Вставная пластина для фрезера с втулками и крышкой. Монтаж пластины с подошвой фрезера позволяет распределить возникающие при обработке деталей усилия на столешницу.
пластина для фрезера
Комплектация:: • пластина для установки фрезера из специального пластика 298х235х9 мм 1 шт • вставки из стали с отверстиями для фрез – 3 шт. M-S-Y Пластина для установки в стол фрезера Макита 2300 2301. Смотрите онлайн Пластина для установки фрезера на стол 49 с. Видео от 5 декабря 2020 в хорошем качестве, без регистрации в бесплатном видеокаталоге ВКонтакте! Пластина для фрезера с отверстиями WOODWORK RPW02 6 800 руб. / шт. Уточняйте наличие данных пластин под вашу модель фрезера (Раздел Контакты в главном Меню).
Адаптеры для фрезеров
Пластина для фрезера с отверстиями WOODWORK RPW02 6 800 руб. / шт. Пластина для крепления фрезеров TRITON, CMT, Элмос во фрезерный стол из текстолита, с предварительно просверленными отверстиями, с 3 кольцами. Основания для фрезера купить в интернет-магазине по низкой цене с доставкой.
Пластина из текстолита без отверстий для крепления фрезеров для индустриального фрезерного стола
Предлагаем пластины KEEPWORK для фрезера в стол купить у дилера с доставкой по Москве и России. Пластина для фрезера своими руками с чертежами. Перед монтажом металлической пластины на ней сначала отметил точки для соединения с подошвой фрезера. С помощью небольших манипуляций пластина для фрезера устанавливается на любую модель фрезера. Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. ДИСКОВЫЕ ФРЕЗЕРЫ для обработки композита.
Пластина для Ручного Фрезера
Регулировка пластины: точная регулировка верхней поверхности пластины «заподлицо» с верхней плоскостью столешницы фрезерного стола производится двенадцатью регулировочными винтами, расположенными по периметру пластины с помощью шестигранного ключа; для надёжной установки максимальное количество регулировочных винтов пластины должно опираться на столешницу либо опоры установите необходимую стальную вставку из комплекта на магниты пластины и с помощью шестигранного ключа через четыре отверстия во вставке произведите точную настройку поверхности вставки «заподлицо» с верхней плоскостью пластины и столешницы фрезерного стола четырьмя регулировочными винтами; для надёжной установки стальная вставка должна опираться на все четыре регулировочных винта.
Откорректированная скоба Фрезера. Крючки на краях еще не созданы. Наковальня для притупления концов проволоки В результате уплощения крючков на наковальне, они лучше устанавливаются на ногте. Это важно, так как крючки скобы не вызовут ороговение боковых валиков или возможное повреждение ногтевого ложа с последующим воспалением под ногтем. Чтобы избежать подобных осложнений, необходимо тампонирование боковых краев ногтя тонкой марлей например, кополин в течение всего хода лечения скобой.
Прежде чем окончательно согнуть крючок, который при активировании скобы создаст на краях ногтя натяжение, необходимо еще раз проверить точность посадки плеч скобы на ногтевой пластине рис. По моему опыту, петлю лучше удерживать концами плоскогубцев наконечник примерно 1 мм с рифленой поверхностью, так гладкая проволока будет лучше зафиксирована. Правда, специалисты по скобам Фрезера настаивают на применении круглогубцев. Правильная длина плеч достигается при отдалении наконечника щипцов от края модели ногтя. Проволоку нужно захватить так, чтобы стороны щипцов были перпендикулярны проволоке. Надо крепко удерживать проволоку щипцами правши держат щипцы в правой руке, кладут большой палец левой руки на проволоку и плотно удерживают ее, направляя к нижней стороне щипцов.
Затем повернуть щипцы в правой руке на 180 градусов то есть сторона щипцов, находящаяся сверху, после переворачивания оказывается на противоположной стороне. Часть получившегося крючка должна лежать параллельно плечу скобы. Крючок подрезается максимум на 1 мм, и его кончик зашлифовывается вращающимися инструментами например, с алмазным напылением , поскольку неотшлифованная поверхность крючка может привести к воспалению окружающих тканей. Плечи скобы сгибаются вместе плоскогубцами так, чтобы крючок без проблем зацепился за край ногтя пациента. Теперь, когда скоба прочно зафиксирована по центру петли при помощи щипцов «Зажим», вертикально по отношению к плечам скобы, - плечи скобы и крючок должны лежать на одной плоскости крючки справа и слева не должны различаться. Крючок скобы около 1 мм подводится за край ногтя.
На скобе хорошо видно, что петля Омега расположена под прямым углом по отношению к плечу скобы. Кроме того, оба плеча скобы правильно согнуты в одну линию , так что переднее плечо перекрывает заднее. Когда расстояние согнутого крючка определено на модели ногтя, надо плотно прижать большим пальцем область пересечения плеча скобы и стороны щипцов. Плотно удерживать большим пальцем место пересечения. На противоположной стороне щипцов просматривается остаток проволоки, который отрезается после сгибания крючка. Затем повернуть щипцы чуть больше 180 градусов то есть сторона щипцов, находящаяся сверху, после переворачивания оказывается на противоположной стороне.
Плечо скобы после создания первого крючка. На другой стороне - проводятся аналогичные действия. Укорачивание слишком длинного крючка при помощи кусачек. Шлифовка концов крючка при помощи вращающихся инструментов. При этом надо удерживать скобу щипцами «Зажим» в основе петли Омега, придерживая созданное плечо скобы указательным пальцем, чтобы оно не колебалось. Готовый созданный крючок после укорачивания и шлифовки.
Правильно созданная скоба: 1. Петля Омега расположена под прямым углом по отношению к плечу скобы. Плечо скобы образует одну линию с крючком; левая и правая стороны не имеют различий. Если вы не хотите оставлять гипсовую модель и желаете сэкономить место для хранения, плечи скобы можно вдавить в штемпельную подушку. Затем скоба помещается в карточку на свободном поле. Петля Омега выступает на 0,5 мм над поверхностью ногтевой пластины.
Та же скоба с откорректированной петлей Омега. Петля Омега плоско лежит на ногтевой пластине модели ногтя. При Unguis inflexus ноготь с искривленным или загнутым направлением роста петля скобы не будет плотно прилегать. Она может уходить в сторону или приподниматься по высоте. Чтобы отрегулировать петлю, нужно зажать ее по центру щипцами «Зажим» так, чтобы вся петля была удержана щипцами «Зажим» с верхней части до основы , и согнуть плечо в направлении петли так, чтобы оно легло на поверхность ногтя. До сих пор скоба была примерена только на модель ногтя и откорректирована под ее форму.
Теперь скобу можно активировать; это значит, что будет приведена в действие сила натяжения пружинящей хромоникелевой стальной проволоки. Для активирования скоба снимается с модели ногтя, устанавливается на край наибольшего изгиба, плечо скобы корректируется, в связи с чем изгиб скобы на этом месте сокращается. Когда скоба с одной стороны ногтя взята под контроль и петля прижата к ногтю, свободное плечо скобы с противоположной стороны приподнимается над ногтевой пластиной. Расстояние от свободного плеча скобы до ногтевой пластины показывает степень активации. При таком положении скобы ногтевая пластина должна изменить форму. При необходимости активируется аналогичным способом другая сторона скобы.
Максимальное отклонение активированной части скобы должно составить от одного до двух крючков в ширину. Специалисты по скобам Фрезера утверждают, что слишком сильная активация может привести к отслоению ногтя от ногтевого ложа или онихомикозу.
А пальцы жалко, ранки от металлических заусенцев им ни к чему. Направляющие Предназначены для равномерного, плавного смещения обрабатываемой детали вдоль заданного направления.
Проще всего это сделать, крепя направляющую к столу струбцинами, но такой вариант не гарантирует прочного крепления — под действием вибрации резьба на струбцинах «расслабляется» и направляющая начинать съезжать с заданного положения. Поэтому лучше обеспечить ряд креплений для направляющих — с возможность смещения направляющей относительно оси фрезы, с возможность поворота на заданный градус. Наклеив вырезав по боковым краям столешницы разметку в виде обычной сантиметровой ленты и обеспечив на концах продольной направляющей защелки для плотного крепления, можно обеспечить быстрое изменение расстояния от рабочего инструмента до крайней плоскости обрабатываемой детали. Параллельный упор для фрезерного станка своими руками можно сделать и на винтовых креплениях, но тогда получится смещать его только с определенным шагом, соответствующим шагу резьбовых отверстий для крепежа в столешнице.
Еще один удобный вариант — закрепление по торцовым сторонам столешницы алюминиевых стальных направляющих и снабжение параллельного упора боковинами с винтовыми креплениями для этих направляющих. Тогда возможно плавное перемещение. Если в смещаемой направляющей сделать горизонтальную вставку из алюминиевого стального профиля с перемещаемыми по ней вертикальными упорами, будет легче закрепить обрабатываемую деталь. Ее все равно придется прижимать руками, но хотя бы начальную фиксацию можно обеспечить.
Также эти упоры могут быть концевыми, то есть ограничивать ход детали от и до — на всю длину фрезерования. Направляющие для фрезерного стола своими руками можно делать с использованием готовых элементов от других станков, купленные в строительном магазине — например, заводского прижимного упора с пазами для вертикального перемещения, а то и вовсе всей верхней части, монтируя только опору. Еще один важный момент: в параллельном упоре в том месте, где он будет ближе всего к работающей фрезе, стоит сделать пропил прямоугольной или прямоугольной с закруглением наверху формы. С оборотной стороны к ней присоединяется шланг пылесоса или хотя быть просто мешок для пыли.
Пылесос Очень полезное дополнение при фрезеровании. Прикрепленный в зоне работы патрубок помогает вывести мелкие стружки и пыль сразу в приемник, не загрязняя атмосферу мастерской. Дополнительный выключатель Его лучше крепить на боковой поверхности стола на опоре под правую руку под левую для левшей. Поверьте, лезть под стол каждый раз для того, чтобы выключить фрезер, крайне неудобно, выключатель позволяет избавиться от такой необходимости.
Фрезерный стол 3 в 1 своими руками - 1 часть. Фрезерная пластина и столешница Не забывайте чистить и смазывать пластину и фрезер для установки. Это поможет увеличить их срок службы и поддерживать оптимальную производительность.
Монтаж пластины в стол При работе с пластиной и фрезером, будьте внимательны и осторожны, следите за инструкциями производителя и не превышайте допустимые нагрузки и скорости. После завершения работы, очистите и проверьте пластину и фрезер на наличие остатков материала или повреждений. Правильный уход и хранение помогут сохранить качество инструментов на долгое время.
Стол кресло стулья все было самого тяжелого и беспокойного свойства 6 полезных советов по выбору столов, кресел и стульев, учитывая их вес и устойчивость.
Пластины для фрезеров
При фрезеровании вдоль шаблона фрезером, снабжённым копировальной втулкой, фреза отодвинута от шаблона. Рассмотрим два примера фрезерования - фрезерование круглых отверстий по шаблону и фрезерование выемки под определённый предмет. Фрезерование круглых отверстий по шаблону с применением копировальной втулки Расположение шаблона, копировальной втулки и фрезы при таком способе работы проиллюстрировано на схеме: Расстояние А от шаблона до профрезерованной фрезой канавки будет зависеть от диаметра копировальной втулки и диаметра фрезы. Чем больше диаметр копировальной втулки, тем дальше фреза будет находится от шаблона. Чем больше диаметр фрезы, тем ближе к шаблону будет находится фрезеруемая канавка. В реальности фрезер с установленной в нём копировальной втулкой и фрезой выглядит так: На фото выше изображён фрезер Festool 1400 с установленным в него специальным адаптером копировальной втулки , копировальной втулкой диаметром 30 мм и спиральной фрезой 12,7 мм. При работе фрезером с копировальной втулкой взаимное расположение шаблона, копировальной втулки и фрезы выглядит примерно так: Таким образом, имея один или несколько шаблонов и большой ассортимент копировальных втулок можно получать различные траектории фрезерования по одному и тому же шаблону.
Например, имея один несколько шаблонов для круглых отверстий, путём комбинации копировальных втулок и фрез можно фрезеровать окружности самых различных диаметров. Как пример, можно привести зависимость диаметра отверстия шаблона, диаметра копировальной втулки и диаметра фрезы: Скачать эту табличку в формате Excel можно по ссылке.
Паз — это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза — это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны. Фиксация фрезера Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой. Продольный упор Закрепляется на столе.
Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала. Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка. Вариант сборки станка своими руками На обоих боковых торцах стола устанавливают алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде планки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей. В планке делают прямоугольный вырез под выход фрезы.
На детали закрепляют направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой прижим. Прижимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования. В столешнице прорезают параллельный паз — для перемещения ползуна углового упора. На одной из опор под столешницей устанавливают выключателей с кнопкой аварийной остановки фрезера. Рабочую площадку часто изготавливают из МДФ и строительной фанеры. Поверхность из такого материала быстро изнашивается. Более надёжная столешница — сделанная из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.
Идеальным вариантом для столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так, как площадка должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить своими руками такую деталь будет довольно сложно, а порой и невозможно. Выход может быть найден в использовании деталей старого оборудования. Плита для фрезера В центре столешницы вырезают проём для установки рабочей пластины. Пластину лучше изготовить из того же текстолита. В плите делают круглое отверстие. Под отверстие делают круглые вставки. Комбинируя вставки, подбирают проходное отверстие по диаметру для нужной фрезы.
Кольцевые вставки, как и сама плита, должны находиться в одном уровне со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотное вхождение фрезы в рабочую зону. Фрезер Силовая установка по своей функциональности действует, как обыкновенная дрель. Патрон фрезера зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При конструировании стола нужно обязательно учитывать сохранение пространства для помещения устройства под столешницей. В качестве фрезера приспосабливают компактный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру.
В некоторых случаях используют электрическую дрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. В торговой сети покупателям предлагают широкий ассортимент ручного электроинструмента такого типа. Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок. Фрезерный станок позволяет работнику управлять процессом обработки с помощью двух рук, а при работе с ручным инструментом, руки заняты удержанием самого агрегата. Выгодно ручной фрезер поместить в самодельную конструкцию станка. Монтажная пластина Полимерную подошву фрезера снимают и вырезают по её обводу монтажную пластину.
Монтажную плиту изготавливают из металлического листа, толщиной не более 6 мм. В рабочей площадке просверливают монтажные отверстия по винты крепления фрезера через монтажную пластину. Отверстия делают со стороны рабочей поверхности с потаем, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола. Лифт Лифт — устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае это касается фрезерного агрегата. Ручной фрезер оснащён лифтом. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании в качестве силовой установки самодельных устройств. Можно приобрести готовый лифт заводского изготовления.
В интернете публикуется много вариантов изготовления самодельных подъёмных устройств. Основной задачей подъёмника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конусной режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину выборки древесины в заготовке. Одним из самых популярных вариантов самодельного лифта является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой. Схема самодельного лифта фрезера Под столом устанавливают полку, в которую вставляют стержень с фланцевой гайкой. Выше на стержне устанавливают маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола. Поворотный фрезерный стол Поворотная модель станка представляет собой сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе.
Благодаря этой особенности станка, изготавливают деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно. Сборка фрезерного стола Универсальный фрезерный стол или начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6—10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы. Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника.
Состав системы фрезерного стола CMT Industrio: 999.
Фрезерование углубления для утапливанная в нём предмета. Если необходимо выполнить углубление выемку для утапливанная вставления в него предмета, можно предусмотреть либо точное прилегание предмета к углублению, либо предусмотреть некий зазор между углублением и предметом. Такие задачи стоят, например, при изготовлении футляров для ножей, фрезеровании выемки во фрезерном столе под пластину, к которой крепится фрезер или вставки в кухонную столешницу встраиваемых электроплит. Решая эту задачу придётся изготовить шаблон для фрезерования выемки. Замечательно, что абсолютно точный шаблон можно изготовить непосредственно по самому предмету. По этому шаблону будет выполняться фрезерование выемки. Таким образом мы соблюдём правило: на сколько при фрезеровании шаблона по предмету мы отодвигаемся вовне от предмета, на столько же мы должны будем отодвинуться вовнутрь при фрезеровании выемки по шаблону. Сочетаний копировальных втулок и фрез может быть множество, придётся подбирать из имеющихся в наличии у вас. Так же надо учесть, что размеры втулок и фрез лучше замерить самому с высокой точностью, так как номинальный размер не всегда соответствует реальному.
33-062A. Пластина для крепления фрезера во фрезерный стол алюминий
обеспечить точное копирование линий шаблона или кондуктора при фрезеровании пазов, гребней, профилей и других элементов на заготовке. Универсальные адаптеры для фрезеров предназначены для удержания угла оси вращения фрезы. Пластина для крепления фрезера на выгодных условиях по низкой цене. Размеры самой пластины индивидуальны для каждого фрезера, толщина и вид материала должны обеспечивать прочность – пластина не должна прогибаться. Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. Эти пластины идут под определенную модель фрезера, под свою модель удобнее самому сделать свою пластину.
Копировальная втулка для фрезера: нужна ли она вам на самом деле
Как и в прежних версиях кольца вставки крепятся на неодимовые магниты - быстро и надежно. Также быстро и удобно производить замену колец. Диаметр центрального отверстия: 88 мм.
Хорошо, если стол будет не просто доской на ножках, а снабжен полками для фрез, вспомогательных инструментов. С такими дополнительными ребрами жесткости схема конструкции получит большую прочность и устойчивость. Материалы, оснастка, инструменты для изготовления Для корпуса заготовим фанеру 14 мм или той же толщины ОСБ-3. Под столешницу необходимо купить 16 мм лист. Лучше всего подойдет толстая водостойкая фанера, используемая при устройстве опалубки.
В качестве крепежа при соединении элементов используем конфирматы, мебельные замки-стяжки. Полочки ставим на деревянные нагели. Дополнительную жесткость создадим стальными уголками на самонарезающих шурупах. Сверлить отверстия под конфирматы, замки получится самим фрезером, но дрелью удобнее. Эту работу делают при небольших оборотах, поэтому подойдет обычная ручная и даже коловорот. Для раскроя листов запасемся электрической пилой или лобзиком. Прежде чем отправляться за материалами для стола, нарисуйте схему раскроя стандартного листа под габариты деталей.
Порежьте материал на заготовки прямо там, а дома вам останется подгонка и сборка. Подъем и опускание фрезы будем производить обычным автомобильным домкратом. Стоит он недорого, а удобен тем, что ручка управления расположена сбоку. Чтобы запускать фрезерную машину купим мощный кнопочный выключатель, кабель, а так же розетку для вилки фрезера. Сборка по шагам Вырезаем в столешнице окно под нашу пластину. Необходимо, чтобы она встала заподлицо с плоскостью столешницы, поэтому фрезой производим по его периметру выборку, в точности соответствующую толщине заготовки. Размечаем места под замки, конфирматы и нагели.
Соосность проверяем, прикладывая заготовки друг к другу. Сверлим отверстия, выполняем сборку. Ставим дополнительный крепеж уголки. Монтируем направляющие заготовок, прочую оснастку. Не будет лишним установить рядом с фрезой заборный патрубок с переходником подключения промышленного пылесоса. Собираем лифт станка.
Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа. В результате у вас получится ровный и качественный шип. Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины. Копировальная втулка Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель. Копировальная втулка изготавливается следующим способом. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата. Направляющие для работы с фрезером Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ. Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами. Направляющая для агрегата делается очень просто. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие — 140 и 40 мм каждая. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.
Таких пластинок изготавливают несколько — под диаметр используемых режущих инструментов. Следующий вариант самодельной фрезерной пластины — однослойный. В нем используются сменные кольца под диаметр фрезы. В средней части опорной плиты вырабатывают углубление диаметром и на толщину сменных кольцевых вставок. Высверливаются отверстия для крепления колец. В них нарезается резьба для винтов закрепления вставок. При необходимости сменные накладки также изготавливают самостоятельно. Из тонкого листового материала вырезают круглые заготовки диаметром на 40—50 мм больше диаметра наибольшей фрезы. В центре вырезают отверстия под конкретный режущий инструмент. Отверстия зенкуют от заусениц. На противоположных краях пластин просверливают отверстия под крепления колец к базовой плите с фаской под потайные винты.
Пластина алюминиевая Woodwork RPW02 для крепления фрезеров Triton TRA001 и CMT7E в фрезерный стол
для скрепления пластин между собой использовались винты М4х6 DIN965. Твердосплавные пластины для фрезера обладают рядом несомненных преимуществ. Инструмент для фрезера может применяться для чистовой или черновой обработки металла или изделий из легированной стали, нержавеющих сплавов, ковкого или серого чугуна или жаропрочной стали.