При резке металла плазменно-дуговым оборудованием даже опытные и квалифицированные операторы могут допускать ошибки. Foxweld UNO PLASMA 50 простой и надёжный аппарат плазменной резки, который хорошо разделывает все сорта сталей, алюминиевые и медные сплавы. Fubag Plasma 65 T хорош для резки заготовок из стали и алюминия.
Преимущества мобильных плазменных резаков
| Видео станков плазменной резки демонстрирация возможностей | Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ. |
| Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества | Аппараты плазменной резки CUT от компании Артисан, обладают высоким качеством узлов и производительностью при сварке. |
| Плазменная резка | При этом аппарат объединяет в одном корпусе две функции: воздушно-плазменную резку и ручную дуговую сварку. |
| Плазморез, как выбрать. Плазма или кислород? | Аппарат плазменной резки PEGAS 100 PLASMA. Установка плазменной резки УПР-4011-1. |
Будущее плазменной резки с большим объемом данных
Предполагается покупка Станка плазменной резки чпу и сварочного аппарата. Аппарат плазменной резки АВРОРА Спектр 80. Установка воздушно-плазменной резки состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания.
13 лучших плазморезов в 2024 году
Стоимость ручного устройства устанавливается в зависимости от верхней границы силы тока, с которой он может работать, толщины раскраиваемого материала и количества допустимых операций. Часть моделей подходит для резки металлов, тогда как при помощи других можно сваривать элементы. Понять функционал устройства позволяет маркировка: CUT — используется для разрезания; TIG — необходима, чтобы производить аргонодуговую сварку; MMA — работает для дуговой сварки штучным электродом. В качестве примера приведем модель Fox Weld Plasma 43 Multi, в которой сочетаются все названные функции. Ее цена находится в пределах 530—550 у. Нужно понимать, что сила тока и толщина заготовки являются основными параметрами, которые оценивают при покупке плазмореза. Они связаны между собой: чем выше первый показатель, тем сильнее рабочая дуга. Для грамотного выбора плазмореза нужно заранее представлять себе, с каким металлом и какой толщины установка будет работать. Для резки медного листа толщиной 2 мм силу тока рассчитывают таким образом: 6 А умножают на 2. То есть для такой обработки подойдет устройство на 12 А.
Для резки стали толщиной 2 мм, умножают 4 А на 2, получая показатель 8 А. Отметим, что аппарат берут с запасом, поскольку в инструкции указываются предельные, а не номинальные показатели — они позволяют работать при такой силе тока лишь короткое время. Станок с ЧПУ плазменной резки. С подобным оборудованием работают на производствах. Аббревиатура ЧПУ означает «числовое программное управление». В процессе резки оператор принимает минимальное участие, поскольку система работает по установленной программе. Таким образом, удается избежать влияния человеческого фактора на качество работ и значительно поднять уровень производительности. Получается очень ровный рез, не требующий дополнительной обработки кромок. Не менее важно, что такая технология позволяет работать даже с очень точными фигурными резами.
Для этого в программу вводят схему, после чего устройство само выполняет все необходимые операции. Стоимость автоматизированной системы для плазменной резки гораздо выше, чем ручной. Дело в том, что в первом случае необходим большой трансформатор. Кроме того, устройство оснащено специальным столом, порталом и направляющими. Конкретная цена зависит от сложности, размеров системы, варьируется от 3 000 до 20 000 у. Такие станки охлаждаются при помощи воды, за счет чего не требуется прерывать работу в течение смены. Плюсы и минусы плазменной резки Если говорить о разных технологиях резки металлов, то больше всего на плазменную резку похожа лазерная. Поэтому обсудим достоинства интересующего нас подхода, сравнивая эти два метода: Плазма позволяет резать любые металлы, даже цветные, тугоплавкие и все остальные, обработка которых обычно вызывает наибольшие сложности. Скорость работы гораздо выше, чем при использовании газового резака.
Возможность делать резы любой формы, в том числе в виде геометрических фигур, а также производить фигурную резку, вне зависимости от ее сложности. То есть такая технология позволяет воплощать самые смелые творческие задумки при работе с металлом и другими материалами, отличающиеся непростой обработкой. Плазменный резак справляется с листами любой толщины, позволяя сохранить скорость и качество раскроя. Данный метод универсален, поскольку дает возможность работать как с металлами, так и с другими материалами. Резка плазмой быстрее и эффективнее, чем все известные механические способы. Возможна работа перпендикулярно к поверхности заготовки, а также под углом, за счет чего удается освоить широкие листы металла. Это экологически безопасный способ, при котором происходит минимальный выброс вредных веществ в воздух. Не требуется нагрева металла перед резкой, благодаря чему снижаются временные затраты. Повышенный уровень безопасности достигается за счет отказа от взрывоопасных газовых баллонов.
Пока не существует методов обработки металлов, не имеющих минусов. Стоит отдельно остановиться на недостатках плазменной резки: Высокая стоимость аппаратов для резки, даже когда речь идет о наиболее простых ручных устройствах. Предельная толщина обрабатываемого таким образом металла составляет лишь 100 мм.
Их дополнительная мехобработка увеличивает трудоёмкость изготовления деталей», — пояснил он. Новая установка плазменной резки позволит повысить скорость раскроя. Её производительность выше в 2-3,5 раза в зависимости от марки материала и толщины листа.
Оснащение агрегата позволит автоматизировать процесс оптимальной раскладки деталей на листе, а также организовать работу с базами листов и деловых отходов.
Как правило, изготавливается из меди, а конструкция зависит от разновидности резака. Поджигает и поддерживает плазменную дугу. Он производится из меди с применением вставок из редкоземельных металлов, в первую очередь — гафния. Гафниевые вставки нужны для облегчения поджига и для обеспечения стабильности горения плазменной дуги. Воздушный компрессор Образует вихревую подачу сжатого воздуха и обеспечивает стабильность горения плазменной дуги. Также компрессор используется для охлаждения элементов плазмореза. Кроме того, аппарат оснащен пакетом кабелей, пропускающих ток к горелке, и шлангов, по которым поступает воздух или газ. Классификация устройств для плазменной резки Плазморезы делятся на виды по нескольким факторам: конструктивно, по техническим характеристикам и технологическим возможностям. Ниже рассмотрим основные классификации.
По способу воздействия Резка прямого действия плазменно-дуговая основана на создании электрической дуги между электродом и поверхностью обрабатываемого металла. Этот тип резки подходит для металлов с хорошей проводимостью тока. Резка косвенного действия позволяет работать с металлами, которые имеют малую электропроводимость, а также с диэлектриками. При данном типе резки обрабатываемый металл контактирует только с плазменным потоком, так как источник электрической искры находится внутри плазмотрона. По типу резки Аппараты, используемые для плазменной резки, можно разделить на две основных категории по типу резки: Устройства для ручной резки применяют на небольших производствах для изготовления и обработки металлических деталей, а также при прокладке трубопроводов, сооружении металлоконструкций в строительстве и т. В этом случае оператор держит плазмотрон на весу и ведет его по линии реза. Чтобы придать резу точность, минимизировать наплывы и окалину, применяется упор, надеваемый на сопло плазмотрона. Он сохраняет постоянным необходимое расстояние между обрабатываемой металлической поверхностью и соплом. Устройства машинной плазменной резки с ЧПУ используются там, где нужен фигурный рез или максимальная точность например, на машиностроительных заводах. Такие аппараты работают по заданной программе с минимальным участием оператора.
По типу охлаждения Плазмотроны по типу охлаждения разделяются на устройства: Охлаждение воздухом. Такие резаки используют для бытовых и профессиональных целей. Охлаждение жидкостью. Этот тип охлаждения используется в резаках, предназначенных для резки на высоких токах.
Читайте также: Принцип лазерной резки: технологии и используемое оборудование 6.
Плазменная резка бетона. Плазма отлично работает не только в тех случаях, когда требуется резка металлов, но и при обработке бетона, камня и других материалов с высокой прочностью. Разница лишь в том, что раскрой токопроводящих материалов осуществляют плазменно-дуговой резкой, тогда как с материалами, которые ток не проводят, работают при помощи плазменной струи. Данный метод обработки бетона все активнее используется в промышленных масштабах. Подобное специализированное оборудование оснащается газовыми баллонами с дозирующими редукторами, мобильным трансформатором, штуцером режущего шланга и заземляющим электрическим кабелем.
Такая техника позволяет работать с бетоном и железобетоном, толщина которого не превышает 100 мм. Но нужно понимать, что этот способ имеет и минусы. К ним относятся сложность рабочего процесса, относительно малая глубина резки, громоздкость оборудования и необходимость высокой квалификации у персонала. Плазменная резка отверстий. Современным металлообрабатывающим предприятиям достаточно часто приходится производить резку отверстий для болтовых соединений.
Самые современные станки плазменной резки позволяют получать отверстия в металлических листах такого же качества, как при гидроабразивной или лазерной обработке. Аппараты для плазменной резки Чтобы понять, как работает плазморез воздушно-плазменной резки, остановимся на его конструкции. Источник питания, то есть трансформатор или инвертор, подает на плазмотрон ток определенной силы. Трансформаторы отличаются большим весом, высоким расходом энергии, но при этом не так чувствительны к скачкам напряжения. Не менее важно, что они позволяют работать с заготовками большей толщины.
Инверторы не такие тяжелые и дорогие, потребляют меньше электроэнергии, но уступают трансформаторам по толщине обрабатываемых заготовок. По этой причине с ними чаще работают на небольших производствах и в частных мастерских. КПД инверторных плазморезов на треть выше, чем у трансформаторных, они обеспечивают более стабильное горение дуги. Отметим, что они упрощают работу в труднодоступных местах. Плазмотрон, также известный как «плазменный резак», играет роль основной составляющей плазмореза.
Иногда понятия «плазмотрон» и «плазморез» приравнивают, однако плазмотроном называется сам резак, а не всю установку. Внутри корпуса плазмотрона расположен электрод из гафния, циркония, бериллия или тория, именно он приводит к возбуждению электрической дуги. Все перечисленные металлы могут использоваться для воздушно-плазменной резки, так как во время обработки на их поверхности формируются тугоплавкие оксиды, не позволяющие электроду разрушаться. Однако только часть этих металлов используется на практике, поскольку некоторые из них образуют оксиды, опасные для здоровья персонала. Так, оксид тория токсичен, а оксид бериллия радиоактивен.
Поэтому обычно электроды для плазмотрона изготавливают из гафния, все остальные металлы применяются не так часто. Сопло плазмотрона обжимает и создает плазменную струю, та испускается из выходного канала и осуществляет резку металла. Размер сопла определяет возможности, характеристики плазмореза и используемые методы работы. Диаметр сопла влияет на то, какой объем воздуха может пройти через него за единицу времени. Тогда как от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы всей системы.
В большинстве случаев диаметр сопла составляет 3 мм. Еще одна не менее важная характеристика — длина сопла: чем она больше, тем более аккуратным и качественным получается кромка изделия. Однако нужно понимать, что слишком длинное сопло не способно служить долго и быстро приходит в негодность. Компрессор в данной системе обеспечивает подачу воздуха. Напомним, что при использовании технологии плазменной резки приходится пользоваться плазмообразующими и защитными газами.
В аппаратах, которые работают с током мощностью не более 200 А, для образования плазмы и охлаждении применяется сжатый воздух. С помощью подобного устройства возможна резка заготовок толщиной до 50 мм. Промышленный станок работает на основе гелия, аргона, кислорода, водорода, азота и сочетания этих газов. Кабель-шланговый пакет является соединением между источником тока, компрессором, плазмотроном.
Плазморез: принцип работы, виды аппаратов для плазменной резки и критерии их выбора
Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов. Резаки предназначены для комплектации аппаратов ручной плазменной резки – плазморезов с контактным и бесконтактным способом зажигания дуги, имеющих разъемы ЭА и ZA. Также специально для рынка России будут представлены аппараты для ручной и механизированной плазменной резки CEA SHARK. Особенности использования аппарата для подводной резки определяются исполнителем работ с учётом действующих нормативных документов в области подводной плазменной (электродуговой) резки.
Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке?
| На РИЗе появится новое оборудование для плазменной резки металла | Обновлен корпус аппарата воздушно-плазменной резки металлов ПТК МАСТЕР CUT 40 F79. |
| 7 возможностей плазменной резки | Плазменные аппараты, использующие водяной пар в качестве составной части плазмообразующей среды, предназначены для плазменной обработки материалов путем высокотемпературного местного нагрева. |
| Будущие направления развития плазменной резки металла | Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления. |
| ООО «Промматик» - производство станков плазменной резки с ЧПУ | С этой целью, инженеры производителей аппаратов для плазменной резки начали разрабатывать лучшие решения для высокоточной плазменной резки. |
Часто встречающиеся неисправности плазморезов и как их устранить
| Мультиплаз. Новый инструмент для вас. | Профессиональный аппарат для плазменной резки со встроенным компрессором подходит для обработки черных, цветных металлов и нержавеющей стали толщиной до 15 мм на постоянном токе в 20-40. |
| Плазморез — DRIVE2 | Скачать рекламную листовку. |
7 возможностей плазменной резки
Плазматроны – устройства для плазменной резки металла, которая считается одним из самых эффективных способов раскроя профильного и листового металлопроката. С этой целью, инженеры производителей аппаратов для плазменной резки начали разрабатывать лучшие решения для высокоточной плазменной резки. Аппарат плазменной резки PEGAS 100 PLASMA. Установка плазменной резки УПР-4011-1. необходимая функция аппарата воздушно-плазменной резки при использовании аппарата в качестве источника для ЧПУ.
Аппараты для термической и плазменной резки металла
Новая установка плазменной резки позволит повысить скорость раскроя. Её производительность выше в 2-3,5 раза в зависимости от марки материала и толщины листа. Оснащение агрегата позволит автоматизировать процесс оптимальной раскладки деталей на листе, а также организовать работу с базами листов и деловых отходов. Снабжение заготовками основного производства станет более ритмичным, к тому же отпадёт необходимость в их дополнительной доработке на фрезерных станках.
CutMaster от Thermal Dynamics. Приятно познакомиться! Создано: 23 сентября 2019 Популярнейшая в Европейском союзе линейка легких установок плазменной резки металла, по мнению многих специалистов превосходящая аналогичное оборудование, включает в себя четыре модели - CutMaster А40, А60, А80 и А120.
Каждая из них доступна в исполнении для ручного применения, но мы рассмотрим их с точки зрения интеграции в плазменные станки с ЧПУ. Автоматизированная серия установок плазменной резки металла CutMaster от Thermal Dynamics представляет собой качественное высоконадежное оборудование для самого экономичного способа обработки контуров и отверстий в листовых заготовках — воздушно-плазменной резки.
Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов. Конечно, в России доступность газов для плазменной резки пока сосредоточена только в крупных городах. Но даже это не должно останавливать от применения хотя бы кислорода, который общедоступен. Расход кислорода для плазменной резки в первом приближении сопоставим с расходом на обычный газокислородный резак, а это значит, что при тех же эксплуатационных затратах можно получать больше деталей лучшего качества. Качественная резка нержавеющих сталей и алюминия фактически невозможна без применения чистого азота, аргона или аргоноводородных смесей. Современная система плазменной резки не просто подает в соответствующие каналы плазматрона технические газы, но и управляет их комбинациями, давлениями на разных участках цикла резки рис.
Следующим этапом развития плазменных технологий стало обеспечение возможности выполнения разметки и нанесения надписей с помощью плазмы. До недавнего времени для этой работы применялись либо специализированные микроплазменные разметчики, либо системы чернильной или порошковой разметки. Отдельно установленные микроплазменные разметчики требуют увеличения цикла обработки листового металла на наведение соответствующего инструмента. Сегодня микроплазменную разметку и маркировку можно выполнять на той же системе плазменной резки, которая непосредственно режет без смены расходных частей так, например, раньше требовалось вручную сменить режущую головку плазматрона на разметочную. Эта технология должна найти широкое применение на российских производствах, поскольку, хотя она и увеличивает цикл получения деталей термической резкой, но она позволяет снизить затраты на общем управлении движения деталей и узлов по предприятию. Становится возможным всегда знать, что за детали и где они находятся, не будет никогда забытых и потерянных деталей, общий цикл изготовления продукции существенно сократится.
Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна — наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла. Плазменная резка стали С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства. Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой: Высокий уровень безопасности; Возможность изготавливать детали любой сложности и формы; Незначительное загрязнение окружающей среды;.
13 лучших плазморезов в 2024 году
Новая система XPR300TM от Hypertherm представляет собой самый большой шаг вперед на пути развития технологий механизированной плазменной резки за все время. Кроме того, новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и надежность. Подобные усовершенствования стали возможны благодаря целому ряду новых технологий процесса под общим названием резка X-DefinitionTM. Рассмотрим некоторые из указанных ключевых процессов. HyFlow Vortex или технология вентилируемого сопла — уникальная разъемная конструкция вентилируемого сопла из двух частей, которая обеспечивает центрирование и концентрацию плазменной дуги, увеличивая ее стабильность и плотность, что позволяет получать более чистые, четкие и ровные кромки реза при обработке любых видов стали, в том числе, нержавеющей стали и алюминия. Vented Water InjectionTM VWI — процесс патентная заявка на рассмотрении , который включает в себя продуваемый плазмообразующий газ N2 и защитный газ H2O , совместное применение которых позволяет получить более ровные кромки реза с меньшей угловатостью при резке нержавеющей стали и особенно алюминия. Vent-to-shield — технология, позволяющая использовать водород из продуваемого плазмообразующего газа, смешивать его с защитным газом, и получать кромки с меньшей угловатостью, более ровного цвета при резке нержавеющей стали толщиной до 12 мм.
Пару месяцев назад на встрече с представителями Hypertherm мы обсудили вопросы, которые могли бы нас заинтересовать в практической плоскости. Компания Hypertherm - люди серьезные, поэтому долго ждать не пришлось, и вот они уже со своим оборудованием у нас на производстве! Приятно понимать, что европейские производители нас знают, к нам приезжают и хотят с нами хотят сотрудничать!
Почему выбирают металлообрабатывающее оборудование MetMachine? Качество без компромиссов: Металлорежущее оборудование MetMachine производится с использованием передовых технологий и высококачественных материалов, чтобы обеспечить максимальную производительность и долговечность каждого инструмента. Наше оборудование работает с высочайшей точностью, обеспечивая идеальные отрезки и обработку металла. Широкий ассортимент продукции: У нас вы найдете большой выбор продукции для металлообработки.
Система имеет функцию копирования настроек, автоматически производит рассылку уведомлений о скором окончании срока действия сертификатов сварщиков и предлагает функцию расширенного поиска и фильтрования контента. Что появилось нового? Также было обновлено программное обеспечение, что позволило уменьшить разбрызгивание и повысить стабильность сварочного процесса. Кроме того, теперь при подключении к системе WeldTelecom обеспечены: — полная визуализация состояния оборудования в программе состояние всех индикаторов и режимов работы в программе полностью соответствует реальному оборудованию ; — расширенное управление работой оборудования задание диапазонов регулирования для всех возможных параметров, выбор режима работы горелки, выбор проволоки, выбор управления, удаленное сохранение программ, загрузка программ, блокировка возможности сохранения программ сварщиком ; — индикации наличия связи с сервером на панели управления сварочного оборудования. Минимальный сварочный ток от 5 А и возможность настройки импульса позволят комфортно работать с тонколистовым металлом. ГК «Сварог» является его эксклюзивным представителем на территории РФ. Это сверхлегкий, компактный аппарат приварки метизов электрической дугой с технологией SRM, когда дуга разжигается под воздействием вращающегося магнитного поля. В результате получается равномерный, аккуратный провар с очень прочным соединением. Оборудование на данный момент не имеет аналогов рис. Приварка крепежа при помощи оборудования Heinz Soyer Gmbh Новинки компании OTC DAIHEN — новейшие нанотехнологические источники дуговой сварки серии Welbee мощностью до 500 ампер со специализированными функциями, что позволяет практически полностью избавиться от разбрызгивания и минимизировать риски порообразования на чувствительных материалах, таких как алюминий и оцинкованные стали. Оборудование можно применять как для ручной сварки, так и для роботизированной. Оно оснащено стандартными встроенными режимами сварки для различных материалов. Инновационное синергетическое управление выходным сигналом позволяет осуществлять простой, однонаправленный контроль сварочного тока скорость подачи проволоки и напряжения как для тонкого листового металла, так и для металла большой толщины, что обеспечивает прекрасный результат даже неквалифицированным пользователям. Устройство может удаленно контролировать сварочный ток до 600 А любого сварочного аппарата. Программное обеспечение позволяет анализировать данные до 100 сварочных аппаратов, вычисляет реальное время сварки на заданном токе и сравнивает его с временем смены рабочего, записывает показания тока в режиме реального времени, сохраняет информацию в базу данных для последующего анализа и контроля. Новый сварочный процесс ArcTIG для автоматизированной и роботизированной сварки TIG от Fronius отличается повышенной скоростью сварки и увеличенной глубиной проплавления. Новая серия TIG, состоящая из моделей MagicWave 190i, TransTig 230i и MagicWave 230i, идеально подходит для тех задач, где требуется высокое качество сварного шва и точная настройка параметров режима. Кроме того, в экспозиции обновленная линейка для ручной аргонодуговой сварки, последнее поколение сварочных тракторов и головок для орбитальной сварки, новое оборудование для контактной точечной сварки. Новое оборудование CEA анонсирует ее российский представитель компания «Рутектор». Компании продемонстрируют сварочный процесс SpeedUp, который обеспечивает простое выполнение швов в вертикальных и потолочных положениях. Теперь вместо требующей высокого профессионализма техники «елочка» можно совершать простое движение горелки вверх. Сварка производится значительно быстрее, при этом обеспечивается идеальный размер и надежный провар корня шва. Компания «СовПлим» начала продажу новых стандартных шумопоглощающих кабин. Их инновационная конструкция предусматривает удобное замковое соединение, обеспечивающее прочность и отличные шумопоглощающие свойства. Согласно замерам тестовой лаборатории компании, шумоподавляющими панелями «СовПлим»поглощаются 30,5 дБ шума. Цех, оборудованный кабинами «СовПлим» И еще об одном событии хотелось бы упомянуть. Владимир на базе Федерального казенного предприятия «Государственный лазерный полигон «Радуга», специализация которого — проектирование и создание мощнейших лазерных установок различного производственного и специального применения.
Принцип работы плазмореза
Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления. Профессиональный аппарат для плазменной резки со встроенным компрессором подходит для обработки черных, цветных металлов и нержавеющей стали толщиной до 15 мм на постоянном токе в 20-40. Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ. Сегодня это единственное на востоке России предприятие где полностью автоматизирован весь цикл работы с металом от очистки и окраски до раскроя лазером и плазмой. Также специально для рынка России будут представлены аппараты для ручной и механизированной плазменной резки CEA SHARK.
Экспресс-новости
- Строка навигации
- Плазморез — DRIVE2
- Принцип работы плазморезов: плюсы и минусы обработки
- Разработайте стратегию использования расходных материалов
- Аппарат воздушно-плазменной резки PCA-120 IGBT
Плазменная резка
Он достигается с помощью продувки, которая длится 80 секунд. Встроенный блок подготовки воздуха с манометром: оператор может визуально контролировать основной рабочий параметр. Плюсы: Простая эксплуатация и уход делают актуальным для домашней мастерской; Полупрофессиональные характеристики расширяют сферу применения; Хорошая комплектация — есть всё необходимое для плазменной резки; Лёгкий поджиг и аккуратный раскрой металла; Удобная ручка для переноски. Минусы: Не обнаружены.
На передней панели плазмореза есть выступ из прочного термостойкого пластика, который эффективно защищает её от брызг, окалины или механического воздействия. Это продлевает срок службы инвертора. Aurora Джет 40 Российский инвертор для плазменной резки выпускается в Китае.
Это позволило снизить стоимость, сохранив высокие эксплуатационные характеристики. Разработано для автосервисов, мастерских, станций технического обслуживания. Плазменный резак легко справляется с нержавейкой, медью и углеродистой сталью до 10 мм.
Крой выполняется быстро, край аккуратный, без брызг. Технология высокочастотного поджига обеспечивает плавный старт плазмореза. Продувка после резки регулируется в диапазоне от 0 до 20 секунд.
Это меньше, чем у предыдущей модели, но позволяет выполнять работы на высоком уровне. Изготовлен на базе транзисторов IGBT, отличается надёжностью и длительным сроком службы. Работает от однофазной электросети, мощность 6,6 кВт, что выше, чем у лидера рейтинга.
Низкое потребление воздуха позволяет использовать маломощный компрессор; Не деформирует сталь, алюминий, медь по время резки; Небольшой вес и удобная ручка обеспечивают мобильность; Одинаково хорошо раскраивает тонкие и толстые листы, заготовки. Минусы: Низкое качество расходников, идущих в комплекте поставки. Техник Комби-300 Универсальный плазморез для гаража, с помощью которого можно выполнить полуавтоматическую и ручную сварку.
При непрерывности выдаёт сварочный ток 155 А. Розжиг выполняется по контактной технологии, отличается стабильностью и плавным стартом. Напряжение и сила тока сварочного плазмореза регулируются, точно настроить параметры позволяет цифровой дисплей.
Эффективная система воздушного охлаждения и термозащита решат задачи, требующие интенсивной работы. Выбрать режим сварки можно нажатием одной кнопки — прибор автоматически задаст нужные настройки. Варить можно проволокой диаметром 0,6-1,0, электродами 1,6-5 мм.
Механизм подачи защищён от грязи и пыли. Электронные компоненты защищены многослойным лаковым покрытием; Простое управление делает лучшим вариантом для домашней мастерской; Выполняет сварку в среде защитных газов и работает с порошковой проволокой; Быстро и аккуратно режет углеродистую сталь до 1,2 см. Плазменный резак разработан для демонтажных работ на строительных площадках и производстве.
Особенность конструкции — наличие встроенного компрессора, что позволяет быстрее приступить к работе, повысить производительность труда. Защита от перегрева обеспечивает безопасное применение. Максимальный режущий ток инвертора достигает 40 А, аппарат легко может резать металл, толщиной до 1,5 см.
Встроенный осциллятор для высокочастотного поджига, параметры которого настраиваются оператором. Разработан на базе транзисторов IGBT, обеспечивающих стабильность и продолжительный срок эксплуатации. Высокий уровень мобильности в условиях дефицита свободного места; Плавный пуск делает обработку стали, меди более качественной; Удобный резак — не устаёт рука; Стабильно держит дугу, режет без брызг.
Минусы: Поставляется без силовой вилки. Electrolite Cut 60 Pilot Компактный плазморез по металлу имеет регулировку силы тока в диапазоне от 20 до 60 А. Предназначен для резки углеродистой стали, меди, алюминия толщиной до 2 см.
Комплектуется пилотной дуговой горелкой с бесконтактным розжигом. С её помощью оператор аккуратно разрежет заготовки с минимальным количеством окалины и брызг. Производитель предусмотрел возможность подключения внешнего компрессора.
Управление полуавтоматическое, на панели управления есть манометр для контроля над давлением, цифровой дисплей для точной установки силы тока. Корпус металлический со вставками из ударопрочного пластика.
У аппаратов с пневмоподжигом процесс возбуждения дуги происходит внутри самой горелки, а не между изделием и электродом. При этом в момент подачи воздуха электрод в резаке приподнимется, а при опускании будет замыкать цепь внутри плазматрона. В результате исключаются высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые могут делать наводку или помехи оборудованию с ЧПУ.
Режет цветной металл, углеродистую сталь до 12 мм, хорошо справляется с нержавейкой до 7 мм. Пневматический поджиг исключает повреждение электроники. Плата управления на основе IGBT транзисторов. На передней панели установлен манометр для контроля над давлением. Для эксплуатации требуется подключение к компрессору.
Источник сжатого воздуха должен выдавать 4-5 бар. Корпус имеет большие вентиляционные отверстия, оборудование быстро охлаждается при перегреве. Клавиша управления вынесена на горелку — оператор может более точно выполнять задачу одной рукой. Плюсы: Встроенная защита от перегрева с индикацией увеличивает срок службы; Ровная чистая линия реза повышает качество обработки; Небольшой вес в 9 кг и удобная рукоятка упрощают переноску; Быстрый поджиг и стабильная дуга — упрощают применение новичку. TSS Neo Cut 50K Российская компания предлагает полупрофессиональный плазморез с компрессором в вертикальной компоновке.
Занимает мало места, может использоваться на небольшой площадке. Мощность 7 кВт позволяет резать металлы, толщиной до 15 мм. Подходит для монтажа и демонтажа, раскроя металлолома. Отличается простой подготовкой, настройкой и эксплуатацией. Ток регулируется в диапазоне от 15 до 50 А, встроенный компрессор выдаёт давление 3,5-5 бар.
Расход воздуха достигает 200 литров в минуту. Для регулировки тока установлен потенциометр и электронный дисплей. Система воздушного охлаждения обеспечивает возможность интенсивной резки. Встроенная защита от перегрева увеличивает ресурс. Плюсы: Мобильность — не требуется дополнительный компрессор; Все необходимое для начала резки в комплекте поставки; Хорошо справляется с листовым металлом и трубами; Стабильная дуга повышает качество реза.
Минусы: Короткий провод массы. Elitech АИС 60 Multi Заключительное место в рейтинге плазморезов занимает продукция российской компании. Техника изготавливается в Китае под контролем специалистов Elitech. Аппарат универсальный, может использоваться для сварки электродами 2-5 мм. Высокая мощность даёт возможность резать плазмой металл до 20 мм.
Для установки силы тока используется потенциометр, данные выводятся на электронный дисплей. Плазморез отличается экономичностью — расходует 20 литров воздуха в минуту. Имеет продуманную конструкцию, это позволило уменьшить вес до 4,9 кг. Вентиляционные решётки большого размера не препятствуют подаче воздуха для охлаждения. Дополнительно повышенный уровень безопасности обеспечивает встроенная защита от перегрева.
Плюсы: Горелка TIG для качественной сварки; Хорошая комплектация — можно приступать к резке плазматроном «из коробки»; Редуктор с воздушным фильтром увеличивает качество реза; Информативная панель управления для точных настроек. Минусы: Завышенная цена для своего класса. На что обращать внимание при покупке Какой выбрать плазморез для домашней мастерской, а что лучше использовать в коммерческих целях? При выборе стоит обратить внимание на мощность, тип поджига дуги, портативность и уровень комфорта при использовании. Учитывайте планируемую сферу применению.
Это поможет купить плазменный резак, способный справиться с поставленными задачами. Сфера применения Плазморезы применяют в домашних и слесарных мастерских, на станциях технического обслуживания, строительных площадках, в промышленных цехах. Работают с цветными и чёрными металлами разной толщины. Резка выполняется с разной интенсивностью. Эти параметры оказывают сильное влияние на выбор аппарата.
Максимальная толщина обрабатываемого материала зависит от силы тока. Для резки 1 мм углеродистой стали требуется 4А, для цветных материалов в 1,5 раза больше.
Их сфера применения — домашние, гаражные или строительные работы.
Слабой стороной таких устройств специалисты считают ограниченную мощность. Многие профессиональные плазморезы необходимо подключать к внешнему компрессору. В этом случае важно, чтобы давление в пневмосистеме соответствовало величине указанной в паспорте плазмореза.
Чаще всего воздух подается с максимальным давлением 5-6 бар. Расход воздуха также указывается производителями плазморезов. Это делается для того, чтобы пользователь сопоставил производительность компрессора или емкость ресивера с потреблением сжатого воздуха режущим устройством.
Например, профессиональные аппараты потребляют до 300 л сжатого воздуха в минуту, а многим бытовым моделям для резки хватает до 100 л. Рабочее напряжение. В продаже встречаются плазморезы с двумя типами питания.
Профессиональные модели рассчитаны на подключение к трехфазной электросети 380 В , они выгодно отличаются мощностью и производительностью. Бытовые устройства подключаются к розетке 220 В. Но функциональные возможности у таких аппаратов ограничены.