Угольные, графитовые и металлографитовые щетки для УШМ. Почему горят, искрят щетки, какие причины неисправности.
Щетки стиральной машины: характеристика, выбор и ремонт
Виды графитовых щеток В зависимости от технологии изготовления и материала щетка будет называться графитовой, электрографитированной, угольно-графитовой или металлографитовой. Графитовые и угольно-графитовые щетки делают из сажи или измельченного графита с добавлением связующего вещества. Технология включает процесс прессования, с последующим обжигом, чтобы сделать щетки более прочными. Электрографитовые щетки на последнем этапе насыщают углеродом в высокотемпературных печах при 2500 градусах. Щетки металлографитовые изготавливаются из сажи и металлических порошков. Щетки графитовые используют для двигателей и генераторов с облегченными условиями, электрографитированные щетки — если условия коммутации средней трудности, а меднографитовые применяются в низковольтных генераторах. Твердость графитовых щеток Щетки графитовые подразделяются на твердые, средние и мягкие. Твердость — одна из важнейших характеристик графитовых щеток.
Заказать Прочее оборудование Наши эксперты всегда рады подобрать для вас необходимое оборудование по вашему техническому заданию. Индивидуальный подход к каждому Заказчику. Заказать О компании На сегодняшний день ООО «Аврора Карбон Технолоджи» выпускает щетки, подобранные по индивидуальным характеристикам и особенностям работы электродвигателей машин наших клиентов. Постоянное совершенствование обрабатывающего оборудования, аппаратуры входного контроля, испытательных машин, поддержание требований технологий немецкого концерна Schunk Group, а также внедренная политика системы менеджмента качества, позволяют выпускать высококачественные изделия, обеспечивающие надежную и безаварийную работу оборудования наших заказчиков.
Хорошая теплопроводность позволяет отводить тепло от коллектора, предотвращая перегрев. А высокая теплоемкость защищает саму щетку от разрушения при нагреве. Правильно подобранные по размерам графитовые щетки должны точно соответствовать размерам коллектора, чтобы обеспечить максимально эффективный контакт. На корпусе щеток обычно наносится маркировка, которая содержит всю необходимую информацию об их характеристиках и области применения. Основные типы графитовых щеток Существует несколько основных типов графитовых щеток, различающихся по составу, свойствам и области применения: Угольно-графитовые щетки Электрографитовые щетки Медно-графитовые щетки Угольно-графитовые щетки изготавливаются из смеси углеродного и графитового материала. Они обладают высокой электро- и теплопроводностью. Применяются в небольших и средних электродвигателях. Электрографитовые щетки состоят из электротехнического графита. Они отличаются повышенной механической прочностью и износостойкостью. Используются в мощных электроустановках. Медно-графитовые щетки содержат медь и графит. Обладают хорошей электро- и теплопроводностью, но менее износостойки.
Полимерно-абразивная щетка применяется для браширования старения древесины, и не стоит пробовать обрабатывать с ее помощью металл. Если нет опыта работы с кордщетками, конечно, необходимо проконсультироваться, а иногда и приходится приобрести несколько различных насадок, чтобы на практике в процессе работы определиться с наилучшей моделью. Наиболее популярных производителей кордщеток, представленных на прилавках специализированных магазинов, можно выстроить в своеобразный рейтинг. Разновидности изделий Для использования в промышленности и быту изготавливаются различные виды щеток для электродвигателей: графитовые — производятся из графита с наполнителями, например сажей, обеспечивают легкую коммутацию в двигателях; угольно-графитовые — они не слишком прочные, поэтому применяются в устройствах с минимальной нагрузкой механического типа; электрографитовые — отличаются высокой прочностью, гарантируют контакт среднего уровня с повышенными токонагрузками; медно-графитовые с медным, оловянным или графитовым порошком и наполнителями. Отличительными свойствами являются повышенная прочность, защищенность от проникновения газов и жидкостей, работа со сложными контактами. Особенности щеток Если говорить об электрощетках, то сначала нужно пояснить название. Щетками это приспособление было названо еще в начальные времена своего существования начало XX века , когда, действительно, для снятия тока с ротора электродвигателя применялась конструкция, напоминающая щетку или, точнее, кисточку. Такое устройство, несмотря на высокую эффективность, оказалось слишком недолговечным и было заменено на более прочное, из плотного материала, в который запрессовывается медный провод. Движение ротора электромотора вызывает постоянное трение рабочей поверхности электрощеток, что является главной причиной выхода из строя этой детали. В итоге их приходится периодически менять. Этот процесс естественен и неизбежен при длительной эксплуатации любого электроинструмента. Выявить износ щеток очень просто: надежный ранее агрегат начнет работать с перебоями, может появиться характерный запах озона от обильного образования искр в токосъемнике. Желательно заменить электрощетки при первых признаках их истирания. В первом случае изделие прессуется при высоком давлении, а затем обрабатывается термически, обретая повышенную износостойкость. Угольный вариант наиболее дешев, так как не предполагает термической обработки. Такие щетки наименее долговечны. Металлографитные щетки наиболее дороги, так как, кроме углерода, содержат металлический порошок. Это наиболее износостойкий вариант, который в бытовой технике можно встретить очень редко. Как уже упоминалось, также щеткой называется съемная насадка для болгарки. Чтобы УМШ углошлифовальная машина выполняла свои главные функции, на нее необходимо установить ту или иную насадку. Это могут быть отрезные или шлифовальные диски или щетки с разного рода ворсом, закрепленным по кругу. Такое съемное устройство именуют кордщеткой или еще короче — корщеткой. Щетки, как и диски для УМШ — расходный материал. В процессе работы они истираются, и их необходимо менять. Щетки для болгарки устроены таким образом, что устанавливаются на шток благодаря отверстию в центре, это их главное отличие от щеток для дрели, имеющих хвостовик для их установки в патрон дрели. Классификация и маркировка Промышленность выпускает разные виды электрощеток. Они подразделяются по условиям эксплуатации: Угольно-графитовые, имеют небольшую прочность, применяются в устройствах с небольшой механической нагрузкой. Применяется маркировка Г21, Г22. Изготавливаются из графита с наполнителем из сажи или других веществ. Обеспечивают коммутацию небольших токов в генераторах и двигателях. Используется маркировка Г20, ЭГ61А. Корейская компания освоила и запатентовала графитовые щетки, имеющие обозначение KPNG, которые имеют повышенный срок службы, что повышает надежность аппаратуры и увеличивает межремонтный срок. Электрографитовые — имеют повышенную механическую прочность. При изготовлении материал насыщается углеродом. Обеспечивают коммутацию токов большой величины. Меднографитовые металло-графитовые. В состав щеток включен наполнитель из меди, серебра, олова и графитового порошка. Имеют большую прочность, стойкие к загазованным и жидким средам. Применяются для коммутации в условиях средней и высокой сложности. Правила замены щеток в болгарках разных производителей Мудрый мастер не станет дожидаться, пока инструмент будет подавать признаки поломки. Поскольку замена щёток является частью обслуживания болгарки, он будет регулярно чистить коллектор о загрязнения и осматривать эти детали. Большинство моделей инструмента предполагают два варианта расположения электрощеток. В первом случае они могут быть внутри ручки. При втором варианте щетки помещаются на корпусе. Однако независимо от местоположения этих деталей, в целях профилактики стоит разобрать инструмент и произвести смазку всех его узлов. Прежде, чем начинать разбор болгарки, нужно её обесточить. Затем требуется отсоединить наконечники, осмотреть держатель. После извлечения самих щёток требуется тщательная проверка на наличие механических повреждений, которые будут свидетельствовать об износе, требующем замены детали. Вот примеры ремонтных работ на болгарках ведущих производителей: Ремонт моделей Интерскол начинается со снятия крышки статора, после чего необходимо выкрутить винты от держателя. Минимальная остаточная длина щеток на механизмах данной фирмы не может быть меньше 5 мм. На болгарках производства Bosch для снятия щёток достаточно вскрыть ручку корпуса статора. Устройство данного бренда не будет работать при длине рабочих щёток меньше 8 мм. Покупая болгарку, в стартовом комплекте можно найти востребованные запасные детали. По ним можно определиться, какие щетки выбрать. Не для всех типов болгарки легко подобрать подходящий вариант даже в спец магазине. В этом случае требуется приобрести щетки большего размера, чтобы подпилить их до требуемого. При этом в справочниках имеется дополнительная информация, где указываются параметры для каждого вида щеток. Согласно информации по назначению и размерам в справочниках, можно подобрать щетки для электроинструмента, в котором применен коллекторный двигатель. При этом следует учитывать, что маркировка у них различная. Для перфоратора, дрели, миксера и болгарки могут быть как одинаковые, так и разные марки щеток, так как у этих приборов разная нагрузка и обороты. Это необходимо учитывать при замене, а не выбирать только по габаритам.
В чем разница графитовых и меднографитовых щеток...
Щетки классифицируются в зависимости от применяемых материалов и особенностей технологического процесса изготовления: 1. Угольнографитные (графитовые) щетки марок Г-3. 1. марку материала, из которого должны быть изготовлены графитовые щетки (марка электрощетки). Отмечу один нюанс: я уже не помнил размеры щеток для своего перфоратора, а графитовая часть прежних щеток израсходовалась полностью, так что пришлось частично разобрать. Использование графитовой щетки не по назначению! Тегиграфитовые щетки для пылесоса samsung, для чего нужны графитовые щетки, для чего на турбогенераторе стоят щетки.
Виды щеток. Электрощетки.
Щетки МГ генератора 4.2*7.2*16 Cargo JX422 (пара) Быстрый просмотр. Состав графитных щёток мало чем отличается, но (как это не прискорбно) последнее время стали попадаться щётки с внутренним сопротивлением, что приводит к потере мощности. Угольно-графитные щетки предназначены для использования на малых скоростях, применимы при низких плотностях тока и низких средних напряжениях.
Серебрографитовые щетки
Исправляется проточкой коллектора, не пытайтесь сделать это процедуру дома , при отсутствии нужного оборудования и соответствующих знаний вы только усугубите ситуацию. Следующей причиной износа графитовых щёток за такой срок может быть банальное загрязнение щёткодержателей, что затрудняет свободный ход щёток, появляется повышенное искрение и они горят. Износ щёток за несколько часов говорит о неисправности ротора или статора и сопровождается повышенным искрением с характерным звуком. Если вдруг вы столкнулись с такой ситуацией, немедленно прекратите работу и отнесите инструмент в сервисный центр или если у вас есть опыт, проведите диагностику своими силами. Почему надо прекратить работу?
Активно используется подобная деталь в автомобильной, судоходной и железнодорожной промышленности. Также щетки необходимы для изготовления разнообразных строительных инструментов.
Разновидности По своим характеристикам все щетки в которых содержится графит делятся на четыре основные группы: Графитовые. В качестве наполнителя тут используется только лишь сажа. Основное предназначение-легкая коммутация в двигателе, где нужно преобразовывать электрическую энергию в механическую. Подобные щетки нужны для тех двигателей, где минимальна сила трения, они не выдерживают большую нагрузку. Электрографитные способны справиться с сильными нагрузками. Меднографитные имеют дополнительную защиту от воздействия газов.
При выборе определенного типа щеток обязательно нужно ориентироваться на сферу применения.
Практически в каждой электробритве, миксере, кофемолке и электродрели находится пара электрических щёток. Огромное количество графитовых щёток используется на судах морского и речного флота. Как правило, все тяговые электродвигатели в шпилях, брашпилях, на траловых лебёдках работают на постоянном токе и. Внешний вид графитовой щётки определяется её размерами, составом материалов, используемых для изготовления щётки и её конструкцией, см. Размеры щётки графитовой выражаются в миллиметрах и являются чуть ли не важнейшей потребительской характеристикой, поскольку при заказе, именно на эту характеристику обращают наибольшее внимание. Обозначают t х a х r, где t - это ширина тангенциальный размер , a - толщина аксиальный размер и r - высота радиальный размер. Например, 16х25х40.
В зависимости от состава материалов готовую щетку принято называть графитовой, угольно-графитовой, электрографитированной электрографитовой или металлографитовой. Угольно-графитовые и графитовые щётки изготавливают из смеси сажи, графита и связующих веществ, путем простого прессования, с последующим обжигом для придания щётке механической прочности. Электрографитовые щетки технологически изготавливают точно также как и графитовые, но последним этапом их обработки является насыщение щёток углеродом в специальных печах при температуре 2500 С.
В тот же момент какая-либо отдельная из них может вызвать появление разных дефектов. Указанные обстоятельства осложняют обнаружение причин, которые могут вызывать нарушение нормального функционирования скользящего контакта. Задача заключается в выявлении причин и устранении с наименьшими затратами труда и времени.
Обобщение практики эксплуатации электродвигателей и генераторов говорит о том, что в наиболее частых случаях нарушение работы скользящего контакта должным образом, может быть вызвано следующими причинами: 1. Воздушное давление под щеткой выше атмосферного. Неодинаковы зазоры магнитной системы. Атмосфера загрязнена газами, которые вызывают коррозию. Атмосфера запыленная. В атмосфере содержится очень маленькое количество влаги.
Атмосфера насыщена различными химическими веществами. В атмосфере есть содержание клеящих и липких веществ. Атмосфера содержит большое количество влаги. Неравномерное нажатие скользящего контакта. Между кольцами оседает щеточная пыль. Скользящий контакт свешивается с контактных колец.
Заедание деталей механизма щеткодержателя. На контактной поверхности щетки есть неровности, которые воспроизводят неровности поверхности скольжения контактного кольца. Неравномерное расположение скользящего контакта на кольцах синхронных машин, вызывающее неравномерно распределенный нагрев различных участков кольца. Заедание электрических щеток в щеткодержателях. Маленький угол наклона реактивных щеток. Слишком мягкие щетки.
Имеется слишком большая площадь поперечного сечения высокие механические потери. Слишком тяжелые. Большое расстояние между нижней кромкой обоймы щеткодержателя и коллектором. Очень большой зазор между обоймой щеткодержателя и щеткой.
Щетки графитовые или меднографитовые
NKF 634 — щётки для использования в генераторах электрического тока. Высокие надёжность и эксплуатационный ресурс электромеханического оборудования, а также простоту и невысокую стоимость сервисного обслуживания в будущем — это именно то, что привлекает наших партнёров и заказчиков по всему миру. ООО «ВИК-Энерго» совместно с компанией Morgan Advanced Materials, продолжают активное тестирование графитовых щёток на промышленных предприятиях, использующих электромеханическое оборудование в сфере производства электроэнергии и электроэнергетики в целом. Согласно принятым договорённостям наши компании - всегда готовы предоставить заказчикам и контрагентам пробные партии продукции на период ознакомления как правило, передача происходит на безвозмездной основе после досконального изучения режимов работы генераторов. Нашей компании и нашим партнёрам, важен результат совместного сотрудничества.
Последнее время стало много копий Макиты 2470 попадаться с дохлыми якорями... Не вдаваясь в подробности геометрии и высших сфер материал и размеры щётки должны быть расчитаны на соответствующую плотность тока, соответствовать механическим характеристикам линейная скорость, твёрдость. Конструктивные особенности тип крепления, сечение подводящего контакта, усилие пружины так-же важны, но они зависят от качества изготовления самой щётки, как конструктивно законченного изделия, а не от свойств материала.
Как правило, в электроинструменте уже предусмотрено отверстие для доступа к двигателю. Откройте клапан и извлеките элемент вместе с щёткодержателями. Перед установкой новых изделий измерьте старые, чтобы избежать неисправности в процессе работы.
По необходимости их можно «подогнать» по размерам с помощью наждачки. Основные требования к щёткам из графита Главный документ, регламентирующий производство щёток из графита — ГОСТ Р 52157-2003. Согласно требованиям, на теле изделий не должно быть трещин, посторонних включений и расслоений. Допускается не более 5 сколов на рёбрах щётки. Изделие должно обеспечивать необходимое электрическое сопротивление и коммутацию. При покупке щёток обязательно проверьте наличие паспорта.
В нём прописаны все необходимые сведения об изделии, в том числе размеры, дата производства и наименование производителя.
Размеры: глубина, ширина, длина. Причем длина может иметь незначительные отличия в сторону увеличения или уменьшения. Исполнение детали конфигурация или тип. Определяют исполнение — с проводником или нет, где должен быть прикреплен, из какого материала изготовлен и какой должен быть наконечник для подсоединения кольцо или «вилка» и пр. Эти сведения представлены в соответствующих справочниках по двигателям или маркировке их комплектующих.
Ниже, как образец представлена только небольшая часть таблицы. Согласно этой информации производится подбор графитовых щеток по размерам и выводящими проводниками. При этом в справочниках имеется дополнительная информация, где указываются параметры для каждого вида щеток. Согласно информации по назначению и размерам в справочниках, можно подобрать щетки для электроинструмента, в котором применен коллекторный двигатель. При этом следует учитывать, что маркировка у них различная. Для перфоратора, дрели, миксера и болгарки могут быть как одинаковые, так и разные марки щеток, так как у этих приборов разная нагрузка и обороты. Это необходимо учитывать при замене, а не выбирать только по габаритам.
Если двигатель имеет особенности в конструкции, можно при заказе задать требуемые параметры: Количество токоподводящих проводников, а также их длину и сечение.
Угольно графитовые щетки
Согласно этой информации производится подбор графитовых щеток по размерам и выводящими проводниками. Необходимые условия будут выполнены, при случае, если изделия удовлетворяют ряду требований, основными из которых являются следующие: 1. графитовые щетки не должны. Изготовление и продажа графитовых щеток и щеткодержателей для отечественных и импортных двигателей. Графитовые щетки. Твёрдые графитовые щётки работают в условиях затруднённой коммутации и высоких температур.
Использование медно-графитовых щеток
Все заказы, присланные через сайт, обрабатывает менеджер. Формирование и выдача заказа по адресу: г. Москва, Пятницкое шоссе д.
Для ответственных применений возможно использование серебряного порошка или серебряного покрытия медной проволоки [3]. После прессования заготовка щётки недостаточно прочная, на профессиональном жаргоне называется «сырая щётка» англ. Этот процесс называется спеканием или «выпеканием».
Во время спекания связующие органические вещества частично выгорают и частично обугливаются, образуя графитовую кристаллическую связующую структуру между частицами углерода, частицами меди и другими компонентами. Термическая обработка производится по точно выдерживаемой температурной циклограмме , заданной для каждой конкретной смеси и конкретного назначения конечного изделия.
В этом случае вероятно причиной является грубая поверхность коммутатора или кольца или неисправный щеткодержатель. Независимо от причины, протекание тока через высокое сопротивление приведет к высокой энергии, высокой температуре, разрушительной дуги и тем самым быстрый износ щетки и контактной поверхности. Как и в случае механического износа, изменения давления оказывает значительное влияние на износ. С другой стороны, наблюдается резкое увеличение электрического износа, когда давление пружины снижается, согласно изгибу кривой точка А на рис. Рисунок 2. Степень износа электрооборудования, непосредственно связанна с потерями I2R щетки к поверхности скольжения.
Кривая износа будет перемещаться вверх или вниз в соответствии соотношения контактного сопротивления к площади токовой нагрузки через щетку. Важно отметить, что в то время как механическое изнашивание является главной причиной истирания материала щетки, износ так же состоит и в эрозии, как щетки, так и контактной поверхности. Поэтому электрический износ может вызвать более серьезные проблемы, вплоть до пробоя и прогорания с высокой стоимостью ущерба. Суммирование причин износа. Для количественной оценки следует вывод, что трение является главной первичной причиной механического износа щетки, а падение напряжения является основным показателем электрического износа. В любой момент в ходе работы, углеродные щетки изнашиваются как механически так электрически одновременно. Поэтому общий износ является суммированием механического и электрического износа. Сочетание графиков на рисунках 2 и 3 представлены результатом общего износа щетки связанным с давлением, представленным на рисунке 4.
Рисунок 3. Рисунок 4. Важно также отметить, что зачастую существует медленный темп износа с наивысшим допустимым давлением на щетку. Общая рекомендация состоит в снижении давления до тех пор, искрение становится видимым, а затем следует корректировать увеличение давления до следующей степени коммутации. Тем не менее, показатели по многим подразделениям на местах, особенно в странах с так называемым постоянным стандартом, подняли вопрос о правильности этих рекомендаций. По этой причине были проведены более научно, лабораторные испытания для определения давления пружины для определения оптимального срока службы щеток. Лабораторные испытания. Цель этого испытания состоит в том, чтобы измерить коэффициент скольжения и падение напряжения на щетке при различных давлениях пружины для выявления идеального диапазона для минимального износа щетки, определить типичные значения для промышленного применения.
Тест проводился с помощью электрографитового материала класса E57, широко применяемого в оборудовании с высоким DC напряжением. Влажность воздуха, атмосфера и температура была под строгим контролем, с тем, чтобы отделить желаемые параметры. Щетки были "в работе" три часа, с разными значениями падения напряжения и трения. Коммутаторная пленка была очищена между каждым измерением и последующим периодом запуском. Лабораторные результаты. Результаты теста трения механического износа, показаны на диаграмме I. Как и прогнозировалось в предыдущем обсуждении, результаты недалеки от прямой связи между коэффициентом трения и давлением. Повышение уровня давления пружины, по сути, является причиной увеличения трения и механического износа.
Таким образом, точка Y на Рисунке 4, верхний предел оптимального диапазона. Именно на этом этапе и в последующий период, давление в первую очередь несет ответственность за механические воздействия. Однако, первичным значением этого мероприятия является электрический износ, неадекватное давление пружины, и нижний предел диапазона для максимального срока службы точка X на рис. Поскольку при низких уровнях давления пружин, механический износа минимален, а электрический износ резко увеличивается, то можно сделать вывод о том, что нижняя граница определяется в первую очередь темпами падения напряжения или электрического износа. Результаты теста падение напряжения показаны на диаграмме II. Данные отражены при типичной нагрузке 70А на квадратный дюйм. Аналогичные результаты были найдены при недогрузке 40А на квадратный дюйм на графике III и перегрузке 100А на квадратный дюйм на графике IV. Снова формы данные кривых очень близки к предсказанным в ходе предыдущего обсуждения.
Для просмотра адреса в браузере должен быть включен Javascript. Наш сайт не является интернет-магазином! Все цены на товар и наличие на складах, указанные на сайте, носят информационный характер.
Угольно-графитовые щетки, применяемые в электродвигателях. Что делать, если они искрят.
Размеры щеток графитовых исчисляются в миллиметрах, и являются практически основной характеристикой для потребителя. Обозначаются они t x a x r. T — тангециальный размер, или ширина, a — аксиальный размер или толщина, r — радиальный размер, или высота. Все электродвигатели, работающие на постоянном токе, обязательно имеют щёточный механизм. Сами того не подозревая, щетками графитовыми мы пользуемся практически каждый день. Крайне широко они распространены в быту. Пара щёток находится в каждой кофемолке, электробритве, миксере и электродрели.
Щетки графитовые производятся путём прессования смеси сажи, графита и прочих связующих веществ.
Конструктивные особенности тип крепления, сечение подводящего контакта, усилие пружины так-же важны, но они зависят от качества изготовления самой щётки, как конструктивно законченного изделия, а не от свойств материала. В данной теме изначально задан вопрос о качестве щёток как конструктивного узла и его влиянии на продолжительность безаварийной эксплуатации изделия. Просто по-памяти перечислю всякие "косяки" подвальных щёток: 1 - неоднородность и несоответствие твёрдости материала щётки заявленному аналогу от "брэнда".
Последнее время стало много копий Макиты 2470 попадаться с дохлыми якорями... Не вдаваясь в подробности геометрии и высших сфер материал и размеры щётки должны быть расчитаны на соответствующую плотность тока, соответствовать механическим характеристикам линейная скорость, твёрдость. Конструктивные особенности тип крепления, сечение подводящего контакта, усилие пружины так-же важны, но они зависят от качества изготовления самой щётки, как конструктивно законченного изделия, а не от свойств материала.
Щетка изнашивается под влиянием комбинации механического износа в результате трения и электрического износа, в результате чрезмерного сопротивления на контактной поверхности искрение, дугообразование. Основная цель и область применения этого документа состоит в том, чтобы изучить соображения по снижению износа до минимума и тем самым продлить жизнь щетки и контактных поверхностей. Механический износ. Механический износ, вызван трением истирания или "отрыва" частиц с поверхности контакта. Действие аналогичное при писании мелом на доске. Трение пропорционально силе, перпендикулярной к поверхности контакта. Увеличение давления на поверхность - причина увеличения трения, противоположной направлению движения как показано на рисунке 1. Таким образом, сила трения F, увеличивает механическое изнашивание непосредственно с ростом давления, которое оказывает пружина с силой N. Рисунок 1. Коэффициент трения U определяется соотношением давления пружины N к силе трения F. Эта величина в первую очередь зависит от материалов, и температуре на движущейся поверхности. Очевидно, что движение резиновых материалов, например, по поверхность древесины повлечет за собой очень высокий коэффициент трения. И, наоборот, благодаря имеющейся тонкой пленки окисла патины на поверхности коммутаторов и колец, для щеток характерен низкий коэффициент трения. Пленка состоит из оксида металла, воды, а также микрографитовых частиц. Эти вещества имеют низкий коэффициент трения, которые способствуют низкому коэффициенту трения и механическому износу щетки. Первостепенное значение для формирования надлежащей пленки имеет тип материала, уровень токовой нагрузки, абсолютная влажность и загрязнения атмосферы. Основываясь на формуле трения и, как уже упоминалось ранее, следующий график показывает механический износ при давлении пружины. В дополнение к коэффициенту трения, также важно отметить, что механическое изнашивание будет зависеть от скорости скользящих электрических контактов. В действительности, показатель изменения механического износа, или наклон графика, изменятся пропорционально при увеличении или сокращении этих двух переменных. В любом случае, повышение давления - причина постоянному увеличению механического износа щетки. Электрические причины износа. Электрический износ является результатом сопротивления скольжения межу углеродной щеткой и контактной поверхностью. Если окисная пленка загрязнена пылью, маслом, частицами дыма, или коррозионно-активными химикатами, все из которых обладают плохой проводимостью, контактное сопротивление щетка - коммутатор увеличивается. Отделение воздухом, с высоким сопротивлением, щетки от поверхности контакта является наиболее очевидным условием причиной износа и электрической дуги. В этом случае вероятно причиной является грубая поверхность коммутатора или кольца или неисправный щеткодержатель. Независимо от причины, протекание тока через высокое сопротивление приведет к высокой энергии, высокой температуре, разрушительной дуги и тем самым быстрый износ щетки и контактной поверхности. Как и в случае механического износа, изменения давления оказывает значительное влияние на износ. С другой стороны, наблюдается резкое увеличение электрического износа, когда давление пружины снижается, согласно изгибу кривой точка А на рис. Рисунок 2. Степень износа электрооборудования, непосредственно связанна с потерями I2R щетки к поверхности скольжения. Кривая износа будет перемещаться вверх или вниз в соответствии соотношения контактного сопротивления к площади токовой нагрузки через щетку. Важно отметить, что в то время как механическое изнашивание является главной причиной истирания материала щетки, износ так же состоит и в эрозии, как щетки, так и контактной поверхности. Поэтому электрический износ может вызвать более серьезные проблемы, вплоть до пробоя и прогорания с высокой стоимостью ущерба. Суммирование причин износа. Для количественной оценки следует вывод, что трение является главной первичной причиной механического износа щетки, а падение напряжения является основным показателем электрического износа. В любой момент в ходе работы, углеродные щетки изнашиваются как механически так электрически одновременно. Поэтому общий износ является суммированием механического и электрического износа. Сочетание графиков на рисунках 2 и 3 представлены результатом общего износа щетки связанным с давлением, представленным на рисунке 4.