2 Метил 2 бутанол структурная формула. Получите 3-метилпентаналь окислением соответствующего спирта. 3 Метилпентаналь 1. Структурную формулу 3-метилпентаналя.
3 метилпентаналь с аммиачным раствором оксида серебра
| Структурная формула 2- метилпентаналь.пожалуйстааа - Znarium | метилпентаналя. Created by Kurmashik. himiya-ru. |
| Альдольная конденсация | - отвечают эксперты раздела Учеба и наука. |
| Задание МЭШ | 2 Метил 2 бутанол структурная формула. |
3-метилпентаналь свойства и его получения
Но в реакцию могут вступать между собой молекулы разных альдегидов, один из которых — карбонильная компонента, а другой — метиленовая компонента: ; бензальдегид ацетальдегид коричный альдегид в конденсация альдегидов с кетонами происходит за счет a-Н кетона, карбонильная группа которого менее активна, чем у альдегида формальдегид ацетон 4-оксибутанон-2 метилвинилкетон г конденсация кетонов с кетонами возможна для активных кетонов ацетон ацетон окись мезитила.
Нельзя сокращать общий множитель коэффициентов в правой части уравнения, если левая при этом окажется дробной. Коэффициент 1 писать не надо.
Порядок перечисления продуктов на ваше усмотрение. Во время решения задачи можно пользоваться только химическими таблицами, справочником и графическим редактором. Если во время решения задачи вы сделаете запрос на любое вещество или реакцию, а потом отправите ответ, ваш рейтинг участника не будет повышен.
Массовые доли элементов в веществе Плохой браузер Корректная работа сайта обеспечена на всех браузерах, кроме Internet Explorer. Если вы пользуетесь Internet Explorer, смените браузер.
В отличие от щелочного катализатора, который действует только на метиленовую компонента, при кислотном катализе наблюдается действие как на метиленовый, так и на карбонильный компонент с протонизацией атомов кислорода: Рисунок 6. В сильнокислой среде для альдолей обычно характерна дегидратация с образованием оксида мезитила. В условиях реакции оксид мезитила реагирует с последующей молекулой карбонильного соединенния и конечным продуктом, в отличие от реакции в щелочной среде, является форон в присутствия газообразной кислоты или мезитилен в присутствии концентрированной жидкой кислоты.
Создание отечественных препаратов для терапии ожирения уже много лет является приоритетным направлением деятельности компании «Промомед». Компания выпускает хорошо зарекомендовавшие себя препараты «Редуксин» и «Редуксин Форте». Они направлены на снижение веса и восстановление метаболического здоровья, позволяющее тем самым минимизировать такие грозные осложнения ожирения, как сердечно-сосудистые катастрофы, развитие сахарного диабета второго типа, снижение фертильности, нарушение функций опорно-двигательного аппарата и ряд других.
Препараты «Энлигрия», «Квинлиро» и «Квинсента» расширяют инструментарий для врачей и делают эффективную терапию и профилактику ряда социально-значимых заболеваний доступной и персонализированной для каждого пациента в России, вне зависимости от пола, возраста и наличия сопутствующих заболеваний. Разработка и вывод на рынок новых лекарственных препаратов в различных нозологиях является одним из ключевых направлений исследований и технологического развития Группы компаний «Промомед». В последние годы особый фокус делается на разработке препаратов для терапии онкологических заболеваний, гепатитов, ВИЧ, гастроэнтерологических заболеваний и состояний, модуляторов иммунного ответа. Отдельным направлением работы стали биотехнологические продукты. Всего на различных стадиях разработки и регистрации на сегодняшний день находится более 100 новых препаратов.
4.2. "Альдегиды и кетоны"
Альдегиды 10 класс. Получите 3-метилпентаналь окислением соответствующего спирта. Получение 3 метилпентаналь окислением спирта. Получение 3 метилпентаналь окислением соответствующего спирта. Структурная формула 2 метил Пенталь. Составить формулы веществ по их названиям: а 3-метилпентаналь;. Составить формулу 3 метилпенталь. Структурная формула 2 метилпенталь. Структурная формула 2 метилпентана. Химическая формула 4 метилпентаналь.
Сн3- ch3 с ch3 - сн2- ch3 с ch3 - сн3. Сн3сн2с о н. Формула вещества 2 метилпентаналь. Альдегид пентаналь. Альдегиды общая формула примеры. Конформация 2 аминоэтанола.
Составить формулу 3 метилпенталь. Структурная формула 2 метилпенталь.
Структурная формула 2 метилпентана. Химическая формула 4 метилпентаналь. Сн3- ch3 с ch3 - сн2- ch3 с ch3 - сн3. Сн3сн2с о н. Формула вещества 2 метилпентаналь. Альдегид пентаналь. Альдегиды общая формула примеры. Конформация 2 аминоэтанола.
Проекция Ньюмена пропанол 1. Конформации Ньюмана пропанола-2. Номенклатура 3 метилбутаналь. Альдегид сн3-СН сн3 -сн2-с-о-н. Конформация хлорэтана. Конформеры хлорэтана.
Механизм альдольной конденсации катализируемой кислотами Альдегиды способны вступать в альдольную конденсацию и в кислой сред, но остановить реакцию на стадии альдолей при этом достаточно трудно, и часто получается продукт кротоновой конденсации. В кислых средах определяющей скорость всего процесса стадией является присоединение енолов к карбонильным группам. В отличие от щелочного катализатора, который действует только на метиленовую компонента, при кислотном катализе наблюдается действие как на метиленовый, так и на карбонильный компонент с протонизацией атомов кислорода: Рисунок 6.
Формула 2-3 диметилпропаналь. Назовите вещества формулы. Назовите вещества формулы которых. Вещество формула которого. Структурная формула 2 3 диметилпентаналя. Общая формула гомологического ряда предельных альдегидов. Структурные формулы 2 хлорпаналь. Метилянтарная кислота. Модели молекул 2-2-диметилбутан. Метилпентаналь структурная формула. Формула 2 метилбутаналя. Структурная формула 2-метилбутаналь в химии. Назовите следующие соединения. Назовите следующие соединения z. Триметилпентаналь формула. Триметилпентаналь структурная формула. Структурная формула 3 3 диметилбутин. Кислородсодержащие органические соединения.
Формула 2 метилпентаналь
| 3 изомера для 3 - метилпентаналь Пожалуйста? - Химия | hkin/PenzaPersonaliya_ |
| 3 изомера для 3 - метилпентаналь Пожалуйста? - Химия | О сервисе Прессе Авторские права Связаться с нами Авторам Рекламодателям Разработчикам. |
3-метилпентаналь свойства и способы его получения
11.03.2024 была частично изменена в поисковой базе. Альдегиды 3,4-метилпентаналь. 3 Метил 2 пентанон структурная формула. 3-метилпентаналь. Мне нужны их общие формулы. И у первого составить по 2 изомера и гомолога,вроде так. 2.1 Вычисляемые Дескрипторы. 2.1.1 Название IUPAC. (3S)-3-метилпентаналь. Вычислено LexiChem 2.6.6 (релиз PubChem 2019.06.18). 2HgO оксид ртути 2H2 + O2 - 2H2O вода 2Mg + O2 - 2MgO оксид магния 4Li + O2 - 2Li2O оксид лития. Так, например, две молекулы пропаналя в реакции с водными растворами гидроксидов при 0-5 $^\circ$С образуют 3-гидрокси-2-метилпентаналь с 55-60% выходом, а две молекулы уксусного.
JavaScript is required...
На этой странице сайта, в категории Химия размещен ответ на вопрос 3 изомера для 3 - метилпентаналь Пожалуйста?. По уровню сложности вопрос рассчитан на учащихся 10 - 11 классов. Чтобы получить дополнительную информацию по интересующей теме, воспользуйтесь автоматическим поиском в этой же категории, чтобы ознакомиться с ответами на похожие вопросы. В верхней части страницы расположена кнопка, с помощью которой можно сформулировать новый вопрос, который наиболее полно отвечает критериям поиска. Удобный интерфейс позволяет обсудить интересующую тему с посетителями в комментариях. Последние ответы Oksa25 27 апр. Mustake 27 апр. То ответ такой...
Достигнутый сегодня результат — это многолетняя системная работа в области разработки новых технологий полного цикла производства востребованных и жизненно необходимых лекарственных препаратов для российского рынка». Реализуя задачи укрепления внутренней кооперации российских производителей, в ходе импортозамещения, компания «Промомед» выпускает эти новые препараты в партнерстве с фармацевтическим предприятием ООО «Завод «Медсинтез». Создание отечественных препаратов для терапии ожирения уже много лет является приоритетным направлением деятельности компании «Промомед». Компания выпускает хорошо зарекомендовавшие себя препараты «Редуксин» и «Редуксин Форте». Они направлены на снижение веса и восстановление метаболического здоровья, позволяющее тем самым минимизировать такие грозные осложнения ожирения, как сердечно-сосудистые катастрофы, развитие сахарного диабета второго типа, снижение фертильности, нарушение функций опорно-двигательного аппарата и ряд других. Препараты «Энлигрия», «Квинлиро» и «Квинсента» расширяют инструментарий для врачей и делают эффективную терапию и профилактику ряда социально-значимых заболеваний доступной и персонализированной для каждого пациента в России, вне зависимости от пола, возраста и наличия сопутствующих заболеваний. Разработка и вывод на рынок новых лекарственных препаратов в различных нозологиях является одним из ключевых направлений исследований и технологического развития Группы компаний «Промомед». В последние годы особый фокус делается на разработке препаратов для терапии онкологических заболеваний, гепатитов, ВИЧ, гастроэнтерологических заболеваний и состояний, модуляторов иммунного ответа.
Конденсат в теплообменнике парциальной конденсации представляет собой преимущественно воду, которая в предпочтительном случае полностью возвращается в колонну в качестве флегмовой жидкости. При получении неопентилгликоля с использованием в качестве исходного продукта изомасляного альдегида можно, например, получать в качестве конденсата смесь, содержащую наряду с водой около 10 масс. В этом случае остаточный насыщенный пар содержит основное количество изомасляного альдегида и такое аминное основание, как триметиламин. Эти вещества должны быть осаждены как можно более полно в следующем далее конденсаторе. В предпочтительном случае соответствующую смесь, обогащенную метилолалканалем II , например гидроксипивалиновым альдегидом или диметилолбутаналем, выводят из кубовой части испарителя. Можно также выводить ее из циркулирующего потока. Полученный таким способом кубовый остаток со стадии б может быть далее гидрирован на стадии в. Кубовый остаток со стадии б способа с гидрированием, содержащий метилолалканаль общей формулы II , поступает на гидрирование на стадию в способа с гидрированием, где восстанавливается до соответствующих полиметилолов «гидрирование». При гидрировании в предпочтительном случае используют катализаторы, которые содержат по крайней мере один металл побочных групп от 8 до 12 Периодической системы элементов, например железо, рутений, осмий, кобальт, родий, иридий, никель, палладий, платину, медь, серебро, цинк, кадмий, ртуть, в предпочтительном случае железо, кобальт, никель, медь, рутений, палладий, платину, в особо предпочтительном случае медь, в предпочтительном случае на носителе. Получение используемых катализаторов можно проводить в соответствии с уровнем техники известными способами получения таких катализаторов на носителе. В предпочтительном случае могут быть использованы катализаторы на носителе на основе меди на содержащем оксид алюминия или оксид титана несущем материале при наличии или при отсутствии в их составе одного или нескольких таких элементов, как магний, барий, цинк или хром. Может оказаться целесообразным отведение части потока реакционной массы, в случае необходимости с его охлаждением, и возвращение его на повторное пропускание через слой катализатора. Может также оказаться целесообразным охлаждение выходящего из предыдущего реактора головного потока гидрирования перед его входом в следующий реактор, например, с помощью охлаждающих устройств или путем подачи таких холодных газов, как водород или азот, или же путем введения охлажденной части потока реакционного раствора. Применяемое давление составляет в общем случае от 10 до 250 бар, в предпочтительном случае от 20 до 120 бар. Как правило, к потоку, питающему устройство для гидрирования, перед входом в реактор гидрирования прибавляют третичный амин в таком количестве, чтобы выходящая из реактора гидрирования реакционная масса имела значение pH от 7 до 9. Можно также подавать в реактор питающий устройство для гидрирования поток и третичный амин раздельно и смешивать их уже в реакторе. В качестве третичных аминов могут быть использованы названные выше третичные амины, в частности триметиламин. Реакционная масса со стадии гидрирования со стадии в представляет собой обычно водную полиметилольную смесь, содержащую полиметилол формулы I где R в каждом отдельном случае независимо друг от друга означают еще одну метилольную группу или алкильную группу с числом атомов углерода от одного до двадцати двух или же арильную группу или арилалкильную группу с числом атомов углерода от шести до двадцати двух, третичный амин, воду и продукт присоединения третичного амина к муравьиной кислоте аминный формиат. Водная полиметилольная смесь в предпочтительном случае имеет приведенный далее состав: от 20 до 90 масс. В особо предпочтительном случае водная полиметилольная смесь имеет приведенный далее состав: от 50 до 80 масс. В качестве органического побочного продукта может присутствовать, например, продукт гидрирования использованного алканаля, а именно спирт формулы III где R в каждом отдельном случае независимо друг от друга имеют приведенное выше значение. В предпочтительном случае очистку водной полиметилольной смеси проводят путем отгонки низкокипящих составляющих от полиметилольного соединения. Отделение низкокипящих составляющих от водной полиметилольной смеси в особо предпочтительном случае проводят с помощью дистилляции. Дистилляцию в предпочтительном случае осуществляют так, чтобы такие низкокипящие соединения, как вода, спирт формулы III , метанол и третичный амин, отводились в вакууме через головную часть колонны, в частности, когда используемый амин имеет более низкую температуру кипения, чем образующийся полиметилол, например, это имеет место в случае использования триметиламина, триэтиламина и трипропиламина. Если же используют третичный амин, температура кипения которого превышает температуру кипения образовавшегося полиметилола, то третичный амин вместе с образовавшимся полиметилолом отделяется в виде кубового остатка и на следующей далее стадии дистилляции он накапливается в кубовой части колонны, в то время как полиметилол отводится через головную часть колонны. Обычно во время дистилляции часть аминных формиатов реагирует с полиметилольными соединениями с образованием свободных аминов и формиатов полиметилольных соединений в кубе колонны или в исчерпывающей части колонны. При этом в предпочтительном случае образуется моноэфир муравьиной кислоты и полиметилольного соединения, который в рамках данного изобретения обозначается как полиметилольный формиат. Выделившиеся в результате этерификации свободные амины отводятся, как правило, при дистилляции вместе с другими низкокипящими соединениями через головную часть колонны. В соответствии с этим условия дистилляции должны быть установлены так, чтобы концентрация образующихся полиметилольных формиатов в выходящем из куба колонны головном потоке была достаточно низкой и чтобы целевой продукт полиметилол получался как можно более чистым. Для достижения этого температуру в кубе по ходу дистилляции в предпочтительном случае поддерживают выше температуры испарения полиметилольного формиата, вследствие чего происходит полное или практически полное удаление полиметилольного формиата путем перехода его в газовую фазу. Обусловленное таким способом повышение выхода и улучшение качества продукта можно, наверное, объяснить тем, что полиметилольные формиаты имеют обычно более высокую температуру кипения, чем другие низкокипящие составляющие и поэтому, как правило, при соответствующем значении флегмового числа они конденсируются в укрепляющей части колонн. Сконденсировавшиеся в укрепляющей части колонны полиметилольные формиаты могут гидролизоваться водой, превращаясь снова в муравьиную кислоту и полиметилольное соединение. Муравьиную кислоту обычно удаляют через головную часть колонны, тогда как полиметилольное соединение, как правило, выводят из куба колонны. В соответствии с этим в предпочтительном варианте реализации дистилляцию проводят представленным далее способом. Как правило, конденсатор функционирует при температуре, обеспечивающей конденсацию основной части низкокипящих соединений при соответствующем давлении в головной части колонны. Давление в головной части колонны в особо предпочтительном случае составляет от 0,001 до 0,9 бар, в еще более предпочтительном случае от 0,01 до 0,5 бар. В промышленных условиях вакуум создают с помощью пароэжекционного насоса. В кубе колонны в предпочтительном случае устанавливают температуру, которая лежит выше температуры испарения полиметилольного формиата и в результате этого полиметилольный формиат полностью или практически полностью переходит в газовую фазу. Флегмовое число в головной части колонны, как правило, устанавливают так, чтобы основное количество полиметилольного формиата оставалось в колонне. При этом предпочтительно, чтобы конденсат возвращался в головную часть колонны. В предпочтительном случае требуемую для испарения энергию подают через испаритель в кубовой части колонны. При этом испаритель представляет собой обычно испаритель с естественной циркуляцией или испаритель с принудительной циркуляцией. Однако может быть использован и испаритель с коротким временем пребывания, испаритель с падающей пленкой, испаритель со спиральными трубками, испаритель с распределительным устройством или испаритель молекулярной разгонки. Подача тепла на испаритель может осуществляться соответствующим способом, например с помощью пара с давлением от 4 до 16 бар или с помощью органического теплоносителя. В предпочтительном случае колонна имеет встроенные элементы для повышения эффективности разделения. Встроенные элементы для дистилляции могут представлять собой, например, упорядочение расположенную насадку, например, такую насадку из листового металла, как Mellapak 250 Y или Montz Pak типа В 1-250. Речь может идти и о насадке с небольшой или увеличенной удельной поверхностью, или же может быть использована насадка из тканеподобного материала или же такая насадка с другой геометрией, как Mellapak 252 Y. Целесообразно, когда при использовании этих встроенных элементов для дистилляции потеря давления оказывается незначительной и в отличие, например, от клапанных тарелок в колонне задерживается меньше жидкости. Встроенные элементы могут быть сгруппированы в один блок или в несколько блоков. Число теоретических тарелок в общем случае составляет от 5 до 30, в предпочтительном случае от 10 до 20. В конденсаторе осаждается конденсат в виде смеси низкокипящих веществ, и основную часть его, как это было представлено выше, возвращают в виде флегмы. Так, например, смесь низкокипящих соединений может содержать амин, воду и такие спирты формулы III , как изобутанол из изомасляного альдегида или н-бутанол из н-бутиральдегида, а также метанол из формальдегида. Несконденсировавшиеся остаточные пары можно энергетически целесообразным способом непосредственно направлять в виде газа на сжигание или же их направляют в дистилляционную колонну, работающую при давлении, близком к атмосферному. Эта последовательно подключенная колонна служит для дополнительного разделения конденсата дистиллятивным путем. В предпочтительном случае из куба испарителя отводят реакционную массу, состоящую преимущественно из полиметилольного соединения. Отвод можно также осуществлять из контура циркуляции испарителя. Отводимый из куба головной поток в рамках настоящего изобретения обозначается как «сырой полиметилол». Получаемый в соответствии с изобретением сырой полиметилол содержит небольшое количество полиметилольного формиата. В предпочтительном случае содержание полиметилольного формиата составляет менее 1500 частей массы на миллион, в более предпочтительном случае менее 1200 частей массы на миллион, в особо предпочтительном случае менее 800 частей массы на миллион, в частности, менее 600 частей массы на миллион.
Оба подхода опасны. Чтобы подготовить свой желудочно-кишечный тракт к новому стилю питания, существует переходный период. И он зависит от того, сколько клетчатки вы привыкли есть раньше. Если до того, как решили перейти на кето или LCHF, вы потребляли мало клетчатки, то у кишечника нет зависимости от её объёма. Можно сразу перейти на норму углеводов, рекомендуемую на кето. При этом ваш микробиом всё равно изменится и подстроится под новый рацион. Если же вы наслушались «советов» и начали налегать на овощи и листовую зелень, то вы просто замедлите время создания нового микробиома.
3-етил-4-метилпентаналь; 3,4-дипетил-2-хлоропентаналь - вопрос №5106969
Формула 3-метилпентаналь 4-бромбутановая кислота. Ответ оставил Гость. Найди верный ответ на вопрос«3 метилпентаналь структурная формула и 2 уравнения получения прошу) » по предмету Химия. 3 метилпентаналь структурная формула и 2 уравнения получения прошу), получи быстрый ответ на вопрос у нас ответил 1 человек — Знания Орг. Химические свойства альдегидов, CnH2nO. Альдегиды – органические вещества, относящиеся к классу карбонильных соединений. Физические свойства и получение. Правильный ответ на вопрос«Формула 2 метилпентаналь » по предмету Химия. 3 метилпентаналь структурная формула и 2 уравнения получения прошу).
3 3 диметилбутаналь
метилпентаналь Пожалуйста. ответ: Какой спирт получится, если восстановить 3-метилпентаналь? Общая формула предельных альдегидов и кетонов CnH2nO. В названии альдегидов присутствует суффикс –аль. Простейшие представители альдегидов – формальдегид. 3 Метил 2 пентанон структурная формула.
3-метилпентаналь свойства и его получения
Механизм альдольной конденсации катализируемой кислотами Альдегиды способны вступать в альдольную конденсацию и в кислой сред, но остановить реакцию на стадии альдолей при этом достаточно трудно, и часто получается продукт кротоновой конденсации. В кислых средах определяющей скорость всего процесса стадией является присоединение енолов к карбонильным группам. В отличие от щелочного катализатора, который действует только на метиленовую компонента, при кислотном катализе наблюдается действие как на метиленовый, так и на карбонильный компонент с протонизацией атомов кислорода: Рисунок 6.
Согласно предлагаемому способу сырой полиметилол получают в многостадийном процессе, при этом на стадии а алканали по реакции альдольной конденсации взаимодействуют с формальдегидом в присутствии третичных аминов в качестве катализаторов с образованием метилолалканалей формулы II. После этого на стадии б полученную на стадии а реакционную смесь разделяют с помощью дистилляции на кубовый остаток, содержащий преимущественно соединения формулы II , и головной поток, содержащий легкокипящие компоненты. Затем на стадии в выходящий из куба стадии б поток гидрируют. После этого на стадии г проводят дистилляцию выходящего со стадии в потока. При этом отделяют легкокипящие компоненты от потока, выходящего со стадии в , и очистку проводят в дистилляционной колонне, причем куб дистилляционной колонны соединен с не менее чем одним испарителем с коротким временем пребывания. В формулах I , II , IV R в каждом отдельном случае независимо друг от друга означают метилольную группу или алкильную группу с числом атомов углерода от одного до двадцати двух или арильную группу или арилалкильную группу с числом атомов углерода от шести до двадцати двух. Способ позволяет сократить потери в выходе полиметилола. Формула изобретения 1.
Способ по п. Способ по одному из пп. Описание изобретения к патенту Изобретение относится к способу дистилляции сырого полиметилола, образующегося при получении полиметилолов из алканалей и формальдегида. Кроме того, настоящее изобретение относится к составу, содержащему полиметилол и от 1 до 10000 частей массы на миллион сложного полиметилолового эфира гидроксикислоты, и к его применению. Полиметилолы, например неопентилгликоль и триметилолпропан, находят применение в области полимеров для получения лаков, покрытий, полиуретанов и сложных полиэфиров. В промышленном масштабе полиметилолы получают преимущественно способом Канниццаро. Для получения триметилолпропана этим способом проводят взаимодействие н-масляного альдегида с избытком формальдегида в присутствии неорганического основания. При этом образуется одновременно эквивалентное количество неорганического формиата в качестве побочного продукта. Отделение этой соли от триметилолпропана представляет собой сложную задачу, для решения которой требуется приложение дополнительных усилий. Кроме того, нужно провести выделение и очистку неорганической соли, если она должна быть утилизирована.
В противном случае образование этого побочного продукта приводит к потере стехиометрических количеств использовавшихся гидроксида натрия и формальдегида. В дополнение к этому при проведении этой неорганической реакции Канниццаро выходы из расчета на н-масляный альдегид нельзя считать удовлетворительными, поскольку в процессе реакции образуются высококипящие соединения, которые не находят применения. Проблемы, которые были обозначены для случая получения триметилолпропана, возникают и при получении таких других полиметилолов, как триметилолэтан из н-пропаналя и формальдегида , или триметилолбутан из н-пентаналя и формальдегида , или же неопентилгликоль из изомасляного альдегида и формальдегида. Этот многостадийный процесс называют обычно способом с гидрированием. При реализации этого способа образуется незначительное количество побочных продуктов. После проведения первой стадии способа с гидрированием непрореагировавшие альдегиды и часть аминного основания в общем случае отделяют от образовавшихся метилолалканалей с помощью дистилляции и возвращают в процесс. В получаемом после дистилляции кубового остатка наряду с образующимися метилолалканалями остаются вода, аддукты муравьиной кислоты и использовавшихся третичных аминов аминные формиаты , а также сама муравьиная кислота. Как правило, полиметилолалканаль получается этим способом в виде водного раствора с концентрацией от 20 до 70 масс. Содержащий полиметилолалканаль раствор направляют на гидрирование на второй стадии для того, чтобы превратить полиметилолалканали в такие соответствующие полиметилолы, как триметилолпропан или неопентилгликоль. Реакционная масса со стадии гидрирования представляет собой обычно водную полиметилольную смесь, которая содержит полиметилол, третичный амин, воду и органические побочные компоненты, например аддукт третичного амина и муравьиной кислоты формиат амина.
В соответствии с этим водную полиметилольную смесь подвергают обычно очистке, отделяя с помощью дистилляции от полиметилольного соединения легкокипящие составляющие. Остаток после дистилляции, отбираемый из куба испарителя или из контура циркуляции испарителя, содержит преимущественно полиметилольное соединение. Этот отбираемый из куба продукт в соответствии с настоящим описанием называется «сырым полиметилолом». В рамках настоящего изобретения было установлено, что сырой полиметилол наряду с полиметилольным соединением содержит заметное количество продуктов окисления диметилолалканалей, образовавшихся в реакции альдольной конденсации, например, это гидроксипивалиновая кислота из гидроксипивалинового альдегида. Кроме того, было установлено, что эти кислые соединения при дистилляции сырого полиметилола могут реагировать в кубе колонны с полиметилольными соединениями, превращаясь в сложные эфиры. Это приводит, как правило, к снижению выхода полиметилольного соединения. Кроме того, в этой реакции образуется вода. Неожиданно было обнаружено, что образующаяся в реакции вода мешает процессу конденсации таких полиметилолов, как неопентилгликоль. Это можно объяснить тем, что неопентилгликоль. В этих условиях вода выступает в роли практически инертного соединения и выносит с собой неопентилгликоль из конденсатора, что приводит к дополнительному снижению выхода.
В соответствии с изложенным задача настоящего изобретения состояла в разработке способа дистилляции сырого полиметилола, при реализации которого должны быть сокращены потери выхода полиметилола вследствие протекания нежелательных реакций этерификации и уноса полиметилола из конденсатора, и это должно привести к улучшению экономических показателей и эффективности процесса. В соответствии с изобретением задача решается способом очистки сырого полиметилола, содержащего полиметилол формулы I где R в каждом отдельном случае независимо друг от друга означают еще одну метилольную группу или алкильную группу с числом атомов углерода от одного до двадцати двух или же арильную группу или арилалкильную группу с числом атомов углерода от шести до двадцати двух, а также гидроксикислоту формулы IV где R в каждом отдельном случае независимо друг от друга имеют приведенное выше значение, отличающимся тем, что очистку проводят в дистилляционной колонне, при этом куб дистилляционной колонны соединен с не менее чем одним испарителем с коротким временем пребывания. Используемый в соответствующем изобретению способе сырой полиметилол в предпочтительном случае получают в многостадийном процессе, при реализации которого на стадии а идет реакция альдольной конденсации алканалей и формальдегида в присутствии третичных аминов в качестве катализаторов с образованием метилолалканалей формулы II : где R в каждом отдельном случае независимо друг от друга принимают представленное выше значение, и после этого на стадии б полученную на стадии а реакционную смесь разделяют с помощью дистилляции на кубовый остаток, содержащий преимущественно соединения формулы II , и выходящий из головной части колонны головной поток, содержащий легкокипящие компоненты, затем на стадии в выходящий из куба стадии б головной поток гидрируют и после этого на стадии г проводят дистилляцию выходящего со стадии в головного потока, при этом происходит отделение легкокипящих составляющих головного потока со стадии в. На первой стадии процесса а реакция альдольной конденсации в общем случае поводят реакцию алканалей с формальдегидом по схеме реакции альдольной конденсации в присутствии третичных аминов в качестве катализатора. В данном способе формальдегид используют, как правило, в виде водного раствора формальдегида. Формальдегид технического качества поставляется обычно в виде водного раствора с концентрациями 30, 37 и 49 масс. Однако при реализации данного способа можно использовать растворы формальдегида с концентрацией до 60 масс. Технический формальдегид содержит, как правило, муравьиную кислоту, что связано с условиями его получения. Продукты разложения муравьиной кислоты могут сократить время работы катализатора гидрирования на следующей далее стадии гидрирования, что может привести к снижению выхода полиметилолов. В специальном варианте реализации способа используют формальдегид, содержание муравьиной кислоты в котором составляет 150 частей на миллион или еще меньше.
На роль анионообменных смол подходят хорошо известные сильно основные, слабо основные или средне основные гелеобразные или макропористые ионообменные смолы. Они представляют собой, например, анионообменные смолы со структурой полистирольной смолы с сетчатой структурой, образованной дивинилбензолом, и с аминогруппами в качестве функциональных групп. Речь может также идти о ионообменных смолах на основе акриловой кислоты или метакриловой кислоты с сетчатой структурой, образованной дивинилбензолом, или о смолах, полученных путем конденсации формальдегида с фенолом. В соответствующем изобретению способе могут быть использованы алканали с метиленовой группой в -положении к карбонильной группе. В предпочтительном случае в качестве исходных продуктов могут быть использованы алифатические алканали с числом атомов углерода от двух до двадцати четырех, которые могут иметь линейное или разветвленное строение или которые также могут содержать алициклические группы. В качестве исходных соединений могут быть также использованы аралифатические алканали при условии, что они содержат метиленовую группу в -положении к карбонильной группе. В общем случае в качестве исходных соединений используют аралкиловые алканали с числом атомов углерода от восьми до двадцати четырех, в предпочтительном случае от восьми до двенадцати атомов углерода, например фенилуксусный альдегид. В предпочтительном случае используют алифатические алканали с числом атомов углерода от двух до двенадцати, например 3-этил-, 3-н-пропил-, 3-изопропил-, 3-н-бутил-, 3-изобутил-, 3-втор-бутил-, 3-трет-бутил-бутаналь, а также соответствующие -н-пентанали, -н-гексанали, -н-гептанали; 4-этил-, 4-н-пропил-, 4-изопропил-, 4-н-бутил-, 4-изобутил-, 4-втор-бутил-, 4-трет-бутил-пентанали, -н-гексанали, -н-гептанали; 5-этил-, 5-н-пропил-, 5-изопропил-, 5-н-бутил-, 5-изобутил-, 5-втор-бутил-, 5-трет-бутил-н-гексанали, соответствующие -н-гептанали; 3-метил-гексаналь, 3-метилгептаналь; 4-метилпентаналь, 4-метил-гептаналь, 5-метилгексаналь, 5-метилгептаналь; 3,3,5-триметил-н-пентиловый, 3,3-диэтилпентиловый, 4,4-диэтилпентиловый, 3,3-диметил-н-бутиловый, 3,3-диметил-н-пентиловый, 5,5-диметилгептиловый, 3,3-диметилгептиловый. Наряду с используемым в предпочтительном случае изомасляным альдегидом, представляющим собой исходный продукт для получения неопентилгликоля, предпочтительно также использование в качестве исходных соединений н-масляного альдегида для получения триметилолпропана, ацетальдегида для получения пентаэритрита, пропионового альдегида для получения триметилолэтана и н-пентаналя для получения триметилолбутана. Особое предпочтение отдается три-н-алкиламинам, в частности триэтиламину, три-н-пропиламину, три-н-бутиламину и триметиламину.
Более всего предпочтительны триметиламин, триэтиламин и три-н-пропиламин, поскольку эти соединения имеют, как правило, более низкую температуру кипения, чем образующиеся в предпочтительном случае полиметилолы, что упрощает их выделение из реакционной смеси с помощью дистилляции.
Но в реакцию могут вступать между собой молекулы разных альдегидов, один из которых — карбонильная компонента, а другой — метиленовая компонента: ; бензальдегид ацетальдегид коричный альдегид в конденсация альдегидов с кетонами происходит за счет a-Н кетона, карбонильная группа которого менее активна, чем у альдегида формальдегид ацетон 4-оксибутанон-2 метилвинилкетон г конденсация кетонов с кетонами возможна для активных кетонов ацетон ацетон окись мезитила.
Отвод можно также осуществлять из контура циркуляции испарителя. Отводимый из куба головной поток в рамках настоящего изобретения обозначается как «сырой полиметилол». Получаемый в соответствии с изобретением сырой полиметилол содержит небольшое количество полиметилольного формиата. В предпочтительном случае содержание полиметилольного формиата составляет менее 1500 частей массы на миллион, в более предпочтительном случае менее 1200 частей массы на миллион, в особо предпочтительном случае менее 800 частей массы на миллион, в частности, менее 600 частей массы на миллион. Сырой полиметилол содержит также полиметиол формулы I где R в каждом отдельном случае независимо друг от друга означают еще одну метилольную группу или алкильную группу с числом атомов углерода от одного до двадцати двух или же арильную группу или арилалкильную группу с числом атомов углерода от шести до двадцати двух, а также гидроксикислоту формулы R в каждом отдельном случае имеет приведенное выше значение. Предпочтительно, когда сырой полиметилол имеет такой состав: от 90 до 99 масс. Особо предпочтительно, когда сырой полиметилол имеет такой состав: от 95 до 99 масс. Такой сырой полиметилол в предпочтительном случае получают так, как это представлено выше, путем многостадийного взаимодействия алканалей с формальдегидом. Предпочтительно, когда сырой полиметилол получают способом с гидрированием. Для отделения присутствующих в кубовом остатке кислых составляющих с более высокой температурой кипения, в частности гидроксикислот формулы IV , с небольшими потерями полиметилольного соединения при дистилляции в соответствии с изобретением используют в качестве кубового испарителя по крайней мере один испаритель с коротким временем пребывания, например испаритель с падающей пленкой и с устройством для отвода остатка, тонкослойный испаритель или испарители со спиральными трубками. В специальном варианте реализации колонна имеет встроенный куб для того, чтобы еще больше сократить время пребывания в кубе колонны. В предпочтительном варианте реализации дистилляцию сырого полимертилола проводят в представленных далее условиях. Целесообразно, когда образующийся в конденсаторе конденсат на более чем 30 масс. При этом предпочтительно, когда в качестве охлаждающей среды можно использовать воду, которая при этом испаряется. Давление в головной части колонны в особо предпочтительном случае составляет от 0,001 до 0,9 бар. В промышленных условиях вакуум обычно создают с помощью пароэжекционного насоса. В кубе колонны в предпочтительном случае устанавливают температуру, которая обеспечивает перевод полиметилола в газовую фазу, при этом гидроксикислота формулы IV остается в кубе колонны. В соответствии с изобретением куб дистилляционной колонны соединен с не менее чем одним испарителем с коротким временем пребывания. В соответствии с изобретением куб дистилляционной колонны и испаритель с коротким временем пребывания вместе составляют стадию испарения. Целесообразно, когда время пребывания на стадии испарения составляет менее 45 минут, в предпочтительном случае менее 30 минут, в особо предпочтительном случае менее 15 минут, в еще более предпочтительном случае менее 10 минут и в самом предпочтительном случае менее 5 минут. В общем случае целесообразно выбирать время пребывания на стадии испарения так, чтобы при более высоких температурах в кубе соответственно устанавливалось более короткое время пребывания. При температуре в кубе. В еще одном специальном варианте реализации испаритель с коротким временем пребывания соединен с не менее чем еще одним испарителем с коротким временем пребывания. Куб дистилляционной колонны вместе с испарителем с коротким временем пребывания образуют в этом предпочтительном варианте реализации в соответствии с представленным выше определением первую ступень испарения. В предпочтительном случае испаритель с коротким временем пребывания соединен с еще одним испарителем с коротким временем пребывания двухступенчатый вариант. Обычно в таком варианте реализации основную часть требуемой для испарения энергии подают на первую ступень испарения. На второй ступени испарения можно тогда установить более высокую температуру, требуемую для испарения, и получить более короткое время пребывания, сократив таким образом время пребывания на второй ступени. В предпочтительном случае первая ступень включает испаритель с падающей пленкой или испаритель со спиральными трубками. Предпочтительно, когда вторая ступень такого специального варианта реализации представляет собой испаритель с падающей пленкой, испаритель со спиральными трубками или тонкопленочный испаритель. Время пребывания на второй ступени испарения рассчитывают в соответствии с изобретением делением удерживаемой во втором испарителе жидкости на объемную скорость головного потока, подаваемого во второй испаритель. Целесообразно, когда в этом предпочтительном варианте температура в кубе на первой ступени испарения превышает температуру испарения полиметилола. Температуру на второй ступени испарения в общем случае выбирают так, чтобы полиметилол практически полностью переходил в газовую фазу. Целесообразно, когда время пребывания на первой ступени испарения составляет менее 45 минут, в предпочтительном случае менее 30 минут, в особо предпочтительном случае менее 15 минут, в еще более предпочтительном случае менее 10 минут и в самом предпочтительном случае менее 5 минут. Целесообразно, когда время пребывания на второй ступени испарения составляет менее 30 минут, в предпочтительном случае менее 15 минут, в особо предпочтительном случае менее 5 минут, в еще более предпочтительном случае менее 2 минут и в самом предпочтительном случае менее 1 минуты. В общем случае целесообразно выбирать время пребывания на соответствующей ступени испарения так, чтобы при более высоких температурах в кубе соответственно устанавливалось более короткое время пребывания. Как указывалось выше, испаритель с коротким временем пребывания может быть соединен еще с несколькими испарителями с коротким временем пребывания, например с двумя или с тремя испарителями, при этом последний из испарителей в цепи образует так называемую последнюю ступень испарения. Время пребывания и температура на последней ступени испарения соответствуют времени пребывания и температуре на второй ступени испарения при двухступенчатом варианте исполнения. В предпочтительном случае дистилляционная колонна имеет встроенные элементы для повышения эффективности разделения. Встроенные элементы для дистилляции могут представлять собой, например, упорядоченно расположенную насадку, например такую насадку из листового металла, как Mellapak 250 Y или Montz Pak типа В 1-250. В этих условиях, как правило, для случая предпочтительных полиметилолов неопентилгликоль, триметилолпропан, триметилолэтан и триметилолбутан проводят отделение полиметилола формулы I с более низкой температурой кипения от гидроксикислоты формулы IV с более высокой температурой кипения. Если же в процессе получаются другие полиметилолы, то может появиться необходимость в выборе других условий, относящихся к давлению или к температуре, для того, чтобы отделить полиметилол от гидроксикислоты. В предпочтительном случае в качестве конденсата осаждается очищенный полиметилол. Предпочтительно, когда чистота полиметилола составляет не менее 99,0 масс. В соответствии с этим настоящее изобретение относится к получаемому в качестве конденсата составу, при этом состав содержит полиметилол формулы I и от 1 до 10000 частей массы на миллион сложного эфира из полиметилола формулы I и гидроксикислоты формулы IV , в предпочтительном случае от 5 до 5000 частей массы на миллион, в особо предпочтительном случае от 10 до 1000 частей массы на миллион сложного эфира из полиметилола формулы I и гидроксикислоты формулы IV. Как правило, образующийся в качестве конденсата состав содержит также небольшое количество полиметилольного формиата. В предпочтительном случае состав содержит полиметилол формулы I и от 1 до 10000 частей массы на миллион полиметилольного формиата, в более предпочтительном случае от 5 до 5000 частей массы на миллион полиметилольного формиата и в особо предпочтительном случае от 10 до 1500 частей массы на миллион полиметилольного формиата. В предпочтительном случае из куба испарителя отводят головной поток, который содержит преимущественно такое высококипящее соединение, как гидроксикислота формулы IV , например, это гидроксипивалиновая кислота. Кубовый остаток можно переработать термическим путем, или направить на сжигание, или же направить в подключенную далее дистилляционную колонну для разделения его на несколько фракций. Несконденсировавшиеся остаточные пары, которые содержат, как правило, наряду с подсасываемым воздухом и следами воды, преимущественно такой полиметилол, как неопентилгликоль. Преимущества настоящего изобретения состоят в том, что соответствующим изобретению способом получают полиметилолы с высоким выходом и с невысоким содержанием сложных эфиров, образованных гидроксикислотами формулы IV и полиметилолами формулы I. При соответствующей изобретению дистилляции сырого полиметилола можно сократить потери полиметилола, возникающие в результате того, что образующаяся при этерификации реакционная вода уносит из конденсата такой полиметилол, как неопентилгликоль. Преимущество соответствующего изобретению способа состоит в том, что полиметилолы могут быть получены с очень высокими выходами, и это приводит, в конце концов, к улучшению экономических показателей процесса получения полиметилолов. Экономические показатели могут быть дополнительно улучшены за счет разделения образующихся побочных продуктов и целевых продуктов, поскольку основные компоненты могут найти применение как соответствующие вещества, например, путем возвращения в процесс. Сокращается содержание соединений, которые должны быть направлены на обезвреживание, следствием чего становится сокращение расходов на обезвреживание при реализации соответствующего изобретению способа. Изобретение иллюстрируется приведенными далее примерами. Пример 1 Получение сырого полиметилола способом с гидрированием Стадия а. Стадия б. Разделение реакционной смеси со стадии а с помощью дистилляции Затем раствор освобождают от низкокипящих составляющих с помощью дистилляции в колонне. В головной части колонны дистиллят в виде пара направляют в конденсатор.
Альдольная конденсация
Диметилбутаналь изомеры. Изомеры гексина с6h10. Структурные формулы 2-хлорпропаналя. Диметилпентаналь формула.
Формула 2 3 диметилпентаналя. При гидрировании бутаналя образуется. Составьте структурные формулы веществ 2 2 3 3 тетраметилпентан.
Формула 2 3 диметилпентана-1. Триметиламин структурная формула. Бутанол структурная формула.
Бутанол формула химическая. Гептанол 1. Формула 2 метилпентаналя.
Окисление 3 метилпентаналя. Формула 2,3диметилботаналь. Формула 3,4-диметилпентаналь.
Хлорэтан формула. Укажите формулу 2 3 диметилпентаналя.
И он зависит от того, сколько клетчатки вы привыкли есть раньше. Если до того, как решили перейти на кето или LCHF, вы потребляли мало клетчатки, то у кишечника нет зависимости от её объёма. Можно сразу перейти на норму углеводов, рекомендуемую на кето.
При этом ваш микробиом всё равно изменится и подстроится под новый рацион. Если же вы наслушались «советов» и начали налегать на овощи и листовую зелень, то вы просто замедлите время создания нового микробиома. У человека, который до перехода на кето или LCHF, долго и в больших количествах употреблял продукты, богатые клетчаткой, есть проблемы. Это расширенный кишечник с возможным дивертикулёзом и вялый тонус ЖКТ.
Но в реакцию могут вступать между собой молекулы разных альдегидов, один из которых — карбонильная компонента, а другой — метиленовая компонента: ; бензальдегид ацетальдегид коричный альдегид в конденсация альдегидов с кетонами происходит за счет a-Н кетона, карбонильная группа которого менее активна, чем у альдегида формальдегид ацетон 4-оксибутанон-2 метилвинилкетон г конденсация кетонов с кетонами возможна для активных кетонов ацетон ацетон окись мезитила.
Механизм альдольной конденсации катализируемой кислотами Альдегиды способны вступать в альдольную конденсацию и в кислой сред, но остановить реакцию на стадии альдолей при этом достаточно трудно, и часто получается продукт кротоновой конденсации. В кислых средах определяющей скорость всего процесса стадией является присоединение енолов к карбонильным группам. В отличие от щелочного катализатора, который действует только на метиленовую компонента, при кислотном катализе наблюдается действие как на метиленовый, так и на карбонильный компонент с протонизацией атомов кислорода: Рисунок 6.