает освобождение колонны.
При зажиме колонны в механизме происходят следующие перемещения: шестерня-гайка 7 поворачивается по часовой стрелке, поскольку винт 3 удерживается от поворота фланцем 2 и закреплен в осевом направлении: шестерня-гайка 7 стремится переместиться вниз по резьбе винта, при этом она увлекает за собой через корпус 17 и корпус 11 колонну 12. Выше приведено описание устройства колонны. При срабатывании механизма зажима в обратную сторону против часовой стрелки шестерня-гайка 7 приподнимает колонну и освобождает конусное кольцо колонны. Утечки масла, скапливающиеся в полости С, откачиваются вспомогательным плунжером 22 в гидробак, расположенный рядом в корпусе 11. Для того, чтобы плунжер 22 работал как откачивающий насос при повороте гайки-шестерни 7, в корпусе 17 смонтированы всасывающий клапан 24, связанный с полостью С, и нагнетательный клапан 23, установленный перед штуцером 26 трубки, идущей в гидробак. Гайка-шестерня 7 имеет ограниченный угол поворота.
Для того, чтобы отрегулировать исходное положение гайки-шестерни 7 относительно винта 3, а следовательно, отрегулировать величину вертикального перемещения колонны, необходимо вращать винт 3, отсоединив его от крышки 5 и корпуса 17. Перед регулировкой откручивают винты 1 и вращают винт 3 за фланцем 2. По окончании регулировки фланец 2 приподнимают, поворачивают до положения, в котором крепежные отверстия в нем под винты 1совпадают с соответствующими отверстиями в крышке 5, вводят в зацепление зубья фланца 2 с зубчатым венцом винта 3 и закрывают фланец 2 винтами 1. Коробка скоростей Между фрикционной муфтой и шпинделем располагается коробка скоростей, обеспечивающая изменение чисел оборотов шпинделя. С верхней муфтой коробка скоростей соединяется подвижным блоком шестерен 3 и 4. С нижней муфтой коробка скоростей связана шестерней 29, закрепленной на валу 11 на шпонке, через паразитную шестерню 28, Таким образом, при работе верхней муфты вал II вращается с одним из двух возможных чисел оборотов в направлении, обеспечивающем вращение шпинделя по часовой стрелке.
При работе нижней муфты вал II вращается с постоянным числом оборотов в направлении, обеспечивающем вращение шпинделя против часовой стрелки.
Учитывайте, что окончательную фиксацию детали нужно выполнять только после совмещения осей сверла и формируемого отверстия. После того как сверло смонтировано а деталь закреплена необходимо осуществить настройку станка.
Суть настройки заключается в установке передаточного ремня на требуемую шестерню шкива для получения нужной частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов подбирается в соответствии с положениями технологической карты в промышленных условиях либо по справочникам, исходя из глубины и диаметра рассверливаемого отверстия и типа обрабатываемого материала. По завершению подготовительных работ необходимо выполнить пробный пуск вертикально-сверлильного станка 2М112.
Убедившись в правильности его настройки можно начинать процесс сверления.
Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18: Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79 Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору. Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания. Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.
Сверлильный станок СССP НС - 12 своими руками в гараже, восстановление,обзор.
| Советские сверлильные станки по металлу и дереву | Сверлильный станок начал выпускаться в 1980 году и относился к оборудованию настольно-сверлильной категории. |
| Магнитные сверлильные станки - история создания и перспективы. | Не теряйте время, заказывайте сверлильный станок СССР уже сегодня и наслаждайтесь процессом работы как профессионал! |
| сверлильный станок СССР. ЧТО С НИМ ДЕЛАТЬ? ВОССТАНАВЛИВАТЬ ИЛИ В МЕТАЛЛ? | Хотите купить настольные сверлильные станки СССР в Москве? Сведения о производителе сверлильного настольного станка НС-12. |
| Какой сверлильный станок выбрать? Китай или СССР. - YouTube | Отличный сверлильный станок СССР 380в все подшипники поменял на японские, всё смазано проводка новая, состояние отличное. |
Настольный сверлильный станок ссср схема
Настольный сверлильный станок 2м112 был самым массовым металлорежущим станком в СССР. Вчера неожиданно для себя прикупил сверлильный станок времён СССР. Если точнее — "Настольный" вертикально-сверлильный станок 2М112 выпуска 1980 года. Автор, попробуйте найти любителя совка, продать ему это изделие, а на вырученные деньги купить простой сверлильный станок. Продам, обменяю неспешно б/у станок сверлильный настольного типа НС-12А.
История и особенности сверлильных станков СССР: все, что нужно знать
| -Ремонт сверлильного станка СССР | У советских же станков использовалась высококачественная калёная (инструментальная), а также высокоуглеродистая и высоколегированная сталь, которая плавилась по чёткому и неукоснительному соблюдению ГОСТов. |
| Чем прославился настольно-сверлильный станок 2М112? | Станки Сверлильные и расточные продам. |
Купил сверлильный станок из СССР
Модель НС-12 разработана для накатки резьбы и сверления отверстий в сравнительно мелких изделиях и рассчитана на применение в самых разных условиях производства. Такой станок монтируется как в гаражах и частных и ремонтных мастерских, так и в производственных цехах предприятий с малыми объемами выпуска, из-за простоты конструкции и обслуживания его рекомендуют купить для организации учебного процесса в соответствующих обучающих центрах. Все операции на нем выполняются вручную, для автоматизированных линий он не подходит. Таким образом, с его помощью можно сверлить и растачивать отверстия с диаметром в пределах 0,5-4, 0,5-6, 1-8, 1-10, 1-13 и 3-16 мм. Выбор скорости резания ограничен пятью позициями в диапазоне от 450 до 4430 оборотом в минуту, максимально допустимое усилие реза составляет 70 кг. Характеристики и особенности эксплуатации, разновидности моделей Сверлильный станок НС-12 имеет простую комплектацию и схему: к устойчивой чугунной плите, выполняющей функции основания и корпуса для размещения понижающего трансформатора и выключателя системы освещения, крепится колонна-кронштейн, в свою очередь удерживающая шпиндельную группу и узел с двигателем и электроаппаратурой. Хобот с рабочим валом перемещается исключительно в вертикальном направлении посредством реечной передачи, поворот вокруг оси осуществляется путем ослабления зажима башмака и откручивания болтом, после установки в требуемом положении колонна фиксируется заново.
Шпиндельный узел с вертикальной пинолью, механизм ее перемещения и фиксации, натяжные ремни и лампа местного освещения расположены на чугунном хоботе. Размещенный на подмоторной плите с другой стороны корпуса двигатель НС-12 имеет свободное продольное перемещение по направляющим с целью обеспечения правильного натяжения ремня и точной регулировки скорости вращения рабочего вала сверлильного станка. Изменение этого параметра осуществляется путем переброски передачи на другую ступень пятиступенчатого шкива, в свою очередь установленного на опоре с радиальными подшипниками, способствующими увеличению точности сверления и плавности хода.
Отсчет угловых перемещений поворота платформы производится при помощи дистанционной системы, состоящей из сельсина-датчика с редуктором, размещенным внутри поворотной платформы, и сельсинаприемника 27, расположенного на пульте управления 28 станком. После установки станка мостовым краном внутрь обрабатываемой детали выверяется совпадение оси поворота платформы с вертикальной осью детали при помощи датчика 25.
Для установления необходимого вылега шпинделя станка выворачивают винт 24 крепления фиксатора 23, вынимают фиксатор и смещают шпиндель относительно ползушки, затем вставляют фиксатор и закрепляют его винтом. При большом вылете шпинделя переставляют ползун с дополнительной опорой, 5 для чего необходимо отпустить клиновые зажимы 15. Затем вводят шпиндель во втулку 18 опорытак, чтобы шпонка 20 попала в шпоночный паз шпинделя. Переносный горизонтально-сверлильныистанок для сверления изнутри радиально рас положенных отверстий, содержащий основание с поворотной платформой, ось которой совпадает с осью обрабатываемого изделия, и стойку с вертикальными направляющими для перемещения шпиндельной бабки, отли чающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов станка и расширения диапазона внутренних диаметров обрабатываемых изделий, стойка расположена на платформе эксцентрично относительно оси поворота платформы 25 таким образом, чго ось шпинделя пересекаетось поворота платформы, а шпиндель станка выполнен передвижным вместе с дополнительной опорой, расположенной на ползуне, который размещен в направляющих шпиндельной 30 бабки с возможностью перестановки в них. Станок по п, 1, отличающийся тем, что,с целью контроля за совпадением оси поворотной платформы с осью обрабатываемой 35 деали, шпиндель станка снабжен длинноходовым индуктивным датчиком.
Киселева Техред А, А. Камышникова Корректор О.
Ключевой или быстрозажимной? Скачать Какой Сверлильный станок лучше?
Скачать сверлильный станок нс12а. Лучшие сверлильные станки. Рейтинг 2021 года! Сверлильный станок или Дрель на стойке?
Глубина сверления 70 мм, в отличии от 2м112 и НС-12А у которых 100 мм. Масса станка в районе 50 кг, что придает ему мобильности в передвижении по той же мастерской. Следующий экземпляр я бы назвал младшим братом 2м112 по схожести конструкций.
Хотите купить настольные сверлильные станки СССР в Москве?
Сверлильный станок 2М112 отличный экземпляр советской эпохи станкостроения. Нашли для вас все объявления по запросу «сверлильный станок бу ссср» в Москве: большой выбор товаров с фото и отзывами по выгодным ценам во всех регионах России на сервисе объявлений Юла. Настольный сверлильный станок 2М112 был самым массовым металлорежущим станком в СССР. Видео: Мощный и надёжный сверлильный станок из дешёвой китайской сверлилки.